【文章內容簡介】 否松動變形、預留孔、預埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生。五）、臺帽施工施工工藝流程如下:臺帽施工工藝框圖測量放樣鋼筋制作鋼筋綁扎搭設腳手架支模板砼拌和運輸澆注混凝土拆 模養(yǎng) 護拆除腳手架各施工要點：（1）、施工準備將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩柱與臺帽混凝土結合面良好。測量人員將臺帽軸線放出后,施工人員根據臺帽軸線和臺帽標高安裝底模,并調整臺帽底模達到設計標高。（2）、安裝臺帽鋼筋臺帽骨架鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，也先可在鋼筋蓬加工成骨架,然后吊到臺帽底模上綁扎成型,鋼筋保護層誤差不大于5mm。（3）、安裝側模安裝前,應均勻涂刷脫模劑,側模與端模\側模與底模之間要保證接縫嚴密,以保證不漏漿,模板各部位支撐牢固,模板上口橫向設置拉桿。（4）、混凝土澆注混凝土的澆注采用罐車運輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時要連續(xù)均勻鋪開，分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動厚度不能超過30 cm,以保證混凝土振搗密實。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。，混凝土強度達到70%時，可拆除底模。六）、墩柱、系梁施工施工工藝流程如下:樁基頂面清理測量放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除鋼筋制作模板制作砼拌和運輸鋼筋、模板檢查制作試件腳手架拆除搭設腳手架墩柱、系梁施工工藝框圖各施工工藝要點（1）、測量放線在樁基頂面準確放出墩柱中線，標出主鋼筋就位位置。（2）、鋼筋綁扎墩柱施工前清理樁基頂面并進行鑿毛處理，樁基頂面喇叭口鋼筋復原。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內進行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋制作綁扎根據墩柱分節(jié)施工次數(shù)進行，預留足夠的搭接長度。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設計尺寸嚴格控制。當墩柱較高時，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設支承架。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應特別注意墩身鋼筋預埋，為了保證鋼筋預埋的準確性，采用支架進行定位，在承臺鋼筋頂面仍應設置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準確性。（3）、 模板安裝墩柱根據高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。每次最小澆注高度不小于6ｍ，第二次拼裝模板時第一次安裝的模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯位。模板用吊機吊裝到位，拼縫內夾海綿條密封，用全站儀控制模板垂直度。模板加固完成后，對模板進行檢查，做到平面位置準確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴密，垂直度及結構尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。（4）、砼澆注混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2m。澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土澆筑應一次完成，不得中途停斷。下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。澆筑混凝土要連續(xù)進行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴格控制混凝土的澆筑時間。砼澆注分層進行，每層厚度不大于50cm，振搗由專人負責，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預埋件，造成模板損壞和預埋件移位。（5）、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經常灑水（包括模板）養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴密包裹養(yǎng)護。七）、蓋梁施工施工工藝流程如下:蓋梁施工工藝框圖測量放樣墩柱留孔穿穿心棒安裝支撐架鋪設底模吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作安裝側模澆注混凝土養(yǎng)　護拆除側模拆除底模各施工工藝要點蓋梁施工采用橫穿圓鋼法施工。這種體系的優(yōu)點是，支架、模板及整個蓋梁的重量通過型鋼傳至墩柱，由墩柱承受，傳力途徑簡單明確，不存在支架下沉的問題。(1)、施工準備對墩身處頂面進行鑿毛，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石。檢查墩柱預留孔是否存在堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)的及時處理貫通。對蓋梁模板、貝雷片、鋼管等材料的嚴格把關進場。（2）、安裝支撐架 在地方將準備好的貝雷片根據蓋梁長度進行拼接，將鋼棒穿墩柱，固定好。測好蓋梁底部標高。（3）、鋼筋骨架制作在鋼筋棚旁邊找塊平地，硬化，按蓋梁鋼筋骨架在硬化好的平地上進行鋼筋骨架放樣。將下料好的鋼筋在硬化放樣好的地點進行集中加工，彎曲，焊接，批量生產。（4）、吊裝鋼筋鋼筋骨架按設計制作，采用吊車將骨架提起，就位，人工進行調整。