【正文】 藝框圖》。 (8)預應力施工完畢后，即可進行移梁工作。 ②孔道注漿不密實的原因與防治 ：注漿順序不當，可能實施了先上層后下層的壓漿順序；注漿壓力較小，或未設排氣孔，部分孔道被空氣堵塞；注漿未連續(xù)進行，部分孔道被堵塞；水泥標號 過低；水泥中未加入膨脹劑。另外穿束時，如用力過大，速度太快也可導致波紋管破裂或連接處開縫而導致堵塞現(xiàn)象。然后，在錨墊板上點焊端頭鋼筋網(wǎng)，支設模板，澆筑封錨混凝土。在壓漿過程中，當灰漿從一端灌入另一端孔道出口冒出稠漿且無空氣時，塞死出漿孔穩(wěn)定 2min 后，關閉進漿口開關，停止注漿。實際伸長值與理論伸長值差應控制在 6%以內(nèi)， 否則應停止張拉，查明原因并采取措施加以調整后，再繼續(xù)張拉。 實測伸長值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的差。 ③張拉工藝 預應力的張拉必須在 T 梁混凝土強度達到設計強度的 100%時才能進行。安裝限位板，人工推到頂端緊固 。 ，檢查波紋管的嚴密程度，用高壓風清孔，穿束時各束之間不能扭轉、纏繞。 “需要長度 =設計長度 +工作長度”的原則，用砂輪機切割，嚴禁氣焊切割，綁扎成束，掛設標簽，標出盤號和使用部位。錨具采用 OVM 型錨具，規(guī)格為15 15 15 15 159 型。 (6)施作預應力 ①張拉設備 根據(jù)設計要求，張拉設備采用與 OVM 系列錨具配套的穿心式千斤頂 YCW150 型及配套油泵 (ZB4/450 型 )。 (5)混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護在自然狀態(tài)下進行，梁體混凝土澆筑完成后，梁體頂面用草袋覆蓋，每天灑水養(yǎng)護，保證 24h 潮濕，養(yǎng)護期 14 天?；炷翉姸冗_到 時，方可拆除側模板。 混凝土澆筑施工應注意如下事項： ①澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工； ②在混凝土尚未達到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板尺寸和位置發(fā)生變化； ③施工時 隨時檢查模板、鋼筋和各種預埋件位置及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ④澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質量。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。 混凝土在拌和站集中 拌制，用混凝土輸送泵泵送入模。模板、鋼筋就位后，必須對模板尺寸和鋼筋的位置再次進行檢查。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 伸出主梁的鋼筋要保證有足夠的焊接長度，焊接采用雙面焊 (長度為 5D)。 波紋管位置嚴格按照坐標定位，并用限位鋼筋固定，限位鋼筋用Φ 12 鋼筋加工而成。 3mm 端模 垂直度 177。 3mm 橫隔板對梁體的垂直度 177。 5mm 側模 梁全長 ＋ 5mm － 10mm 梁高 177。骨架主筋在焊接時適當配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設置。在安裝過程中，及時對各部位模板進行調整，安裝完畢后進行全面檢查，若超出容許偏差，及時糾正。 ④裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。 在側模安裝附著式振搗器，振搗器的排列呈梅花型布置。 (2)模板制作與安拆 采用拼裝式整體定型鋼模板，側模采用 6mm 鋼板，背肋采用 10 號角鋼；底模采用 10mm的鋼板，并在鋼板的兩側加焊角鋼補強；端模采用 5mm 的鋼板，預制底座采用 C25 混凝土底座，厚 40cm。存梁部位在地面設置 現(xiàn)澆混凝土枕梁。制梁位及存梁位設置量暫按 T 梁總量的 1/4 考慮。 田壩 I 號大橋 T 梁預制場設在本橋玉屏臺后 路基 上，預制混凝土由設于左岸橋下的 2混凝土拌和站供應，田壩 II 號大橋 T 梁預制場設在本橋三穗臺后 路基 上，玉屏舞陽河特大橋 T 梁預制場設在本橋玉屏臺后 路基 上，這兩個預制場共用設于二者之間的 3混凝土拌和站。 ，且盡可能縫位于完成結構的不暴露部位。 ，老鋼筋混凝土強度必須達到 。 前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ，達到拆模強度時方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆蓋并澆水濕潤養(yǎng)護。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進行，每層厚度控制在 30cm 用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。砼輸送車送至澆筑處，用砼泵送的施工 方法。 ④澆筑混凝土 、蓋梁、臺身砼的澆筑前應檢查孔洞、預埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。 ③支架 ，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成蓋梁開裂，支架地基要進行夯實，上鋪 25cm 250cm 方木，支架立于方木。 ②鋼筋 各部位的鋼筋在鋼筋加工場集中加工，并做好標記，運至現(xiàn)場，綁扎成形。 。