【正文】 砼澆注完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。搭板與橋臺(tái)背墻的接觸面應(yīng)設(shè)置兩層油氈（1cm厚）。（4）、橋頭搭板施工按照設(shè)計(jì)圖紙放出搭板的平面位置，對(duì)搭板下墊層進(jìn)行局部整平，確保搭板砼的厚度符合要求。砼表面高度應(yīng)與伸縮縫裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。伸縮縫裝置入槽后，檢查其平面位置及高程是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，需及時(shí)調(diào)整。破除的各種雜物清理干凈后，再用空壓機(jī)吹除碎屑及塵土，然后用水車(chē)徹底清洗。用砼切縫機(jī)按標(biāo)線(xiàn)位置切割鋪筑層。：先在預(yù)埋鋼板位置將望柱底預(yù)埋鋼板與縱梁預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，再對(duì)扶手鋼管進(jìn)行安裝。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護(hù)。鋼筋綁扎完后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸對(duì)扶手、欄桿望柱預(yù)埋鋼板和螺栓進(jìn)行預(yù)埋。、墊梁施工：根據(jù)圖紙尺寸放出縱梁、墊梁位置，清理雜物及浮漿等后支模?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。鋼筋綁扎完后，對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)輸至橋位現(xiàn)場(chǎng)，人工手推車(chē)在運(yùn)輸?shù)郎线\(yùn)輸入模，運(yùn)輸?shù)烙?cm厚木板及鋼管支架鋪設(shè)，嚴(yán)禁小推車(chē)直接壓住橋面鋼筋網(wǎng)。按照設(shè)計(jì)要求綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)下要設(shè)置足夠的砼墊塊，確保砼澆注時(shí)鋼筋網(wǎng)不變形。首先將相鄰梁預(yù)埋鋼筋上的水泥砂漿鐵銹清除于凈。（6）、 張拉負(fù)彎矩鋼絞線(xiàn)及孔道壓漿頂板負(fù)彎矩鋼絞線(xiàn)的張拉應(yīng)在濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行，先長(zhǎng)束后短束對(duì)稱(chēng)張拉。澆注盡量在日最低溫度的情況下澆筑接頭，以降低接頭處梁體內(nèi)的溫度應(yīng)力。堵頭擋板采用竹膠板，竹膠板外用方木做背楞，用鐵絲穿過(guò)模板拉在濕接頭鋼筋上使模板固定。（3）、安裝波紋管波紋管的安裝主要是指墩頂濕接頭處波紋管與箱梁頂板內(nèi)預(yù)埋的波紋管進(jìn)行連接。（2）、鋼筋加工及安裝按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確下料，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。重復(fù)上述程序進(jìn)行下一跨梁的安裝。應(yīng)先架設(shè)中梁，由內(nèi)向外逐片架設(shè)。（4）、架橋機(jī)就位吊梁作業(yè)將架橋機(jī)推移到安裝孔，并固定好架橋機(jī)。組裝前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無(wú)損傷變形情況，各部螺栓和銷(xiāo)子有無(wú)脫落、丟失、損壞等情況。檢查電纜是否安全、可靠，須無(wú)斷路和絕緣損壞現(xiàn)象。存放期最多不超過(guò)兩個(gè)月，并在其間量測(cè)預(yù)拱度的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱度變化時(shí)，及時(shí)采用預(yù)壓，防止超拱現(xiàn)象產(chǎn)生。⑩、梁板移位及存放當(dāng)孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后才可移運(yùn)吊裝。立模后立即校核梁長(zhǎng)，使其在允許偏差范圍內(nèi)。制作安裝梁板端部鋼筋。壓漿過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。最少維持10秒。從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過(guò)32℃。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。伸長(zhǎng)值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。張拉過(guò)程應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。按以下張拉程序作業(yè)：0→10%σk→20%σk →100%σk →（持荷2分鐘）錨固。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂同時(shí)同步升降壓、測(cè)伸長(zhǎng)值、持續(xù)荷載、錨固要一致。新購(gòu)的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或50%石蠟+50%機(jī)油，以后每用5～8次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤(rùn)滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時(shí)被卡住。要做到孔道、錨板、千斤頂三對(duì)中。鋼絞線(xiàn)下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線(xiàn)直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線(xiàn)。為防止預(yù)制T梁上拱過(guò)上，存梁期宜控制1～2個(gè)月。在未拆模之前采取在模板外側(cè)灑水，灑水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并在梁頂鋪設(shè)保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。抽芯后采用壓水法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。抽拔時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，～，抽拔時(shí)不得損傷砼。為防止?jié)仓炷習(xí)r振動(dòng)棒破壞抽拔管造成漏漿堵塞孔道，在澆筑完混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)避開(kāi)抽拔管。澆筑分段分層，平行作業(yè)，及時(shí)收漿、整平、拉毛成活。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)。 混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡量?jī)x器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。④、混凝土澆筑砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺栓桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1米水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于177?？椎腊惭b完成后進(jìn)行抽拔管安裝，抽拔管中穿一束鋼絞線(xiàn)作為芯棒，每束預(yù)應(yīng)力孔預(yù)埋的抽拔管在T梁中間斷開(kāi)，在抽拔棒接頭處采用膠帶纏好，防止進(jìn)漿。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。 臺(tái)座尺寸及鋼筋布置如下：為防止施工用水等造成地基下沉，我們?cè)陬A(yù)制場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)將場(chǎng)地硬化，其方法是整平壓實(shí)后再用強(qiáng)度為C20的混凝土約厚15cm進(jìn)行硬化，以提高地基承載力，確保預(yù)制T梁的安全。