【正文】 4. 起吊時應(yīng)緩慢、勻速、平穩(wěn)升降，嚴(yán)禁快速擺臂，派專人指揮，統(tǒng)一步調(diào)，協(xié)調(diào)配合。將預(yù)制空心板運至現(xiàn)場，安裝從第一跨開始，用兩臺50T吊車順序左向右安裝，第一跨安裝完成后進(jìn)行第二跨安裝直至第三跨完成。安裝前準(zhǔn)備好橡膠支座。 預(yù)制空心板架設(shè)1. 預(yù)制空心板安裝采取汽車吊車架設(shè)。(3).混凝土凝固后馬上覆蓋養(yǎng)生，防止水份蒸發(fā)；并補水保持砼濕潤。兩肋板澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻地進(jìn)行。每塊板的全部澆筑過程前后時間不得超過混凝土的初凝時間。(1).先澆筑第一塊板的板底，然后安裝第一塊板的膠囊和頂板鋼筋網(wǎng)片，同時澆筑第二塊板的底層混凝土，最后澆筑頂板混凝土。9. 混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)：預(yù)制空心板混凝土采用C50商品混凝土，由提供廠家用罐車運輸至現(xiàn)場，倒入料斗，由龍門吊吊運至澆筑地點入模。梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，不得使上下面倒置，吊裝采用在梁兩端設(shè)置吊環(huán)，嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁調(diào)裝，同時采取可靠措施不得使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而破壞。鋼絞線切斷順序應(yīng)由放張開始端，逐次切向另一端。(2).單根放張采用擰松螺母的方法，先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松完。(8).當(dāng)張拉至規(guī)定值后，安裝錨固件（馬鞍）塞添鋼板后回到零。(6).鋼絞線張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于空心板寬度的4%。(3).張拉時的鋼絞線理論伸長值按下式計算：ΔL =FL/AE 式中：ΔL—— 鋼絞線的理論伸長值（mm） F——鋼絞線張拉端的拉力（KN） L—— 鋼絞線的長度（mm） A——鋼絞線的公稱截面積（mm2）E——鋼絞線的彈性模量(4).張拉前仔細(xì)檢查活動橫梁、固定橫梁、鋼絞線限位錨板及各項張拉設(shè)備，符合要求后方可進(jìn)行操作。張拉程序如下：0—→初應(yīng)力()—→σcon（保持2min）—→ 錨固。5. 張拉方法(1).鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，張拉伸長值做校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)的關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。2%的讀數(shù)精度。校驗時，千斤頂活塞的運動方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。測力計至少每兩個月進(jìn)行一次校準(zhǔn)。4. 張拉裝置由錨固件(馬鞍)、填塞鋼件、限位鋼板、張拉活動橫梁、單根初拉QYC270型千斤頂、整體張拉YDT2000型千斤頂及YBZ錨夾具等組成。模板的拆除應(yīng)在混凝土強度達(dá)到一定強度并不損壞混凝土表面后方可進(jìn)行。(5).側(cè)模分塊用龍門吊吊運，每塊側(cè)模靠上以后再連接成整體。封頭模板采用厚8mm的鋼板制作而成。模板上口采用型鋼限位架及外側(cè)利用槽梁加木楔進(jìn)行加固。(2).側(cè)模板采用5mm鋼板焊制而成，用8槽鋼做主要支撐骨架，∠50角鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，在標(biāo)準(zhǔn)加工廠定制。(5).鋼絞線按設(shè)計要求的位置布設(shè)，鋼絞線限位板的安裝位置必須準(zhǔn)確。鋼筋安裝應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢8小時后進(jìn)行。鋼絞線的下料長度由張拉槽的長度、活動橫梁及固定橫梁的截面寬度、千斤頂長度及錨夾具預(yù)留長度確定。(2).鋼筋采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在張拉槽內(nèi)進(jìn)行綁扎、增加點焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。2. 鋼筋（鋼絞線）加工安裝(1).原材料在裝運及儲存時嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到腐蝕和污染。一、預(yù)制空心板施工工藝流程圖本預(yù)制空心板采用預(yù)應(yīng)力先張法施工，其施工工藝流程圖如下：制作承力支架、臺座清理臺面、涂隔離劑穿鋼絞線、安裝鋼筋骨架錨夾具制作鋼絞線下料鋼筋骨架制作安裝預(yù)埋鐵件調(diào)整初應(yīng)力安 裝 模 板張 拉檢查以上各工序質(zhì)量澆 搗 砼養(yǎng) 護(hù)拆 模放 張切斷鋼絞線出梁、堆放、繼續(xù)養(yǎng)護(hù)模板內(nèi)涂隔離劑張拉機具校正砼申報拌制砼制作、修整模板制作試件壓試件整理錨夾具壓試件先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖二、施工工藝預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用千斤頂整拉、整放；鋼筋骨架、網(wǎng)片在模具上制作，現(xiàn)場綁扎；混凝土為C50，采用商品混凝土，由商品混凝土廠家用罐車運輸至澆筑現(xiàn)場后，用龍門吊下灰斗入模。預(yù)制空心板的起吊、移動用兩臺龍門吊抬吊，模板的支立，拆除、活動（固定）橫梁的安裝及混凝土澆筑等也由兩臺龍門吊完成。 墩臺身及蓋梁施工工藝流程框圖墩臺身及蓋梁的施工工藝流程框圖如下：否是接茬面鑿毛清理測量定位、復(fù)測鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設(shè)計砼試件制作砼強度試驗監(jiān)理檢查墩臺身及蓋梁施工工藝框圖 預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力預(yù)制空心板共有105塊，集中在公司的廣州原有預(yù)制廠中生產(chǎn)成成品，運至現(xiàn)場安裝。拆模時應(yīng)注意保護(hù)蓋梁的棱角不被破壞。