【正文】 1伸縮縫安裝牢固(mm)12中線高程(mm)177。20按骨架總數(shù)30%檢查9鋼筋網(wǎng)長寬(mm)177。10，177。5用直尺，每構(gòu)件檢查2個斷面6箍筋間距(mm)177。 法1模型相鄰兩板表面高差(mm)2用直尺，每套模板檢查5點2表面平整度(mm)3用直尺，每套模板檢查6點3軸線偏位(mm)3用經(jīng)緯儀縱橫各檢測2點4模內(nèi)尺寸(mm)長、寬177。 查經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用拌合站拌制，高架泵車泵送。要求防撞欄砼線形順直、表面光潔。并將夾泡沫的伸縫模板固定。防撞墻連接鋼筋在施工，再根據(jù)設(shè)計綁扎縱、橫向聯(lián)結(jié)筋，安裝泄水管及落水集水箱、接線箱等預(yù)埋件，然后安裝模型到位。⑺封端混凝土灌注應(yīng)在管道壓漿以后進(jìn)行，施工前將端錨水泥漿沖洗干凈，將封錨端后補(bǔ)鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體相同等級的混凝土進(jìn)行灌注封端。④水泥漿從拌和到開始壓漿的間隔時間不得大于40min。③孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，當(dāng)冒出的漿液其稠度與壓注的漿液稠度相同時既停止壓漿（滾出漿液的噴射時間不少于11s。開車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工作壓力下檢查管道是否暢通。每天用完后也應(yīng)進(jìn)行清洗。③壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正。⑸壓漿設(shè)備：①壓漿設(shè)備主要有：砂漿攪拌機(jī)、灌漿泵、計量設(shè)備、儲漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭和控制閥等。⑤水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以提高水泥漿的流動性，減少泌水和體積收縮，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。③水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40 MPa。所用水泥齡期不應(yīng)大于1個月。⑶壓漿時間：預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，宜盡快進(jìn)行管道壓漿（一般在48小時內(nèi)壓漿完成），壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。水泥漿中可摻入適量膨脹劑（水泥用量的萬分之一），具體應(yīng)根據(jù)規(guī)范，由試驗室確定。G、張拉區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。張拉完畢后，應(yīng)稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。C、張拉時千斤頂伸壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，兩端張拉應(yīng)力求同步，切忌突然加壓或卸壓。⑸張拉作業(yè)安全操作注意事項A、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。B、張拉后外露預(yù)應(yīng)力筋多余長度用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切口位于夾片外側(cè)約3～5cm。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。（3）斷絲、滑絲的預(yù)防與處理：張拉應(yīng)先上后下，先中間后兩側(cè)進(jìn)行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達(dá)到要求，若發(fā)生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲的1%，且不超過1根。G、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油。F、在保持張拉油缸調(diào)壓閥開口度不變的情況下，向頂壓油缸供油，直至需要的頂壓力（一般為張拉力的60％以上）。E、當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的10%～25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。D、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。B、錨夾具應(yīng)與錨墊板密貼接觸，當(dāng)錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。（2）張拉程序的技術(shù)要求與程序：A、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行張拉。錨夾具進(jìn)場時，分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度，錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況進(jìn)行復(fù)驗。B、錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90％。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。根據(jù)要求的初張拉應(yīng)力、控制張拉應(yīng)力、超張拉應(yīng)力換算成油泵油表讀數(shù)，并讓操作人員熟悉。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。穿束時，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進(jìn)行包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷揚(yáng)機(jī)向前拉動通過預(yù)應(yīng)力管道。然后將每根鋼鉸線兩端對應(yīng)編號、做標(biāo)記。下料時，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質(zhì)性能。驗收時，應(yīng)檢驗其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對其力學(xué)性能，可進(jìn)行復(fù)驗，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，確定是否可用。預(yù)應(yīng)力鋼材的下料及穿束：①鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB522GB522及GB4463）的規(guī)定。⑹澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高應(yīng)以兩側(cè)模型板高度掛線進(jìn)行控制，特別是最后抹面時一定要認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，保持梁面平整。⑷混凝土澆注應(yīng)從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并注意平衡推進(jìn)，避免對模型支架造成偏壓，并嚴(yán)格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。到場的混凝土必須經(jīng)試驗人員及監(jiān)理工程師檢驗合格并取樣后方可進(jìn)行澆注。梁體混凝土澆注：⑴40m預(yù)制梁混凝土為C50，混凝土配合比必須滿足設(shè)計要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。為確保梁體外觀質(zhì)量，外腹板不設(shè)對拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設(shè)拉桿等方法保證模型的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。外模型安裝：外、模型均根據(jù)不同梁體截面及斜交角度專門設(shè)計，其數(shù)量滿足梁體預(yù)制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。鋼絞線的設(shè)計高程及中心位置由測量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位：鋼筋在加工場嚴(yán)格按設(shè)計加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用閃光對焊并在現(xiàn)場加工。⑹結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑷模板采用油性脫模劑，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)。