【正文】 過(guò)程注意要點(diǎn)：抽拔膠管時(shí)，必須先行抽拔芯棒，再抽拔膠管?；炷翝仓^(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、支座鋼板、端部錨墊板及模板等。混凝土坍落度采用坍落度筒實(shí)際測(cè)定，坍落度過(guò)小則不利于混凝土澆筑，過(guò)大則會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5～10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。二是振搗方法：采用側(cè)模裝配附著式振搗器及插入式振搗相結(jié)合方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。澆注順序?yàn)椋合葷柴R蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與腹板同時(shí)澆注。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進(jìn)行控制?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度?；炷翍?yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間，砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度。通知試驗(yàn)人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤(pán)用量計(jì)算出施工配合比。施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺(tái)座間墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密封性,保證不漏漿。2㎜，而后拼裝端頭模。先拼中段模板，后拼端頭部分。③、模板加工及安裝模板由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。波紋管采用Φ8鋼筋焊成支承架按照設(shè)計(jì)孔道坐標(biāo)及間距進(jìn)行定位，從而保證孔道位置準(zhǔn)確。d、鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)裝配的順序：安裝支座預(yù)埋鋼板，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)，分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋，待側(cè)模安裝完畢后最后安裝行車(chē)道板鋼筋。c、加工成型的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。（2）、T梁預(yù)制施工方法①、T梁預(yù)制施工工藝流程如下：②、鋼筋制安及孔道安裝a、鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)貨需有出廠證明，杜絕無(wú)出廠證明的鋼筋進(jìn)入施工場(chǎng)地。在安裝鋼筋前將底模清理并適量均勻地涂上脫模劑。臺(tái)座頂面鋪設(shè)4mm鋼板底模，臺(tái)座上邊緣（包括吊梁孔邊緣）加設(shè)33角鋼，底模鋼板焊接在角鋼上，將鋼板牢固結(jié)合在臺(tái)座上，焊接完成后用磨光機(jī)將接頭打磨平滑，使接縫嚴(yán)密、線條平順。預(yù)制場(chǎng)澆筑20cm厚C20地坪混凝土,臺(tái)座處端頭處設(shè)60cm、中間處設(shè)30cm厚的C20鋼筋混凝土墊層后,臺(tái)座澆筑30cm厚C30的鋼筋混凝土并預(yù)留T梁模板φ50mm對(duì)拉螺栓孔。梁臺(tái)座須按設(shè)計(jì)要求設(shè)反拱度，以消除預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)引起的梁板起拱。預(yù)制場(chǎng)設(shè)2臺(tái)100t龍門(mén)吊和1臺(tái)10t龍門(mén)吊,用于澆筑和運(yùn)輸T梁混凝土、安拆模板、搬運(yùn)T梁。預(yù)制場(chǎng)設(shè)4個(gè)臺(tái)座,按縱橫各2個(gè)布置，詳見(jiàn)附圖2。八）、40mT梁預(yù)制T梁預(yù)制施工工藝流程:預(yù)制場(chǎng)建設(shè)→T梁預(yù)制→移梁至存梁區(qū)→T梁吊裝。砼振搗每隔50cm一層分層振搗，要求振搗密實(shí)，不漏振不過(guò)振，振搗過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞模板及預(yù)埋件。（6）、澆筑砼砼采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)喂料施工，插入式振搗器振搗施工。模板應(yīng)刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，在安裝好的分配梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在底模上放樣蓋梁位置和鋼筋骨架位置，涂好脫模劑后，安裝好以后必須檢查模板平整度，測(cè)量復(fù)測(cè)模板平面位置，防止蓋梁偏移，模板接頭夾好雙面膠墊，收緊模板螺桿，保證模板嚴(yán)密不漏漿，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。將下料好的鋼筋在硬化放樣好的地點(diǎn)進(jìn)行集中加工，彎曲，焊接，批量生產(chǎn)。測(cè)好蓋梁底部標(biāo)高。對(duì)蓋梁模板、貝雷片、鋼管等材料的嚴(yán)格把關(guān)進(jìn)場(chǎng)。(1)、施工準(zhǔn)備對(duì)墩身處頂面進(jìn)行鑿毛，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見(jiàn)到碎石。七）、蓋梁施工施工工藝流程如下:蓋梁施工工藝框圖測(cè)量放樣墩柱留孔穿穿心棒安裝支撐架鋪設(shè)底模吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作安裝側(cè)模澆注混凝土養(yǎng)　護(hù)拆除側(cè)模拆除底模各施工工藝要點(diǎn)蓋梁施工采用橫穿圓鋼法施工。振搗過(guò)程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉(cāng)后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。（4）、砼澆注混凝土澆注采用吊車(chē)起吊料斗或采用泵車(chē)投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過(guò)2m。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用全站儀控制模板垂直度。（3）、 模板安裝墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用分節(jié)安裝。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度。（2）、鋼筋綁扎墩柱施工前清理樁基頂面并進(jìn)行鑿毛處理，樁基頂面喇叭口鋼筋復(fù)原?；炷翉?qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，可拆除底模。用插入式振搗棒一次振動(dòng)厚度不能超過(guò)30 cm,以保證混凝土振搗密實(shí)。要保證混凝土的和易性和坍落度。（3）、安裝側(cè)模安裝前,應(yīng)均勻涂刷脫模劑,側(cè)模與端模\側(cè)模與底模之間要保證接縫嚴(yán)密,以保證不漏漿,模板各部位支撐牢固,模板上口橫向設(shè)置拉桿。