7. 拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土達(dá)到一定強度后，方可拆側(cè)模。(3).為防止蓋梁頂面混凝土出現(xiàn)松散現(xiàn)象，頂面采用第二次抹壓工藝。6. 混凝土澆筑(1).蓋梁為C30混凝土，采用商品混凝土，運到現(xiàn)場吊車配合下料，混凝土坍落度控制在7～9cm。4. 立柱頂混凝土鑿毛錨入蓋梁部分墩頭混凝土采用人工進(jìn)行鑿毛，并用水沖洗干凈，同時將埋入蓋梁鋼筋上的混凝土清理干凈。(3).模板由吊車吊放在格柵上，根據(jù)立柱中心線校正底模軸線位置，用海綿條填塞底模與立柱接頭處來止?jié){。模板進(jìn)場后堆放整齊，防止變形。2. 測量放樣根據(jù)柱頂設(shè)計標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀精確測出蓋梁底標(biāo)高（每根柱頂標(biāo)注兩處），測量人員根據(jù)已復(fù)測好并通過驗收的導(dǎo)線控制網(wǎng)，用全站儀精確放出蓋梁的位置，作標(biāo)識以便支模?？v向設(shè)置剪刀撐。采用碗扣支架搭設(shè)滿堂排架。 蓋梁施工蓋梁的施工順序：立支架或平臺→組裝底模→綁扎鋼筋→立側(cè)?！鷿仓炷?。(7).立柱混凝土澆注完成后，立柱包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。為了避免立柱頂混凝土發(fā)生松頂現(xiàn)象，施工時立柱頂適時采用二次振搗。(5).混凝土振搗既要充分又不能過振，過振會造成離析?；炷翝仓捎貌迦胧秸駬v棒進(jìn)行振搗，并確保振搗密實，同時振搗棒與柱模內(nèi)側(cè)保持150mm的距離，以防擾動柱模。(3).立柱為C30混凝土，采用商品混凝土，利用混凝土泵輸澆筑，澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2).模板采用定型鋼模，拼裝成形后，采用吊車安裝。立柱的施工工序為：測量定位→綁扎鋼筋→組裝模板→澆筑混凝土?；炷烈淮涡詽仓戤?，覆蓋并委派專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d?；炷翝仓捎盟椒謱訚仓迦胧秸駬v器振搗，每層厚度不大于30cm。模板加固采用方木或鋼管縱、橫向加固輔以橫支撐。拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。同時進(jìn)行模板支立。鋼筋按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)綁扎完畢，進(jìn)入骨架內(nèi)部，在骨架主筋與樁頭鋼筋間架焊支架鋼筋，防止?jié)仓炷習(xí)r骨架平行移動。30mm，軸線偏差不超過15mm。墊層上部做與承臺和系梁同標(biāo)號的砂漿塊作為鋼筋骨架的保護(hù)層。2. 墊層混凝土澆筑清理基坑，并進(jìn)行基坑檢驗，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行墊層混凝土澆筑。超挖嚴(yán)禁回填，超挖部分作為墊層處理。基坑全斷面開挖，采用機械開挖為主，輔助人工修整。施工工序為：測量放樣、基坑開挖及鑿除樁頭、立模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、拆模養(yǎng)護(hù)、基坑回填。測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)和鋼筋籠一起下入孔內(nèi)，施工中要保持管間平衡。超聲波檢測時，首先在樁基施工中預(yù)埋豎直測管，按設(shè)計要求的位置埋設(shè)三根測管，管的下口封死。施工前將沖錘吊入孔內(nèi)，使沖錘的中心與樁位中心重合，并把機身調(diào)平，施工中觀測機身的水平度和吊錘的鋼絲繩相結(jié)合來檢測樁孔豎直度。(2).孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。6. 樁基檢測方法(1).孔徑檢測孔徑檢測采用籠式井徑器入孔檢測，籠式井器用φ8和φ16鋼筋制作，外徑等于沖孔設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的3～4倍。供漿管避免直接插入沖孔中，應(yīng)通過水池使水減速后流入管內(nèi)。(3).發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)混合物倒坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再沖進(jìn)。5. 坍孔、涌砂的預(yù)防及處理(1).在松散粉砂土或流砂中沖進(jìn)時，控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅實泥皮，同時要根據(jù)實際地質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋設(shè)深度?！?。(2).當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)行鋼筋骨架1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度；增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底?；炷敛捎蒙唐坊炷吝\輸車運至現(xiàn)場，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，接近樁頂時改用吊車傾倒以提高漏斗高度。坍落度為20cm177。迅速作好灌注水下混凝土的各種準(zhǔn)備工作，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗、儲料斗。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光滑、順直和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致偏差不大于177。導(dǎo)管采用大于250mm的鋼管制作。灌注完畢的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上，一方面可以防止導(dǎo)管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止滑架上浮的作用。然后在定位筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個定位骨架支托于護(hù)筒頂端。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，可用木棍或型鋼等穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁筋處，按上述辦法暫時支承。