【正文】 施工工藝流程如下:臺帽施工工藝框圖測量放樣鋼筋制作鋼筋綁扎搭設(shè)腳手架支模板砼拌和運(yùn)輸澆注混凝土拆 模養(yǎng) 護(hù)拆除腳手架各施工要點(diǎn)：（1）、施工準(zhǔn)備將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩柱與臺帽混凝土結(jié)合面良好。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。（5）、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。施工中嚴(yán)格控制砼坍落度按試驗(yàn)配合比施工。 臺座尺寸及鋼筋布置如下：為防止施工用水等造成地基下沉，我們在預(yù)制場區(qū)范圍內(nèi)將場地硬化，其方法是整平壓實(shí)后再用強(qiáng)度為C20的混凝土約厚15cm進(jìn)行硬化，以提高地基承載力，確保預(yù)制T梁的安全。④、混凝土澆筑砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。澆筑分段分層，平行作業(yè)，及時(shí)收漿、整平、拉毛成活。在未拆模之前采取在模板外側(cè)灑水，灑水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并在梁頂鋪設(shè)保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。新購的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或50%石蠟+50%機(jī)油，以后每用5～8次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時(shí)被卡住。伸長值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。最少維持10秒。⑩、梁板移位及存放當(dāng)孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后才可移運(yùn)吊裝。（4）、架橋機(jī)就位吊梁作業(yè)將架橋機(jī)推移到安裝孔，并固定好架橋機(jī)。（3）、安裝波紋管波紋管的安裝主要是指墩頂濕接頭處波紋管與箱梁頂板內(nèi)預(yù)埋的波紋管進(jìn)行連接。首先將相鄰梁預(yù)埋鋼筋上的水泥砂漿鐵銹清除于凈?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。：先在預(yù)埋鋼板位置將望柱底預(yù)埋鋼板與縱梁預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，再對扶手鋼管進(jìn)行安裝。砼表面高度應(yīng)與伸縮縫裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。砼澆注完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。伸縮縫裝置入槽后，檢查其平面位置及高程是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，需及時(shí)調(diào)整。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護(hù)。鋼筋綁扎完后，對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。（6）、 張拉負(fù)彎矩鋼絞線及孔道壓漿頂板負(fù)彎矩鋼絞線的張拉應(yīng)在濕接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行，先長束后短束對稱張拉。（2）、鋼筋加工及安裝按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確下料，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。組裝前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無損傷變形情況，各部螺栓和銷子有無脫落、丟失、損壞等情況。立模后立即校核梁長，使其在允許偏差范圍內(nèi)。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過30分鐘。張拉過程應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。要做到孔道、錨板、千斤頂三對中。抽芯后采用壓水法對孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。拼兩邊模時(shí)先用對拉螺栓桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1米水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于177。施工過程中為保證斜交梁的正常施工，在制作臺座時(shí)，將原有的40mT梁臺座加大到41m。（5）、安裝底模和側(cè)模安裝底模后再安裝鋼筋骨架和綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后最后安裝蓋梁側(cè)模。下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。砼下落高度超過2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。砼攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。砼應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可按具體情況采取加固坑壁措施。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。b、在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失?？鏕210線橋位于棗園大道與國道210連接線上，上跨現(xiàn)狀G210道路，起點(diǎn)樁號為K0+，終點(diǎn)樁號為K0+，施工條件較好，但交通干擾較大，施工時(shí)需對施工范圍進(jìn)行安全圍護(hù)及對車輛通行進(jìn)行疏通、管制。跨橋河河溝橋共長130米。 施工班組安排: 1）、鋼筋班組:共分二組，一組為下部結(jié)構(gòu)班級，共20人，負(fù)責(zé)2座橋梁樁基、承臺、墩柱、蓋梁、臺帽等鋼筋制作及安裝；一組為T梁預(yù)制鋼筋制作及安裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線相關(guān)工作的施工，共10人。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護(hù)筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護(hù)筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。（5）、鉆孔①.沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。d、基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過6米。鉆孔達(dá)到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重＜；含砂率＜4%；PH值＞；沉渣厚度為零；粘度18～20S。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)減少埋入深度。（3）、鋼筋、模板施工鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。三）、 橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 施工工藝流程如下:明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖清理現(xiàn)場施工放樣成 孔開挖基礎(chǔ)成 孔安裝摸板綁扎焊接鋼筋制作試塊按圖放樁位澆注混凝土養(yǎng) 生拆 模各施工工藝要點(diǎn)（1）、 施工準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放樣，定出基坑開挖線及基礎(chǔ)實(shí)際位置。振搗應(yīng)密實(shí)。砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。（6）、澆筑砼砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送，吊車喂料施工，插入式振搗器振搗施工。在安裝鋼筋前將底模清理并適量均勻地涂上脫模劑。施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺座間墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密封性,保證不漏漿。澆注順序?yàn)椋合葷柴R蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與腹板同時(shí)澆注。⑥、養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時(shí)由專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時(shí)出現(xiàn)正誤差和負(fù)誤差，不允許同時(shí)存在正負(fù)誤差時(shí)，故安裝夾片時(shí)應(yīng)每個(gè)逐個(gè)檢查。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差不得超過6%。然后將所有出漿口和孔眼封閉。封端混凝土澆筑后，靜置1~2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。（3）、按架梁狀態(tài)吊梁試吊 為達(dá)到安全架設(shè)，架梁前應(yīng)進(jìn)行吊梁試吊作業(yè)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，確保安全可靠后，再前移架橋機(jī)進(jìn)行架梁。橫向濕接縫鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求綁扎，保證足夠的搭接長度。（8）、縱向濕接縫施工縱向濕接縫的施工在橫向濕接縫施工完畢后進(jìn)行。澆筑到頂后，及時(shí)整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護(hù)。：先在預(yù)埋鋼板位置將鑄鐵座預(yù)留孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓位置進(jìn)行安裝，再對扶手鋼管進(jìn)行安裝。砼應(yīng)均勻澆注在伸縮縫裝置的兩側(cè)，振搗密實(shí)，然后表面收漿。THANKS 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