【正文】 砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，裝載機(jī)鏟灰入模。二次抹面結(jié)束后用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)14天。放工時(shí)做好安全防護(hù)，吊裝前應(yīng)檢查合格。（3）、伸縮縫安裝施工橋面瀝青砼鋪筑層完畢后，在伸縮縫中心位置處將鋪筑層鑿溝斷開(kāi)，溝寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證梁體能夠自由伸縮?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)。在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)，并灑水養(yǎng)生7天， 15天保濕。（2）、人行道施工：鋼筋制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，然后運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)裝配成形。澆筑高度與相鄰面板頂面齊平。當(dāng)施工條件較差，吊車難以就位時(shí)，可采用小推車人工推灰入模。為防止?jié)沧窠宇^混凝土?xí)r漿液進(jìn)入波紋管導(dǎo)致波紋管堵塞，應(yīng)用寬膠帶將波紋管外圍纏繞起來(lái)。十）、濕接頭及橫、縱向濕接縫施工施工工藝流程　　 濕接頭施工工藝如下：濕接頭施工工藝框圖準(zhǔn)備工作安裝永久支座連續(xù)端鋼筋制作焊接連續(xù)端鋼筋安裝波紋管安裝模板澆注砼拆除模板張拉負(fù)彎矩鋼絞線孔道壓漿拆除臨時(shí)支座各施工工藝要點(diǎn)（1）、安裝永久支座在縱向濕接頭施工前應(yīng)準(zhǔn)確安裝好永久支座，支座表面應(yīng)呈水平狀態(tài)，并應(yīng)與梁底預(yù)埋上鋼板密貼。梁片到達(dá)就位支座上方后，應(yīng)精細(xì)調(diào)整梁片和支座平面、立面上的位置，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后落梁就位。吊裝前復(fù)測(cè)橋位中心線，墩臺(tái)支座中心偏位、高程、平整度，橋墩蓋梁上安放臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用鋼管沙筒制成，沙筒頂標(biāo)高應(yīng)與永久支座標(biāo)高相同，或略高于永久支座標(biāo)高（5mm左右為宜），沙筒底部側(cè)面預(yù)留小孔，吊梁前塞緊，吊梁完成后體系轉(zhuǎn)換時(shí)拔除。預(yù)制梁應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止堆越吊運(yùn)。立封端混凝土模型，立模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長(zhǎng)、角度立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。第二次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進(jìn)行，并檢查另一端有無(wú)排氣孔，否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。⑧、壓漿待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10%時(shí)，可在千斤頂活塞上作一個(gè)記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)，在鋼絞線上作一個(gè)記號(hào)檢查鋼絲有無(wú)滑動(dòng)。張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備，并配套使用，配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。下料長(zhǎng)度 L=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2千斤頂長(zhǎng)度+2工具錨組件+2工作錨板+25cm預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)滿足GB/T143702007標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程采用限M15M15M159錨具：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。⑦、預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可張拉，張拉以試驗(yàn)室7天抗壓強(qiáng)度為參照，不足時(shí)可適當(dāng)放至10～15天后張拉。抽拔制孔管的順序應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆筑的砼應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5～10cm，不得通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)，避免碰撞鋼筋。一是澆注方法:混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位標(biāo)定合格(拌和站標(biāo)定報(bào)告另報(bào))。鋼筋綁孔及孔道成孔完成后即可立模，立模時(shí)采用龍門(mén)吊按順序把模板吊到所要制梁的制作臺(tái)位上。b、鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座上綁扎成型的施工方法。、兩端設(shè)梁吊裝預(yù)留孔。砼施工完畢，適時(shí)采取覆蓋淋水養(yǎng)生，24～36小時(shí)內(nèi)拆模，拆模后用塑料薄膜直接緊密覆蓋，灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生。（4）、吊裝鋼筋鋼筋骨架按設(shè)計(jì)制作，采用吊車將骨架提起，就位，人工進(jìn)行調(diào)整。這種體系的優(yōu)點(diǎn)是，支架、模板及整個(gè)蓋梁的重量通過(guò)型鋼傳至墩柱，由墩柱承受，傳力途徑簡(jiǎn)單明確，不存在支架下沉的問(wèn)題。澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。外露鋼筋較長(zhǎng)則需搭設(shè)支承架。六）、墩柱、系梁施工施工工藝流程如下:樁基頂面清理測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除鋼筋制作模板制作砼拌和運(yùn)輸鋼筋、模板檢查制作試件腳手架拆除搭設(shè)腳手架墩柱、系梁施工工藝框圖各施工工藝要點(diǎn)（1）、測(cè)量放線在樁基頂面準(zhǔn)確放出墩柱中線，標(biāo)出主鋼筋就位位置。（2）、安裝臺(tái)帽鋼筋臺(tái)帽骨架鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，也先可在鋼筋蓬加工成骨架,然后吊到臺(tái)帽底模上綁扎成型,鋼筋保護(hù)層誤差不大于5mm。砼由拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至橋位，將砼倒入灰斗，由吊車運(yùn)送砼入模。四）、砼臺(tái)身施工施工工藝流程如下:砼臺(tái)身施工工藝框圖測(cè)量放樣搭設(shè)腳手架支模板砼拌和運(yùn)輸澆注混凝土拆 模養(yǎng) 護(hù)拆除腳手架各施工要點(diǎn)：（1）、 施工準(zhǔn)備在基礎(chǔ)（或承臺(tái)）頂面準(zhǔn)確放出臺(tái)身線，準(zhǔn)備模板。