【正文】 孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，必須經(jīng)過(guò)檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過(guò)后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來(lái)已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10厘米，斜度不可大于1%。（6）、清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。鉆孔達(dá)到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重＜；含砂率＜4%；PH值＞；沉渣厚度為零；粘度18～20S。（7）、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠采用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)進(jìn)行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位度，對(duì)于20m樁長(zhǎng)的鋼筋籠可分二節(jié)制作。鋼筋籠用炮車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。采用2臺(tái)25T吊車配合安裝，現(xiàn)場(chǎng)在孔口采用擠壓連接器連接下放，縮短孔口操作時(shí)間，避免塌孔事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)坠?jié)骨架下降到孔口上只有一個(gè)箍圈時(shí)，用鋼管將骨架臨時(shí)支承于孔口，此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架進(jìn)行連接，連接完畢后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架緩慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠頂部通過(guò)鋼筋與護(hù)筒口焊接相連，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過(guò)程中上浮。（8）、水下砼灌注灌注砼前，檢測(cè)孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時(shí)，須再次清孔。混凝土采用拌和站集中拌和，攪拌運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r(shí)，可用輸送泵配合灌注。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚5mm的鋼管，澆注前要復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度，進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。因?qū)Ч芎荛L(zhǎng)，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1米的需要。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作。初灌砼時(shí)用的大斗容量必須滿足第一批下料后導(dǎo)管的首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進(jìn)行計(jì)算，具體為：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4(h1)式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）　　　D—樁孔直徑（M）；　　　H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；　　　H2—導(dǎo)管初次埋置深度（M）　　　d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；　　　h1－樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1＝HWυW/υc　　　HW—樁孔內(nèi)泥漿的深度（M）；　　　υW—樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/M3）；　　　υC—混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注時(shí)，先將漏斗用水濕潤(rùn)，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時(shí)，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過(guò)程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。灌注時(shí)及時(shí)拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測(cè)深錘檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下2～4米，最深不得超過(guò)6m，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過(guò)淺或過(guò)深，以免造成質(zhì)量事故。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm～100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注過(guò)程中對(duì)混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查，設(shè)有專人隨時(shí)測(cè)量砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過(guò)程中的灌注時(shí)間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時(shí)間等情況，同時(shí)認(rèn)真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護(hù)。（9）、 拆除護(hù)筒、驗(yàn)樁將護(hù)筒周圍的土方挖除后即可拔除護(hù)筒。護(hù)筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和表面無(wú)松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動(dòng)測(cè)法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。二）、承臺(tái)施工施工工藝流程如下：承臺(tái)施工工藝流程框圖開(kāi)挖承臺(tái)基坑檢查尺寸、標(biāo)高夯實(shí)基底、砂漿封底樁頭鑿除樁身質(zhì)量檢查測(cè)量放線焊接及綁扎鋼筋立 模驗(yàn) 收澆 注 砼養(yǎng) 生拆模、養(yǎng)生制作鋼筋模型制作作砼試件砼拌和、運(yùn)輸各施工工藝要點(diǎn)（1）、基坑開(kāi)挖承臺(tái)施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)施工。按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣后，即可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。當(dāng)承臺(tái)位置處于干處時(shí)，直接采用明挖基坑。