測(cè)量人員將臺(tái)帽軸線放出后,施工人員根據(jù)臺(tái)帽軸線和臺(tái)帽標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整臺(tái)帽底模達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。若臺(tái)身較高，應(yīng)分層澆筑。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板就位前，模板底口需貼海綿條。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。（2）、 模板安裝為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝?；炷脸跄?，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。振搗應(yīng)密實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)用吊車(chē)和灰斗配合運(yùn)送混凝土入模。砼由拌和站集中拌和，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和，坍落度、和易性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板采用組合鋼模板，背后用鋼管或者方木做斜撐，將模板加固牢靠?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用觸探儀對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，如符合設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，再進(jìn)行后續(xù)工序；如地基承載力不能滿足要求，則報(bào)告監(jiān)理工程師并申請(qǐng)相應(yīng)的經(jīng)其批準(zhǔn)同意的方案對(duì)地基進(jìn)行處理，直到符合要求?；涌颖谄露瓤颖谕令?lèi)坑壁坡度坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類(lèi)土1∶11∶1∶卵石、礫類(lèi)土1∶1∶11∶粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶1∶1∶極軟巖1∶1∶1∶軟質(zhì)巖1∶01∶1∶硬質(zhì)巖1∶01∶01∶0如遇石方地段，采用挖機(jī)汽錘破碎?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開(kāi)挖場(chǎng)地受到限制，或放坡開(kāi)挖工程量大，應(yīng)對(duì)坑壁進(jìn)行支護(hù)。混凝土配比已報(bào)監(jiān)理工程師并已批復(fù)。三）、 橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 施工工藝流程如下:明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖清理現(xiàn)場(chǎng)施工放樣成 孔開(kāi)挖基礎(chǔ)成 孔安裝摸板綁扎焊接鋼筋制作試塊按圖放樁位澆注混凝土養(yǎng) 生拆 模各施工工藝要點(diǎn)（1）、 施工準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，定出基坑開(kāi)挖線及基礎(chǔ)實(shí)際位置。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間，砼振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過(guò)每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度。 砼采用拌合站集中攪拌，砼罐車(chē)運(yùn)輸，輸送泵輔助溜槽灌注。并采取有效降溫措施： 遮蓋砂石料，減少太陽(yáng)直射升溫，并用水沖洗石料，降低石料的溫度，用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉(cāng)溫度。采用低水化熱水泥，粗骨料采用級(jí)配良好的碎石，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，含泥量小于1%。（4）、砼澆注由于承臺(tái)砼方量較大，應(yīng)按大體積砼進(jìn)行施工。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。（3）、鋼筋、模板施工鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎?；禹斆婊蚧舆厬?yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。基坑開(kāi)挖一般采用機(jī)械開(kāi)挖，并輔以人工清底找平，基坑的開(kāi)挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及施工操作的要求等因素進(jìn)行確定。按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣后，即可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。樁頭鑿除后，采用超聲波動(dòng)測(cè)法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（9）、 拆除護(hù)筒、驗(yàn)樁將護(hù)筒周?chē)耐练酵诔蠹纯砂纬o(hù)筒。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm～100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注時(shí)及時(shí)拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測(cè)深錘檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下2～4米，最深不得超過(guò)6m，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過(guò)淺或過(guò)深，以免造成質(zhì)量事故。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)減少埋入深度。初灌砼時(shí)用的大斗容量必須滿足第一批下料后導(dǎo)管的首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進(jìn)行計(jì)算，具體為：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4(h1)式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）　　　D—樁孔直徑（M）；　　　H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；　　　H2—導(dǎo)管初次埋置深度（M）　　　d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；　　　h1－樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1＝HWυW/υc　　　HW—樁孔內(nèi)泥漿的深度（M）；　　　υW—樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/M3）；　　　υC—混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。因?qū)Ч芎荛L(zhǎng)，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1米的需要。運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后