安裝應防止扭轉變形，根據規(guī)定加焊點進行吊裝。（5）、安裝底模和側模安裝底模后再安裝鋼筋骨架和綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后最后安裝蓋梁側模。模板應刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，在安裝好的分配梁上鋪設蓋梁底模，在底模上放樣蓋梁位置和鋼筋骨架位置，涂好脫模劑后，安裝好以后必須檢查模板平整度，測量復測模板平面位置，防止蓋梁偏移，模板接頭夾好雙面膠墊，收緊模板螺桿，保證模板嚴密不漏漿，墊好鋼筋保護層墊塊，保證保護層厚度達到設計要求。拉設足夠浪風及拉桿使模板在施工過程中不變形或發(fā)生模板浮動。（6）、澆筑砼砼采用砼運輸車運送，吊車喂料施工，插入式振搗器振搗施工。施工中嚴格控制砼坍落度按試驗配合比施工。砼振搗每隔50cm一層分層振搗，要求振搗密實，不漏振不過振，振搗過程中嚴禁碰撞模板及預埋件。砼施工完畢，適時采取覆蓋淋水養(yǎng)生，24～36小時內拆模，拆模后用塑料薄膜直接緊密覆蓋，灑水濕潤養(yǎng)生。八）、40mT梁預制T梁預制施工工藝流程:預制場建設→T梁預制→移梁至存梁區(qū)→T梁吊裝。各施工工藝要點（1）、預制場建設：①、預制場建設流程如下：布置方案場地平整路基成型工棚搭建首批工人進場水電鋪設攪拌站安裝調試攪拌設備進場龍門吊進場澆臺座龍門吊安裝模板拼裝第二批工人進場材料進場制梁施工②制梁臺座建設梁預制場長寬24022m。預制場設4個臺座,按縱橫各2個布置，詳見附圖2。臺座外側設運梁及澆筑混凝土雙用軌道兩條。預制場設2臺100t龍門吊和1臺10t龍門吊,用于澆筑和運輸T梁混凝土、安拆模板、搬運T梁。預制臺座應堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。梁臺座須按設計要求設反拱度，以消除預應力張拉時引起的梁板起拱。、兩端設梁吊裝預留孔。預制場澆筑20cm厚C20地坪混凝土,臺座處端頭處設60cm、中間處設30cm厚的C20鋼筋混凝土墊層后,臺座澆筑30cm厚C30的鋼筋混凝土并預留T梁模板φ50mm對拉螺栓孔。施工過程中為保證斜交梁的正常施工，在制作臺座時，將原有的40mT梁臺座加大到41m。臺座頂面鋪設4mm鋼板底模，臺座上邊緣（包括吊梁孔邊緣）加設33角鋼，底模鋼板焊接在角鋼上，將鋼板牢固結合在臺座上，焊接完成后用磨光機將接頭打磨平滑，使接縫嚴密、線條平順。臺座與側模接合部位座貼上黑色橡膠墊，防止漏漿。在安裝鋼筋前將底模清理并適量均勻地涂上脫模劑。 臺座尺寸及鋼筋布置如下：為防止施工用水等造成地基下沉，我們在預制場區(qū)范圍內將場地硬化，其方法是整平壓實后再用強度為C20的混凝土約厚15cm進行硬化，以提高地基承載力，確保預制T梁的安全。（2）、T梁預制施工方法①、T梁預制施工工藝流程如下：②、鋼筋制安及孔道安裝a、鋼筋檢驗：鋼筋進貨需有出廠證明，杜絕無出廠證明的鋼筋進入施工場地。b、鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現(xiàn)場臺座上綁扎成型的施工方法。c、加工成型的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。d、鋼筋骨架現(xiàn)場裝配的順序：安裝支座預埋鋼板，在底模上準確標出各段鋼筋的定位線，安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)，分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋，待側模安裝完畢后最后安裝行車道板鋼筋。e、在綁扎過程中及時設置預應力孔道。波紋管采用Φ8鋼筋焊成支承架按照設計孔道坐標及間距進行定位，從而保證孔道位置準確?？椎腊惭b完成后進行抽拔管安裝，抽拔管中穿一束鋼絞線作為芯棒，每束預應力孔預埋的抽拔管在T梁中間斷開，在抽拔棒接頭處采用膠帶纏好，防止進漿。③、模板加工及安裝模板由具有常年模板加工生產的金屬結構廠加工，確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。鋼筋綁孔及孔道成孔完成后即可立模，立模時采用龍門吊按順序把模板吊到所要制梁的制作臺位上。先拼中段模板，后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺栓桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1米水平尺或水準儀抄平，控制其高度誤差不大于177。2㎜，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫進一步調整，位置準確后固定對拉螺栓。施工時模板間的接縫、模板與臺座間墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密封性,保證不漏漿。④、混凝土澆筑砂石料水泥、外加劑等材料必須經試驗合格后方可使用。攪拌前根據材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。拌和站的電子計量系統(tǒng)須經計量檢測單位標定合格(拌和站標定報告另報)。通知試驗人員，準備試壓塊模具及坍落度筒等試驗工具。 混凝土應按批準的配合比進行施工，各種衡量儀器應保持準確，對骨料的含水率應經常進行檢測，據以調整骨料和水的用量?；炷翍ＷC充分的機械攪拌時間，砼的攪拌要嚴格控制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運輸車配合龍門吊及時送至澆筑現(xiàn)場?；炷恋倪\輸應滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度?；炷翝仓に囍苯佑绊懟炷恋拿軐嵍?，而密實度與混凝土耐久性有關?；炷恋臐沧①|量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進行控制。一是澆注方法:混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。砼振搗密實的標志是砼表面平坦，不冒泡不下