⑵鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。模板拆除后及時灑水并用塑料薄膜將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最短不少于14天。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。澆筑時，將泵送管道伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析。墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示：⑸澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入模或用吊車吊裝入模。⑶鋼筋綁扎鋼筋采用加工房加工，現(xiàn)場綁扎及接長，加工及綁扎時嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求制作、綁扎和焊接，一次性接長到頂。⑴接頭清理在系梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈；⑵測量定位放線墩的中心點測定后，每個墩設(shè)一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放出墩柱中心十字線→綁扎墩柱鋼筋→鋼筋檢查→立墩柱模型（包括搭設(shè)腳手架）→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。④鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。②混凝土做到內(nèi)實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。②如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，防止水份過快散失和混凝土發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。：①當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。③澆筑時應(yīng)對稱進(jìn)行，使模板均勻受力，同時設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形。：①混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。⑤模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。③鋼筋加工尺寸按照設(shè)計執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。：①鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時可用點焊焊牢。：①基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴(yán)格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高。④為防止雨水浸泡基坑，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機(jī)及時排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排入臨近河道。②為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸比設(shè)計尺寸每邊各加寬50cm。三、系梁施工：：確定控制基底標(biāo)高及開挖深度以后，按原有護(hù)樁放出基坑中線、開挖邊線?！?m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根φ16鋼筋將鋼籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們在同一豎直軸線上對齊焊接。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放。鋼筋骨架制作好后，轉(zhuǎn)運到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。鋼筋籠的加工及下放：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長6～8米，采用樣板定位。⑷終孔檢驗及清孔：終孔后，按有關(guān)要求，收集好鉆孔記錄及分層的碴樣，反復(fù)循環(huán)置換泥漿，同時按監(jiān)理要求填寫終孔檢驗報告，提請監(jiān)理工程師檢驗驗收。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分種，并檢測孔底沉碴厚度，若超過設(shè)計要求，可換用抽碴筒進(jìn)行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設(shè)計要求。沖孔穿越砂土層時，適當(dāng)投放一定量的粘土塊，維持孔內(nèi)泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔。沖孔過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工資料。進(jìn)入基巖后，再調(diào)節(jié)為小沖程鉆進(jìn)，以免發(fā)生歪孔。安裝時，將鉆機(jī)支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對準(zhǔn)樁孔中心。成孔工藝：⑴沖孔樁施工前要作好施工的各種準(zhǔn)備工作，平整、夯實鉆機(jī)的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機(jī)安裝平穩(wěn)；挖設(shè)泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲漿池。鋼護(hù)筒加工及埋設(shè)：樁基鉆孔時，使用鋼管護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁。采取多工作面，平行流水作業(yè)組織鉆孔樁施工。（6）實行勞動用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。（4）建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。（2）建立健全項目負(fù)責(zé)人、施工員、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)人員進(jìn)行考核。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義，標(biāo)準(zhǔn)分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為，施工質(zhì)量做到建設(shè)單位代表與監(jiān)理人員是否在場都一個樣，讓建設(shè)單位放心。變“人管人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進(jìn)管理模式。（2）根據(jù)項目部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大幅度提高項目負(fù)責(zé)人的工作效率，有效促進(jìn)管理整體實力強(qiáng)化，使項目部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準(zhǔn)備之仗。項目部所有成員，中途不隨便更換，若遇特殊情況需要進(jìn)行個別調(diào)整，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)、建設(shè)單位同意。在施工中加強(qiáng)勞動力組織，配足施工用機(jī)械，落實物資供應(yīng)，嚴(yán)格施工工序質(zhì)量，周密組織施工，確保按合同文件工期的要求準(zhǔn)時完工。（六）除上述施工要點，關(guān)鍵施工工藝要求外，必須遵循國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。拌和時間要符合規(guī)定，由試驗人員控制水灰比、坍落度。鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，確認(rèn)鋼筋間隔和型號合計設(shè)計要求，位置準(zhǔn)確，縱、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。⑥預(yù)應(yīng)力束封錨混凝土宜在壓漿后盡快施工，包封的鋼絲網(wǎng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，施工時要特別注意。⑤壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實際需要設(shè)置，管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。切忌振搗棒碰穿