基坑開(kāi)挖一般采用機(jī)械開(kāi)挖，并輔以人工清底找平，基坑的開(kāi)挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及施工操作的要求等因素進(jìn)行確定?；拥拈_(kāi)挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開(kāi)挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開(kāi)挖受場(chǎng)地限制，或放坡開(kāi)挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可按具體情況采取加固坑壁措施。基坑頂面或基坑邊應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。（2）、承臺(tái)底處理承臺(tái)底層澆筑10～15cm厚C15砼，使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平。（3）、鋼筋、模板施工鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，鋼筋的搭接長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。模板要求平整，接縫嚴(yán)密。（4）、砼澆注由于承臺(tái)砼方量較大，應(yīng)按大體積砼進(jìn)行施工。為防止承臺(tái)砼結(jié)構(gòu)因水泥水化熱引起的熱升溫，引起內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)優(yōu)化砼配合比，改善骨料級(jí)配、降低水灰比、以減小水泥用量。采用低水化熱水泥，粗骨料采用級(jí)配良好的碎石，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，含泥量小于1%。采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減少劑，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。并采取有效降溫措施： 遮蓋砂石料，減少太陽(yáng)直射升溫，并用水沖洗石料，降低石料的溫度，用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉(cāng)溫度。避開(kāi)高溫時(shí)間施工，降低砼入模溫度。 砼采用拌合站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵輔助溜槽灌注。砼應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間，砼振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過(guò)每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度。承臺(tái)砼灌注完畢后，開(kāi)始抹面收漿，待砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。三）、 橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 施工工藝流程如下:明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖清理現(xiàn)場(chǎng)施工放樣成 孔開(kāi)挖基礎(chǔ)成 孔安裝摸板綁扎焊接鋼筋制作試塊按圖放樁位澆注混凝土養(yǎng) 生拆 模各施工工藝要點(diǎn)（1）、 施工準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，定出基坑開(kāi)挖線及基礎(chǔ)實(shí)際位置。砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。混凝土配比已報(bào)監(jiān)理工程師并已批復(fù)。（2）、基坑施工施工放樣后，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行挖基作業(yè)，基坑積水抽排干凈，基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施。基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開(kāi)挖場(chǎng)地受到限制，或放坡開(kāi)挖工程量大，應(yīng)對(duì)坑壁進(jìn)行支護(hù)。，基坑坑壁坡度可按如下設(shè)置?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露绕马敓o(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1∶11∶1∶卵石、礫類土1∶1∶11∶粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶1∶1∶極軟巖1∶1∶1∶軟質(zhì)巖1∶01∶1∶硬質(zhì)巖1∶01∶01∶0如遇石方地段，采用挖機(jī)汽錘破碎。土方基底開(kāi)挖距設(shè)計(jì)高程15～20cm時(shí)，用小型械具和人工進(jìn)行清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免擾動(dòng)基槽?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用觸探儀對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，如符合設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，再進(jìn)行后續(xù)工序；如地基承載力不能滿足要求，則報(bào)告監(jiān)理工程師并申請(qǐng)相應(yīng)的經(jīng)其批準(zhǔn)同意的方案對(duì)地基進(jìn)行處理，直到符合要求。（3）、基礎(chǔ)施工基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，測(cè)量放樣。模板采用組合鋼模板，背后用鋼管或者方木做斜撐，將模板加固牢靠。砼澆筑前應(yīng)檢查軸線偏位，模板安裝和基礎(chǔ)高程合格后方能進(jìn)行澆筑。砼由拌和站集中拌和，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和，坍落度、和易性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)用吊車和灰斗配合運(yùn)送混凝土入模?；A(chǔ)砼應(yīng)分層振搗。振搗應(yīng)密實(shí)。混凝土振搗采用插入式振搗器。混凝土初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。四）、砼臺(tái)身施工施工工藝流程如下:砼臺(tái)身施工工藝框圖測(cè)量放樣搭設(shè)腳手架支模板砼拌和運(yùn)輸澆注混凝土拆 模養(yǎng) 護(hù)拆除腳手架各施工要點(diǎn)：（1）、 施工準(zhǔn)備在基礎(chǔ)（或承臺(tái)）頂面準(zhǔn)確放出臺(tái)身線，準(zhǔn)備模板。（2）、 模板安裝為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板就位前，模板底口需貼海綿條。（3）、砼澆注模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。砼由拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至橋位，將砼倒入灰斗，由吊車運(yùn)送砼入模。若臺(tái)身較高，應(yīng)分層澆筑。砼下落高度超過(guò)2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是