【正文】 筒。測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。具體施工時(shí)間安排見《跨國道210線橋施工總體計(jì)劃》。 5）、樁基沖孔班組：共分二組，各配備2臺(tái)沖樁機(jī)及相應(yīng)操作人員。 2）、砼班組: 共分二組，一組為下部結(jié)構(gòu)班級(jí)，共10人，負(fù)責(zé)2座橋梁樁基、承臺(tái)、墩柱、蓋梁、臺(tái)帽等砼澆筑及養(yǎng)護(hù)；一組為T梁預(yù)制砼澆筑及養(yǎng)護(hù)，共8人。跨G210線橋位于棗園大道與國道210連接線上，上跨現(xiàn)狀G210道路，起點(diǎn)樁號(hào)為K0+，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+，施工條件較好，但交通干擾較大，施工時(shí)需對(duì)施工范圍進(jìn)行安全圍護(hù)及對(duì)車輛通行進(jìn)行疏通、管制。（二）、跨G210線橋主要工程量:D150cm鉆孔樁：120m/10根，　　承臺(tái)C30砼：，鋼筋：，　　橋臺(tái)基礎(chǔ)C25砼： m3，鋼筋：，　　橋臺(tái)臺(tái)身C25砼：，鋼筋：， 臺(tái)帽C30砼：，　 梁體預(yù)制C50砼：420m3，鋼筋：，　　橡膠支座GJZ 550*600*110型：14套，　　橋面鋪裝：884m2， 60型伸縮縫：33m/2道，　　防撞欄桿：102m。跨G210線橋位于棗園大道與國道210連接線上，上跨現(xiàn)狀G210道路，起點(diǎn)樁號(hào)為K0+，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+，橋面寬17m，雙向四車道。本橋平面位于直線上，%上坡，整幅布置，最大橋高27m，孔跨布置為340m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K2+，終點(diǎn)樁號(hào)為K2+，橋面寬22m?？鐦蚝雍訙蠘蚬查L130米。本橋采用10片等高預(yù)制梁并列的斷面，混凝土等級(jí)C50。第二章、主要工程量（一）、橋河大橋主要工程量:　　D150cm鉆孔樁：114m/12根，　　D220cm鉆孔樁：78m/6根， 承臺(tái)C30砼：，鋼筋：，　　橋臺(tái)基礎(chǔ)C25砼：319 m3，　　橋臺(tái)臺(tái)身C25砼：1392 m3， 臺(tái)帽C30砼： m3，　　墩柱C35砼： m3，　　蓋梁C40砼：208 m3，　　梁體預(yù)制C50砼： m3，鋼筋：，　　橡膠支座GJZ 550*600*110型：40套，　　橋面鋪裝：2640 m2， 80型伸縮縫：44m/2道，　　人行道、欄桿：260m。3橋臺(tái)為承臺(tái)接樁基。 施工班組安排: 1）、鋼筋班組:共分二組，一組為下部結(jié)構(gòu)班級(jí)，共20人，負(fù)責(zé)2座橋梁樁基、承臺(tái)、墩柱、蓋梁、臺(tái)帽等鋼筋制作及安裝；一組為T梁預(yù)制鋼筋制作及安裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線相關(guān)工作的施工，共10人。安裝采用架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)?？鐕?10線橋：工期計(jì)劃111天,時(shí)間為2016年11月20日至2017年3月10日。填筑工作平臺(tái)填設(shè)護(hù)筒復(fù)核放樣鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)孔深終 孔終孔檢查鋼筋籠就位下導(dǎo)管清孔水下灌注砼拔出護(hù)筒制備護(hù)壁穩(wěn)定液挖設(shè)泥漿池、沉淀池抗壓強(qiáng)度檢測鋼筋籠制作檢查導(dǎo)管拼接檢查砼運(yùn)輸成樁檢測砼拌和測量定位場地平整制作護(hù)筒檢查隔水設(shè)施測量復(fù)核定位施工工工藝流程如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖各施工工藝要點(diǎn)（1）、施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，準(zhǔn)備場地，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護(hù)筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護(hù)筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座用枕木墊實(shí)塞緊，安裝時(shí)，頂端暫時(shí)用風(fēng)繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后即可拆除風(fēng)繩。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：：粘性土和亞粘土可以就地造漿。 含砂率大，會(huì)降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。（5）、鉆孔①.沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。4—5米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。④.鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。a、在淤泥及夾砂互層，及時(shí)投放粘土和小片石，以低沖程沖進(jìn)，～1米，必要時(shí)反復(fù)沖砸。d、基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過6米。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。⑧為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆頭。鉆孔達(dá)到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重＜；含砂率＜4%；PH值＞；沉渣厚度為零；粘度18～20S。當(dāng)?shù)坠?jié)骨架下降到孔口上只有一個(gè)箍圈時(shí)，用鋼管將骨架臨時(shí)支承于孔口，此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架進(jìn)行連接，連接完畢后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架緩慢下放。（8）、水下砼灌注灌注砼前，檢測孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時(shí)，須再次清孔。因?qū)Ч芎荛L，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1米的需要。