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。如有彎曲應(yīng)整直。待骨架離地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，隨著吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。起吊前，在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。鋼筋籠骨架人工抬運時，在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。尤其定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其高度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。每組骨架的各節(jié)點要排好次序，便于使用時按順序抬出。制好的鋼筋籠骨架放在平整、干燥的場地上。為使鋼筋骨架正確、牢固定位，在鋼筋骨架周圍每2m焊4個弧形鋼筋“耳朵”，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋骨架位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對主筋中部的加勁筋圈標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。鋼筋籠骨架采用加勁筋成型法制作。3. 鋼筋籠骨架的制作與安裝(1).鋼筋籠骨架制作鋼筋籠骨架在樁孔附近的鋼筋制作場地制作，存放，最后用人工抬運至樁孔旁。灌注混凝土前，對孔底進(jìn)行高壓射水，使沉淀物飄浮。清孔采用抽漿法（內(nèi)風(fēng)管吸泥清孔）清孔，清孔過程中不斷補水以降低泥漿比重，直至泥漿各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求?？讖綑z測采用籠式井徑器，孔深和孔底沉渣檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。沖進(jìn)過程中經(jīng)常檢查吊錘鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)孔位如有傾斜或位移，及時糾正。沖進(jìn)過程中定時檢查泥漿指標(biāo)，泥漿如有損耗、漏失，及時補充。沖進(jìn)過程中要經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2米或在土層變化處應(yīng)撈取漿樣，判斷土層，記入沖孔記錄表，并與地質(zhì)柱狀圖核對，操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫沖孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交代本班沖進(jìn)情況，及下一班需要注意的事項。二、施工工藝1. 沖孔樁基礎(chǔ)采用CZ30型沖擊鉆鉆孔；樁的沖孔應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何樁的混凝土灌筑完成后24小時才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。沖孔附近設(shè)置制漿池、蓄漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，用于鉆孔過程中排出孔外的含有鉆渣的泥漿循環(huán)凈化后重復(fù)使用。5. 泥漿準(zhǔn)備泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成，造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%。先在已確定的樁位處標(biāo)出護(hù)筒的位置和開挖范圍，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作四個標(biāo)記點，并做好保護(hù)（直至成孔）。3. 沖孔定位場地平整后，根據(jù)放樣，準(zhǔn)確定出沖孔中心位置，并加設(shè)護(hù)樁，以便鉆孔過程中核對樁位。外引水泥護(hù)樁埋設(shè)在地基堅實可通視連線的地方，由施工隊實施。2. 測量放樣使用經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過的自設(shè)控制網(wǎng)，全站儀放出主樁位。其施工工藝流程如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖場地平整、鉆機就位施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿換漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼制作鋼筋籠拌制砼沉淀層檢查沉淀層檢查否否是是 一、施工前場地準(zhǔn)備 1. 場地平整清除雜物，換除軟土，并打夯密實。第四章 施工方案 樁基施工本工程共有φ120cm樁基36根，均為嵌巖樁，設(shè)計要求樁尖嵌入弱風(fēng)化巖不小于3m。：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力空心板的安裝。施工組織機構(gòu)見下所示的框圖：項目經(jīng)理：林文全現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：徐應(yīng)清總工程師：楊宋潘徐佐榮技術(shù)員尹華桃質(zhì)檢員鄭漢勝安全員呂和林測量員雷卓鋒樁基隊鄭偉群預(yù)制廠嚴(yán)世國安裝隊趙財順土建隊施工組織機構(gòu)框圖各施工隊任務(wù)劃分：主要負(fù)責(zé)橋梁樁基礎(chǔ)施工。領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員包括項目經(jīng)理1人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人、總工程師1人、技術(shù)員1人、安全員1人、測量員1人、質(zhì)檢員1人。(4).做好樁基機械、運輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場工作。(2).對于在河渠內(nèi)的部分的樁基場地填筑壓實，將其河渠改流，并經(jīng)當(dāng)?shù)厮块T同意認(rèn)可。(3).施工測量人員應(yīng)具有職業(yè)資格證書，持證上崗。