施工過(guò)程中為保證斜交梁的正常施工，在制作臺(tái)座時(shí)，將原有的40mT梁臺(tái)座加大到41m。預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。各施工工藝要點(diǎn)（1）、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：①、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)流程如下：布置方案場(chǎng)地平整路基成型工棚搭建首批工人進(jìn)場(chǎng)水電鋪設(shè)攪拌站安裝調(diào)試攪拌設(shè)備進(jìn)場(chǎng)龍門(mén)吊進(jìn)場(chǎng)澆臺(tái)座龍門(mén)吊安裝模板拼裝第二批工人進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)制梁施工②制梁臺(tái)座建設(shè)梁預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)寬24022m。施工中嚴(yán)格控制砼坍落度按試驗(yàn)配合比施工。（5）、安裝底模和側(cè)模安裝底模后再安裝鋼筋骨架和綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后最后安裝蓋梁側(cè)模。（3）、鋼筋骨架制作在鋼筋棚旁邊找塊平地，硬化，按蓋梁鋼筋骨架在硬化好的平地上進(jìn)行鋼筋骨架放樣。檢查墩柱預(yù)留孔是否存在堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)的及時(shí)處理貫通。（5）、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專(zhuān)人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過(guò)多。模板加固完成后，對(duì)模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無(wú)污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿(mǎn)足圖紙及規(guī)范要求。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺(tái)鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。（4）、混凝土澆注混凝土的澆注采用罐車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)吊灰斗入模的方式澆注。五）、臺(tái)帽施工施工工藝流程如下:臺(tái)帽施工工藝框圖測(cè)量放樣鋼筋制作鋼筋綁扎搭設(shè)腳手架支模板砼拌和運(yùn)輸澆注混凝土拆 模養(yǎng) 護(hù)拆除腳手架各施工要點(diǎn)：（1）、施工準(zhǔn)備將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩柱與臺(tái)帽混凝土結(jié)合面良好。砼下落高度超過(guò)2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。（3）、砼澆注模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形?；炷琳駬v采用插入式振搗器。砼攪拌車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）、基礎(chǔ)施工基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，測(cè)量放樣?；涌颖谄露瓤砂慈缦略O(shè)置。砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。砼應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減少劑，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。模板要求平整，接縫嚴(yán)密。墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，鋼筋的搭接長(zhǎng)度要滿(mǎn)足規(guī)范要求?；拥拈_(kāi)挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開(kāi)挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開(kāi)挖受場(chǎng)地限制，或放坡開(kāi)挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可按具體情況采取加固坑壁措施。二）、承臺(tái)施工施工工藝流程如下：承臺(tái)施工工藝流程框圖開(kāi)挖承臺(tái)基坑檢查尺寸、標(biāo)高夯實(shí)基底、砂漿封底樁頭鑿除樁身質(zhì)量檢查測(cè)量放線(xiàn)焊接及綁扎鋼筋立 模驗(yàn) 收澆 注 砼養(yǎng) 生拆模、養(yǎng)生制作鋼筋模型制作作砼試件砼拌和、運(yùn)輸各施工工藝要點(diǎn)（1）、基坑開(kāi)挖承臺(tái)施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)施工。灌注過(guò)程中對(duì)混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查，設(shè)有專(zhuān)人隨時(shí)測(cè)量砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過(guò)程中的灌注時(shí)間、盤(pán)數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時(shí)間等情況，同時(shí)認(rèn)真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護(hù)。灌注過(guò)程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬停瑪嚢柽\(yùn)輸車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)。注意不要碰撞孔壁。（7）、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠采用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)進(jìn)行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位度，對(duì)于20m樁長(zhǎng)的鋼筋籠可分二節(jié)制作。如檢孔器不能沉到原來(lái)已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。抽渣后應(yīng)測(cè)深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。e、巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。b、在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過(guò)于少松。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位正確。②.開(kāi)孔階段：在護(hù)筒底口標(biāo)高以上1米左右開(kāi)孔，開(kāi)孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（～）。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿。確保在鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)（架）平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。在岸灘上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)在護(hù)筒底口下及四周?chē)钫惩?，并分層夯?shí)，可用錘擊、加壓、震動(dòng)等方法下沉護(hù)