砼澆筑前應(yīng)檢查軸線偏位，模板安裝和基礎(chǔ)高程合格后方能進(jìn)行澆筑。（2）、基坑施工施工放樣后，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行挖基作業(yè)，基坑積水抽排干凈，基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施。避開(kāi)高溫時(shí)間施工，降低砼入模溫度。模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。當(dāng)承臺(tái)位置處于干處時(shí)，直接采用明挖基坑。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚5mm的鋼管，澆注前要復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度，進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。采用2臺(tái)25T吊車配合安裝，現(xiàn)場(chǎng)在孔口采用擠壓連接器連接下放，縮短孔口操作時(shí)間，避免塌孔事故的發(fā)生。⑨為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。⑥.。⑤.在不同的地層，采取不同的沖程。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護(hù)筒底口以下3—4米時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。 一般地層的泥漿粘度為1622S，松散易坍地層泥漿粘度為1928S。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。采用沖擊鉆機(jī)，沖擊成孔方式成孔。 4）、架梁班組：共分一組，共8人，負(fù)責(zé)2座橋梁T梁的運(yùn)輸及安裝。2橋臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可從3橋臺(tái)處開(kāi)挖施工便道至樁基施工點(diǎn)，并設(shè)置施工平臺(tái)。橋墩采用圓形墩，樁基礎(chǔ)采用鉆孔樁施工。橋臺(tái)采用重力式U臺(tái)，0號(hào)臺(tái)采用明挖基礎(chǔ)，3號(hào)臺(tái)采用承臺(tái)接樁基，鉆孔樁施工。第三章、施工總體部署現(xiàn)場(chǎng)施工條件及工程特點(diǎn)：橋河大橋位于國(guó)道210線改道段K2+781處，0橋臺(tái)（重力式橋臺(tái)）處地勢(shì)較為平坦，K2+560～K2+700段可做為橋梁預(yù)制場(chǎng)，集中設(shè)置預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砼拌和站、施工人員駐地。 3）、模板班組: 共分二組，一組為下部結(jié)構(gòu)班級(jí)，共15人，負(fù)責(zé)2座橋梁樁基、承臺(tái)、墩柱、蓋梁、臺(tái)帽等鋼筋制作及安裝；一組為T(mén)梁預(yù)制模板安裝，共8人。機(jī)具配置:主要機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備或材料名稱數(shù)量單位進(jìn)場(chǎng)日期備注1龍門(mén)吊100噸型2臺(tái)共用軌道500m10噸型1臺(tái)3模板40mT梁 套　蓋梁模板1套橋臺(tái)用模板300M240m4壓漿設(shè)備1套　5張拉設(shè)備（250T）1套檢測(cè)合格6鋼筋制作設(shè)備彎曲機(jī)2臺(tái)切斷機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)10臺(tái)滾絲機(jī)1臺(tái)7砼澆注設(shè)備振動(dòng)棒10根附著式振動(dòng)器30臺(tái)8DJ180型架橋機(jī)（帶200t運(yùn)梁車）1套安檢合格925t汽車吊1臺(tái)10沖樁機(jī)4臺(tái)11挖掘機(jī)1臺(tái)12裝載機(jī)1臺(tái)13150kw發(fā)電機(jī)2臺(tái)第四章、詳細(xì)的施工組織方案一)、鉆孔灌注樁施工全線2座橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)均有樁基，樁徑為 ，樁長(zhǎng)不等。（3）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)選用沖擊鉆機(jī)。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿。鉆進(jìn)出護(hù)筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。以免落空錘，損壞機(jī)具。f、抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。沖孔時(shí)，每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以護(hù)孔壁。鋼筋籠用炮車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r(shí)，可用輸送泵配合灌注。灌注時(shí)及時(shí)拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測(cè)深錘檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下2～4米，最深不得超過(guò)6m，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過(guò)淺或過(guò)深，以免造成質(zhì)量事故。按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣后，即可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。并采取有效降溫措施： 遮蓋砂石料，減少太陽(yáng)直射升溫，并用水沖洗石料，降低石料的溫度，用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉(cāng)溫度?；炷僚浔纫褕?bào)監(jiān)理工程師并已批復(fù)。模板采用組合鋼模板，背后用鋼管或者方木做斜撐，將模板加固牢靠?；炷脸跄?，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。測(cè)量人員將臺(tái)帽軸線放出后,施工人員根據(jù)臺(tái)帽軸線和臺(tái)帽標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整臺(tái)帽底模達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，可拆除底模。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用分節(jié)安裝。（4）、砼澆注混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過(guò)2m。七）、蓋梁施工施工工藝流程如下:蓋梁施工工藝框圖測(cè)量放樣墩柱留孔穿穿心棒安裝支撐架鋪設(shè)底模吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作安裝側(cè)模澆注混凝土養(yǎng)　護(hù)拆除側(cè)模拆除底模各施工工藝要點(diǎn)蓋梁施工采用橫穿圓鋼法施工。將下料好的鋼筋在硬化放樣好的地點(diǎn)進(jìn)行集中加工，彎曲，焊接，批量生產(chǎn)。砼振搗每隔50cm一層分層振搗，要