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm～100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。樁頭鑿除后，采用超聲波動(dòng)測法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；娱_挖一般采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及施工操作的要求等因素進(jìn)行確定。（3）、鋼筋、模板施工鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。采用低水化熱水泥，粗骨料采用級(jí)配良好的碎石，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，含泥量小于1%。 砼采用拌合站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵輔助溜槽灌注。三）、 橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 施工工藝流程如下:明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖清理現(xiàn)場施工放樣成 孔開挖基礎(chǔ)成 孔安裝摸板綁扎焊接鋼筋制作試塊按圖放樁位澆注混凝土養(yǎng) 生拆 模各施工工藝要點(diǎn)（1）、 施工準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放樣，定出基坑開挖線及基礎(chǔ)實(shí)際位置?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)對(duì)坑壁進(jìn)行支護(hù)。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用觸探儀對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測，如符合設(shè)計(jì)要求，請監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，再進(jìn)行后續(xù)工序；如地基承載力不能滿足要求，則報(bào)告監(jiān)理工程師并申請相應(yīng)的經(jīng)其批準(zhǔn)同意的方案對(duì)地基進(jìn)行處理，直到符合要求。砼由拌和站集中拌和，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和，坍落度、和易性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。振搗應(yīng)密實(shí)。（2）、 模板安裝為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。模板就位前，模板底口需貼海綿條。若臺(tái)身較高，應(yīng)分層澆筑。砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。（3）、安裝側(cè)模安裝前,應(yīng)均勻涂刷脫模劑,側(cè)模與端模\側(cè)模與底模之間要保證接縫嚴(yán)密,以保證不漏漿,模板各部位支撐牢固,模板上口橫向設(shè)置拉桿。用插入式振搗棒一次振動(dòng)厚度不能超過30 cm,以保證混凝土振搗密實(shí)。（2）、鋼筋綁扎墩柱施工前清理樁基頂面并進(jìn)行鑿毛處理，樁基頂面喇叭口鋼筋復(fù)原。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用全站儀控制模板垂直度?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。(1)、施工準(zhǔn)備對(duì)墩身處頂面進(jìn)行鑿毛，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石。測好蓋梁底部標(biāo)高。安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。（6）、澆筑砼砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送，吊車喂料施工，插入式振搗器振搗施工。八）、40mT梁預(yù)制T梁預(yù)制施工工藝流程:預(yù)制場建設(shè)→T梁預(yù)制→移梁至存梁區(qū)→T梁吊裝。預(yù)制場設(shè)2臺(tái)100t龍門吊和1臺(tái)10t龍門吊,用于澆筑和運(yùn)輸T梁混凝土、安拆模板、搬運(yùn)T梁。預(yù)制場澆筑20cm厚C20地坪混凝土,臺(tái)座處端頭處設(shè)60cm、中間處設(shè)30cm厚的C20鋼筋混凝土墊層后,臺(tái)座澆筑30cm厚C30的鋼筋混凝土并預(yù)留T梁模板φ50mm對(duì)拉螺栓孔。在安裝鋼筋前將底模清理并適量均勻地涂上脫模劑。c、加工成型的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。波紋管采用Φ8鋼筋焊成支承架按照設(shè)計(jì)孔道坐標(biāo)及間距進(jìn)行定位，從而保證孔道位置準(zhǔn)確。先拼中段模板，后拼端頭部分。施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺(tái)座間墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密封性,保證不漏漿。通知試驗(yàn)人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。澆注順序?yàn)椋合葷柴R蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與腹板同時(shí)澆注。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5～10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡?；炷翝仓^程中，設(shè)專人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、支座鋼板、端部錨墊板及模板等。膠管采用機(jī)械抽拔，抽拔是設(shè)置托架導(dǎo)向，保證抽拔方向與孔道軸線重合，做到平穩(wěn)妥當(dāng)，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。⑥、養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時(shí)由專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。40m預(yù)制T梁力筋張拉順序?yàn)?0%NN3→100%N1→100%NN35→N4。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。在錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將波紋管