【正文】 施工工藝流程如下:臺帽施工工藝框圖測量放樣鋼筋制作鋼筋綁扎搭設腳手架支模板砼拌和運輸澆注混凝土拆 模養(yǎng) 護拆除腳手架各施工要點：（1）、施工準備將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩柱與臺帽混凝土結合面良好。間距按照設計尺寸嚴格控制。（5）、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經常灑水（包括模板）養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴密包裹養(yǎng)護。施工中嚴格控制砼坍落度按試驗配合比施工。 臺座尺寸及鋼筋布置如下：為防止施工用水等造成地基下沉，我們在預制場區(qū)范圍內將場地硬化，其方法是整平壓實后再用強度為C20的混凝土約厚15cm進行硬化，以提高地基承載力，確保預制T梁的安全。④、混凝土澆筑砂石料水泥、外加劑等材料必須經試驗合格后方可使用。澆筑分段分層，平行作業(yè)，及時收漿、整平、拉毛成活。在未拆模之前采取在模板外側灑水，灑水養(yǎng)護不少于七天，并在梁頂鋪設保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經常處于濕潤狀態(tài)。新購的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或50%石蠟+50%機油，以后每用5～8次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內涂潤滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時被卡住。伸長值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常現象等。最少維持10秒。⑩、梁板移位及存放當孔道壓漿強度達到設計規(guī)定值、混凝土強度達到設計值90%后才可移運吊裝。（4）、架橋機就位吊梁作業(yè)將架橋機推移到安裝孔，并固定好架橋機。（3）、安裝波紋管波紋管的安裝主要是指墩頂濕接頭處波紋管與箱梁頂板內預埋的波紋管進行連接。首先將相鄰梁預埋鋼筋上的水泥砂漿鐵銹清除于凈。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生。：先在預埋鋼板位置將望柱底預埋鋼板與縱梁預埋鋼板進行焊接，再對扶手鋼管進行安裝。砼表面高度應與伸縮縫裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。砼澆注完畢后應及時進行灑水養(yǎng)生。伸縮縫裝置入槽后，檢查其平面位置及高程是否準確，如不準確，需及時調整。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護。鋼筋綁扎完后，對規(guī)格、數量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。（6）、 張拉負彎矩鋼絞線及孔道壓漿頂板負彎矩鋼絞線的張拉應在濕接頭砼強度達到設計強度的100%后進行，先長束后短束對稱張拉。（2）、鋼筋加工及安裝按設計要求準確下料，運輸到施工現場。組裝前應檢查各聯(lián)接部位有無損傷變形情況，各部螺栓和銷子有無脫落、丟失、損壞等情況。立模后立即校核梁長，使其在允許偏差范圍內。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不超過30分鐘。張拉過程應采取應力應變雙重控制，選派經驗豐富的技術員負責整個預應力張拉工作，張拉作業(yè)人員應持證上崗。要做到孔道、錨板、千斤頂三對中。抽芯后采用壓水法對孔道進行檢查，發(fā)現孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應及時處理。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。拼兩邊模時先用對拉螺栓桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1米水平尺或水準儀抄平，控制其高度誤差不大于177。施工過程中為保證斜交梁的正常施工，在制作臺座時，將原有的40mT梁臺座加大到41m。（5）、安裝底模和側模安裝底模后再安裝鋼筋骨架和綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后最后安裝蓋梁側模。下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內進行，半成品鋼筋運至現場進行綁扎。砼下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。砼攪拌車運輸至施工現場。砼應分層連續(xù)灌注，一次成型?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據地質條件，開挖深度，現場的具體情況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施。連續(xù)灌注和灌注砼的質量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認真做好一切澆筑準備工作。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應及時采取補救措施。b、在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。測量放線，根據設計圖紙用全站儀現場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失?？鏕210線橋位于棗園大道與國道210連接線上，上跨現狀G210道路，起點樁號為K0+，終點樁號為K0+，施工條件較好，但交通干擾較大，施工時需對施工范圍進行安全圍護及對車輛通行進行疏通、管制?？鐦蚝雍訙蠘蚬查L130米。 施工班組安排: 1）、鋼筋班組:共分二組，一組為下部結構班級，共20人，負責2座橋梁樁基、承臺、墩柱、蓋梁、臺帽等鋼筋制作及安裝；一組為T梁預制鋼筋制作及安裝，預應力鋼絞線相關工作的施工，共10人。護筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。（5）、鉆孔①.沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，一般經24h后，方可開鉆。d、基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過6米。鉆孔達到要求標高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重＜；含砂率＜4%；PH值＞；沉渣厚度為零；粘度18～20S。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時應盡量加快，當孔內砼面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢速度，當砼進入鋼筋籠1～2m后，應減少埋入深度。（3）、鋼筋、模板施工鋼筋應按設計圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。三）、 橋臺擴大基礎施工 施工工藝流程如下:明挖擴大基礎施工工藝框圖清理現場施工放樣成 孔開挖基礎成 孔安裝摸板綁扎焊接鋼筋制作試塊按圖放樁位澆注混凝土養(yǎng) 生拆 模各施工工藝要點（1）、 施工準備依據設計圖紙進行測量放樣，定出基坑開挖線及基礎實際位置。振搗應密實。砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結筋，再連接主筋綁扎箍筋。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預埋件，造成模板損壞和預埋件移位。（6）、澆筑砼砼采用砼運輸車運送，吊車喂料施工，插入式振搗器振搗施工。在安裝鋼筋前將底模清理并適量均勻地涂上脫模劑。施工時模板間的接縫、模板與臺座間墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密封性,保證不漏漿。澆注順序為：先澆馬蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與腹板同時澆注。⑥、養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時由專人進行灑水養(yǎng)護。錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時出現正誤差和負誤差，不允許同時存在正負誤差時，故安裝夾片時應每個逐個檢查。實際伸長值與理論伸長值之差不得超過6%。然后將所有出漿口和孔眼封閉。封端混凝土澆筑后，靜置1~2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。（3）、按架梁狀態(tài)吊梁試吊 為達到安全架設，架梁前應進行吊梁試吊作業(yè)，檢查各部件運轉情況是否正常，確保安全可靠后，再前移架橋機進行架梁。橫向濕接縫鋼筋應嚴格按照設計要求綁扎，保證足夠的搭接長度。（8）、縱向濕接縫施工縱向濕接縫的施工在橫向濕接縫施工完畢后進行。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護。：先在預埋鋼板位置將鑄鐵座預留孔對準預埋螺栓位置進行安裝，再對扶手鋼管進行安裝。砼應均勻澆注在伸縮縫裝置的兩側，振搗密實，然后表面收漿。THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。待砼接近初凝時，要及時進行第二次壓漿抹面，使砼表面平整光滑。人行道欄桿望柱采用工廠預制現場安裝。用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，濕養(yǎng)護不應間斷，不得成干濕循環(huán)。采用吊模施工方法，先將底模安裝牢固，用螺栓鎖緊，縫隙封堵，見濕接縫吊模安裝示意圖，再進行環(huán)形筋的焊接及縱筋穿扎，經監(jiān)理檢查同意后可進行縱向濕接縫砼澆筑，每條縱向濕接縫必須連續(xù)一次性澆筑，搗實施工完畢。按照濕接頭的寬度準確下料，準確連接。預制梁在預制場由龍門吊從存梁臺座上吊起并安放在200t運梁車上，運梁車安全固定后由運梁車運至架橋機后跨進行喂梁，架橋機兩端同時起吊，橫移小行車置于梁跨正中并固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車將梁橫移到設計位置下落就位。存梁區(qū)應注意下列事項：存梁區(qū)的場地，應整平壓實、不積水。當出現意外情況壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少于3045分鐘。如實際伸長值與理論伸長值之差超過6%，應及時匯報項目總工及專業(yè)監(jiān)理工程師，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采用兩端同時張拉，張拉前要按設計量測試所標定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號使用。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。二是振搗方法：采用側模裝配附著式振搗器及插入式振搗相結合方法進行振搗，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達到最佳密實度而又不損傷制孔管道。攪拌前根據材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。（2）、T梁預制施工方法①、T梁預制施工工藝流程如下：②、鋼筋制安及孔道安裝a、鋼筋檢驗：鋼筋進貨需有出廠證明，杜絕無出廠證明的鋼筋進入施工場地。砼振搗每隔50cm一層分層振搗，要求振搗密實，不漏振不過振，振搗過程中嚴禁碰撞模板及預埋件。七）、蓋梁施工施工工藝流程如下:蓋梁施工工藝框圖測量放樣墩柱留孔穿穿心棒安裝支撐架鋪設底模吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作安裝側模澆注混凝土養(yǎng)　護拆除側模拆除底模各施工工藝要點蓋梁施工采用橫穿圓鋼法施工。當墩柱較高時，采用分節(jié)安裝。測量人員將臺帽軸