【文章內(nèi)容簡介】 生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯20℃時，方可拆模。支座施工工藝 本工程支座主要分為橋臺擋塊混凝土（防震鋼筋混凝土擋塊）、盆式支座。、抗震盆式支座規(guī)格、型號為GYZ450*99(NR)，數(shù)量4個。、支座安裝施工方法、預(yù)埋支座上鋼板時應(yīng)特別注意埋置方向，進行支座安裝時，應(yīng)保證支座處于水平狀態(tài)。、用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。、支座底面和頂面均設(shè)置預(yù)埋鋼板，用預(yù)埋錨栓相連構(gòu)成一個整體。支座底面預(yù)埋鋼板按圖紙設(shè)計要求安裝好，埋置密實，并預(yù)留錨栓固孔。 、支座安裝時必須定位準確，再將支座固定在預(yù)埋鋼板上，同時將支座頂面預(yù)埋鋼板用螺栓固定在支座頂面，在箱梁澆筑時進行預(yù)埋。 、支座安裝前先檢查支座各部外觀有無缺陷幾何尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量證件，如有缺陷或不符合設(shè)計條件的不用于本工程。支座安裝嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行，并按圖紙設(shè)計要求正確安裝各個部位不同規(guī)格的支座，確保滿足受力要求。支架安裝、材料選用和質(zhì)量要求 本工程支架為1跨橋箱梁砼澆筑承重用(即模架)，選用鋼管腳手架做立桿和橫桿，拋撐、斜撐和剪刀架選用低壓流體焊管和相應(yīng)扣件。 鋼管規(guī)格為q48mm,鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管和腳手架架管。 扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定選用，嚴禁使用不合格的扣件。扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，檢查碗扣件有無彎曲、接頭開焊、斷裂現(xiàn)象，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，無誤后可實施支架搭設(shè)。、連續(xù)梁現(xiàn)澆支架布置 搭設(shè)方法現(xiàn)澆板采用鋼管搭設(shè)滿堂支架進行施工，滿堂腳手架主要由基礎(chǔ)、底座、立桿、橫桿、剪刀撐和分配梁頂托等組成。支架縱向方向與橋梁走向一致，橫向與梁軸線垂直，對稱小橋中線布置。支架立桿縱、。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐、斜撐、拋撐。斜撐緊貼腳手架外排立桿，與立桿斜交并與地面約成45~60 角，上下連續(xù)設(shè)置，形成“之”字形，主要在腳手架拐角處設(shè)置，作用是防止架子沿縱長方向傾斜。 剪力撐雙桿互相交叉，并與地面成45*~60* 夾角，作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。拋撐設(shè)置在腳手架周圍的支撐架子的斜桿，與地面成60* 夾角，作用是增加腳手架橫向穩(wěn)定，防止腳手架向外傾斜或傾倒。在支架底部縱橫向設(shè)置掃地桿，增加支架的整體剛度。保證支架的穩(wěn)定性。模板底支撐連接方式為方木支撐: 頂托標高調(diào)整完畢后，在其上安放q48mm鋼管 (或10X10方木) 的槽鋼橫梁(橫橋向)，在橫梁上以25cm間距安放普通4X 10方木（或q48mm鋼管）縱梁，縱梁與底模形成整體，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出75cm,。檢查人員行走，支架支撐底座采用頂10cm底20cm高20cm六菱體的C25砼預(yù)制塊或枕木，搭設(shè)支架應(yīng)垂直平順。搭設(shè)高度根據(jù)基底處理后的地面高程來確定()。 支架注意事項立桿的接長縫應(yīng)錯開，。立桿的垂直度應(yīng)嚴格加以控制: 且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。斜撐桿的布置密度，為整架面積的1/ 2~14,斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。、模板制作與底模安裝本項目箱梁模板采用覆膜木膠板。*2,44m,，該模板重量輕，搬運和拼裝方便，易做成各種形狀，能夠有效提高工程進度,而且，在使用過程中不需要涂刷脫模劑，不污染鋼筋，砼外觀平整光滑，色澤一致。施工時為保證工程質(zhì)量,不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的木膠板。板材鋸割時使用圓鋸，以便劃線后一次鋸割成型，能在安裝時做到拼縫緊密平整。板面拼縫處如出現(xiàn)高差，不允許刨去高出部分，而須在較低的板與方木之間用薄木板墊平。為防止出現(xiàn)細縫漏漿，保證箱梁底板整體的美兩板中間采用雙面膠帶密封，內(nèi)膜采用木板制作，為了完成后拆除方便，構(gòu)件長度盡量小于2米，上面覆蓋彩布條，以防向箱室內(nèi)漏漿。施工時，按圖紙和施工放樣精確立模，確保平面位置和標高準確。內(nèi)模要按設(shè)計要求確保尺寸正確，避免因尺寸不正確導(dǎo)致箱梁尺寸不夠或增加恒載，影響工程質(zhì)量。