在模板設計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設計吊點以防吊裝變形。 ，并將基底精確找平，找平誤差控制在 2mm 內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。 ①模板 5mm 鋼板做面板， 10mm 鋼板做肋帶，整體加工以保證加工精度，加工模板時控制下料及加工精度，下料精度控制在對角線誤差小于 2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在 2mm 內(nèi)，拼裝后接縫誤差在 2mm 內(nèi)， 錯臺誤差控制在 1mm 內(nèi)。 墩柱、臺身、蓋梁 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 U 型橋臺臺身采用大塊鋼模施工，因臺身不高，故一次立模到頂澆筑混凝土。 混凝土澆筑到頂初凝后，立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后拆除模板。 ③混凝土分層澆筑，層厚控制在 30cm 以內(nèi)。承臺模板采用大塊鋼模拼裝，支撐主要采用外側周邊支撐的方式。 下部構造 承臺及底部系梁 ①用挖掘 機開挖基坑，邊坡按 1： 考慮，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡易板樁進行臨時支護。 ⑤混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護、拆模、如質量上沒有問題，及時回填。 ④混凝土施工 基礎混凝土施工由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗。 ③鋼筋在加工場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計和施工規(guī)范規(guī)定施工。 ②模板施工 基礎模板使用大塊鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。在處理方法確定后再進行開挖至設計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設計標高后，因地質情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質風化。對弱風化和微風化層采用鉆爆法開挖?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂 以外，防止塌壁。 ?施工工藝 ①基坑開挖 。放線時要根據(jù)基礎的大小、深度、邊坡坡度、基坑土質、水文等決定。土質坑壁按 1： 1 放坡，石質坑壁按 1： 放坡，基底每側預留工作面 。當聲波每秒發(fā)射 10 次時，沿樁身 20mm 可量測一次。檢測儀房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 器采用低應變樁身完整 性測試儀 (EP10010)，此種儀器可檢測到樁身混凝土質量，確定樁身缺陷所在位置。 ⑤混凝土澆筑至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 ④孔內(nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設置上下層間的錨固鋼筋。 ②混凝土坍落度控制在 7cm～ 9cm，開始灌注時 孔底積水深不能超過 5cm，灌注的速度要盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。當?shù)叵滤纳仙俣却笥?6mm/min 時，采用導管法在水中灌注混凝土，灌注水下混凝土的施工工藝參見鉆孔灌注樁部分；上升速度小于 6mm/min 時，采用空氣中灌注混凝土樁的方法施工。 (10)樁身混凝土灌 注 混凝土由預制梁場攪拌站攪拌，由 JC6 混凝土運輸車運至澆筑現(xiàn)場，要促證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進行二次攪拌。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須與設計相符合，其誤差不得大于177。 鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時擱支在孔口護壁混凝土上，再起吊另一段，對正位置后逐段放入孔內(nèi)至設計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與孔口護壁混凝土中的預埋鋼筋焊牢。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規(guī)范的要求，并將接頭錯開 50cm 以上。每個骨架掛標志牌，注明墩號、樁號、節(jié)號。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點焊牢固。 (9)鋼筋骨架制作及安裝 鋼筋骨架在施工現(xiàn)場采用卡板成型法分段制作，擬 用 3cm 厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。同時要估計到土質的變化，對有可能加深的除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個洞穴部位，設計樁孔范圍外部位以漿砌片石回填。 基礎開挖前進行基坑定位放線?