為消除支架模板的非彈性變形和基礎(chǔ)的沉陷，在第6孔進行預(yù)壓實驗。,采用袋裝土體進行預(yù)壓。支架、模板安裝時，~ 的預(yù)拱度。預(yù)壓前，先由測量人員在底模板上布設(shè)高程測點，測其高程。預(yù)壓期間，每天設(shè)專人觀測一次沉降量，且連續(xù),并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可卸載。兩天沉降量小于2mm,在預(yù)壓結(jié)束后，再次測量箱梁底板測點高程，計算沉降量，所有測點沉降量的平均值即為支架模板的預(yù)留沉降量。其余箱梁支架搭設(shè)時按照此沉降量進行標高預(yù)留。預(yù)壓結(jié)束后，根據(jù)測點沉降后的高程和相對設(shè)計高程調(diào)整支架可調(diào)托撐，使之滿足要求。模板安裝程序:安裝底板一腹板模板一翼板模板一內(nèi)模一端頭板一底板混凝土澆筑一頂板內(nèi)模一頂板堵頭板一頂板混凝土澆筑。為了方便取出內(nèi)模模板，兼顧箱內(nèi)底板鋼束張拉，方便內(nèi)模拆除。 底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。、底模調(diào)整、側(cè)模及翼緣模板安裝根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整底模，根據(jù)測量放樣定出現(xiàn)澆板底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板翼緣板底模板安裝與底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀?；炷料淞菏┕すに嚒摻罨炷料淞耗０骞こ淌┕すに?、鋼筋混凝土箱梁模板包括箱梁底模、外側(cè)模、懸臂加厚段，為保證箱梁的外觀，底模、其余均采用木模，所需模板均按施工需要在工地現(xiàn)場進行加工制作，模板加工前進行設(shè)計計算，確保具有足夠的強度和剛度要求，以抵抗混凝土澆筑時產(chǎn)生的荷載作用，保證箱梁的外觀。 、模板安裝時先進行底模、外側(cè)模和懸臂加厚段模鋪設(shè)，當?shù)装?、腹板和梁鋼筋安裝完畢經(jīng)驗收合格后再安裝內(nèi)芯側(cè)模和橫隔板模板，鋪設(shè)前先行測放底?？刂七吘€，模板安裝后縱橫接縫用油灰封嵌密實，防止漏漿，表面涂刷脫模劑。、底模和外側(cè)模安裝縱橫接縫設(shè)放于同一直線上，進行拉線檢查。安裝完后檢查頂面寬度、梁高和底面標高。、底模和外側(cè)模板架立時支撐牢固，防止鋼筋安裝和混凝土澆筑時產(chǎn)生變形而影響梁體外觀。、鋼筋加工和安裝工程施工工藝 、鋼筋混凝土箱梁鋼筋包括底板、腹板、橫隔板和頂板等鋼筋。鋼筋進場后進行原材和焊接試驗，報監(jiān)理驗收，符合要求后方可投入使用。、箱梁底板、腹板和頂板鋼筋在鋼筋加工車間按圖紙要求配料制作，鋼筋安裝前先對制作的鋼筋進行檢查與驗收，鋼筋安裝間距和保護層厚度與設(shè)計相符，主筋接頭用搭接電弧焊。接頭錯開放置，同一截面接頭不超過50%。、為防止板上層鋼筋網(wǎng)片在施工中產(chǎn)生變形，將上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間焊接支撐鋼筋，下層鋼筋保護層墊石每M2不少于一塊。 、箱梁混凝土澆筑施工工藝、箱梁混凝土澆筑前行對鋼筋、模板、支架、頂面控制點標高等進行全面檢查。、清除全部模內(nèi)雜物或垃圾，一切符合要求經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理驗收。、根據(jù)設(shè)計要求，箱梁混凝土澆筑采用C50泵送商砼。、混凝土的澆筑，底板、腹板及頂板混凝土澆筑段前后錯開，先澆筑底板和腹板，再澆筑頂板，底板、腹板采用插入式振動器振搗，分層澆筑，斜向分段，每層厚度不大于30cm，上下層水平間距不超過2m，頂板用插入式振動器結(jié)合平板振動器振搗，確保振搗密實，振搗時嚴禁振動棒碰撞模板。、混凝土澆筑過程中設(shè)專人檢查振搗情況與分層交接界面處混凝土的凝結(jié)情況，分層搭接都在混凝土初凝前完成?；炷另斆娓鶕?jù)控制鋼筋點拉線檢查，誤差控制在5mm以內(nèi)，平整度在收面時用3m直尺檢查。 、混凝土澆筑過程中按規(guī)范要求制作混凝土強度試塊，進行標準養(yǎng)護，同時多制作一組與箱梁同條件養(yǎng)護的試塊以控制支架拆除時間。、箱梁混凝土養(yǎng)生 箱梁混凝土澆筑后在終凝前即覆蓋濕土工布進行濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生由專人負責，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天，在養(yǎng)護期間內(nèi)始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)視天氣情況而定。 、箱梁模板和支架拆除、模板拆除 側(cè)模在混凝土強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，內(nèi)芯頂模在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除，拆除時間主要根據(jù)施工時具體氣候條件來決定。