；炷恋目箟簭姸群吐曀訇P系如下表所示： 聲速 (m/s) 抗壓強度 (MPa) 聲速 (m/s) 抗壓強度 (MPa) 3750～ 4000 35 3250～ 3500 25 3500～ 3750 30 3000～ 3250 20 混凝土抗壓強度與聲速關系 樁身混凝土的質量評價如下表所示： 聲速 (m/s) ＜ 2021 2021～ 3000 3000～ 3500 3500～ 4000 ＞ 4000 混凝土質量 極差 差 中 好 優(yōu) 樁類別 Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 樁身混凝土質量評價 明挖擴大基礎 ?施工方法 明挖擴大基礎的表土和強風化巖層采用挖掘 機開挖，弱風化和微風化層采用鉆爆法開挖。在樁灌筑混凝土時事先預埋兩根內(nèi)徑為 50mm 的塑料管，管的下口封死，測試時管內(nèi)注滿水，兩根管分別放入發(fā)射探頭和接收探頭，兩探頭置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度為 200mm/s。 (11)樁的質量檢驗 為了保證樁基承載力及樁本身混凝土質量，對所有樁進行樁身進行無破損檢測。錨固鋼筋按樁截面積的 1%配筋。 ③樁底部混凝土搗實依靠混凝土的自由墜落搗實，樁頂部以下 4m 必須用振搗器搗實。 灌注混凝土樁時，要注意以下幾點事項： ①為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土時使用串筒。 視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。 5cm。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞 孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2m～ 用Φ 18mm 鋼筋設設置一道加強箍，在箍筋上設穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。 鋼筋骨架汽 車運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。 制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。制作骨架時，每隔 3m 左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將螺旋箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。 ④用鉆桿探測樁底下巖層情況，如發(fā)現(xiàn)下部存在洞 穴，將洞頂板鑿開，清除洞穴內(nèi)的泥土雜物，全部用 C30 混凝土填滿。 ②當樁底出現(xiàn)石芽時，將石芽鑿平，表面段大于樁基截面積，且鑿入整體基巖 50cm。 開挖過程要經(jīng)常檢查了解地質情況，如果與設計資料不符，及時提出變更設計。 (8)終孔檢查處理 挖孔達到設計標高后，進行孔底處理。模板采用鋼模板，表面不需要光滑平整，以利于與柱體混凝土的聯(lián)結。為加速混凝土凝結，可摻入速凝劑。 ⑥孔口設置牢固可靠的安全梯，安全梯 一節(jié)，每節(jié)之間采用掛接連接方式，首節(jié)與事先預埋在孔口護壁混凝土中的鋼筋連接。 ⑤挖孔工作暫停時，孔口覆蓋鐵板加以防護。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ③孔口周圍用混凝土加以圍護，護筒高出地面 30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。 (6)挖掘的安全技術措施 針對本項工序的特點，特制定如下安全措施： ①挖孔工人必須配戴安全帽 、安全繩。 ⑤孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機進行孔底吹風。無水時選擇硝銨炸藥，有水時采用乳化炸藥。 ③爆破開挖時，嚴格控制裝藥量，以松動爆破為主。位于軟巖中的炮眼深度不超過 ，硬巖中的炮眼深度不超過 。 (5)孔內(nèi)爆破施工 為保證施工安全，孔內(nèi)爆破要注意以下事項： ①一律采用電雷管起爆，不采用導火索起爆。孔內(nèi)積水用潛水泵排出。 ②在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺 寸和平面位置：樁位誤差不得大于 50mm，傾斜度不超過 1%，孔徑與孔深必須符合設計要求。土層松軟、地下水位較大者，兩孔先后開挖，必要時等一孔開挖完并灌注樁身混凝土后，再進行另一孔的開挖，避免孔間間隔層太薄而造成坍塌。 (3)挖掘程序 挖掘程序視土層性質及樁孔布置而定。每個孔位安 排開挖 2房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 人，提升出土及排水 4 人。 (2)挖掘方法 采用人工挖孔，組織三班連續(xù)作業(yè)，同時從左、右幅大橋玉屏岸向三穗岸施工，投入 8套提升設備，左、右幅大橋各 4 套。施測樁位十字線，定出樁孔準確位置；設置護樁并經(jīng)常檢驗校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，雨季施工時，孔口搭設防雨棚?？妆谥ёo采用與樁身同標號的混凝土護壁。 ③埋導管 當混凝土灌注過程中保持導管埋深在 2～ 6 米間時極難發(fā)生此事件，但根據(jù)經(jīng)驗，也有不明原因造成的此類事件發(fā)生，此時需用兩臺起重能力在