【正文】 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。即可拆除模板。砼振搗采用插入式振搗器，要求振搗均勻密實。模板采用竹膠板，方木做背楞，模板外側(cè)采用圓木做斜撐，內(nèi)層用鐵絲與鋼筋網(wǎng)連接固定。橋臺背墻上預埋鋼筋應涂刷兩道瀝青，并在搭板與橋臺背墻間預留2cm的縫隙，用來填塞瀝青樹脂?，F(xiàn)場綁扎搭板鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)之間應設(shè)置足夠的架立筋，保證砼澆注時鋼筋網(wǎng)不變形。養(yǎng)護期間橋面嚴禁車輛通行。待砼接近初凝時，要及時進行第二次壓漿抹面，使砼表面平整光滑。砼應均勻澆注在伸縮縫裝置的兩側(cè)，振搗密實，然后表面收漿。調(diào)整完畢后，將伸縮縫裝置與預埋鋼筋進行焊接，焊接完畢后，用氣割解除鎖定。人工配合吊車將伸縮縫裝置多點吊裝入位。伸縮縫運至工地后，應選擇平穩(wěn)的場地存放，并進行適當覆蓋，且不得碰撞、不得產(chǎn)生彎曲變形。破除工作要徹底，嚴禁梁端之間有連接砼。用空壓機配合人工清除切割線范圍內(nèi)的瀝青砼及其他雜物。放出伸縮縫中線，量出伸縮縫路面鋪筑層邊線，并據(jù)此畫出切割標線。人行道欄桿望柱采用工廠預制現(xiàn)場安裝。：先在預埋鋼板位置將鑄鐵座預留孔對準預埋螺栓位置進行安裝，再對扶手鋼管進行安裝?；炷翝仓瓿珊螅砻媸諠{后盡快對混凝土用土工布覆蓋進行養(yǎng)生。振搗采用插入式振搗棒。完成后對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度、預埋位置進行檢查，確保符合規(guī)范要求。按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進行分段綁扎成形后放入安裝完成后的鋼模內(nèi)，鋼筋籠設(shè)足夠的墊塊，確保保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。模板采用定型鋼模，頂面采用對拉桿固定，下部采用木方支撐固定。達到設(shè)計強度的75%方可移運、堆放和安裝。用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生應根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，濕養(yǎng)護不應間斷，不得成干濕循環(huán)。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，用混凝土運輸車運至預制場。按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進行綁扎成形后放入定型鋼模內(nèi)（鋼模采用工廠加工成型），鋼筋網(wǎng)片設(shè)足夠的墊塊，確保保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。用平板振搗器將砼振搗密實，用滾軸趕平，再由人工收漿抹平，在砼初凝時間內(nèi)橫向拉毛。砼澆注前應檢查模板尺寸及高程。模板采用方鋼，下面墊木塊調(diào)整橋面鋪裝標高，方鋼兩側(cè)按照一定間距植入鋼筋加以固定。濕接縫吊模安裝示意圖十一）、橋面系、附屬工程施工.1）、 橋面系施工工藝如下：橋面系施工工藝框圖準備工作鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)安裝模板安裝泄水管澆注橋面砼鋪橋面瀝青砼鋼筋制作測量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼澆注拆模、養(yǎng)護 縱梁、墊梁施工　　人行道板預制測量放樣鋼筋綁扎模板安裝拆模、養(yǎng)護砼澆注 縱梁頂埋鋼板人行道欄桿施工欄桿預制安裝望柱安裝欄桿人行道板安裝　護欄扶手安裝伸縮縫處瀝青鑿除　縱梁頂埋鋼板伸縮縫安裝　 車行道邊緣扶手施工伸縮縫砼澆注　砼養(yǎng)護　2）、 各施工工藝要點（1）、橋面砼鋪裝首先將橋面板清理干凈，進行測量放樣，彈出橋面鋪裝砼的邊線。采用吊模施工方法，先將底模安裝牢固，用螺栓鎖緊，縫隙封堵，見濕接縫吊模安裝示意圖，再進行環(huán)形筋的焊接及縱筋穿扎，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后可進行縱向濕接縫砼澆筑，每條縱向濕接縫必須連續(xù)一次性澆筑，搗實施工完畢。（8）、縱向濕接縫施工縱向濕接縫的施工在橫向濕接縫施工完畢后進行。張拉完成后及時進行壓漿。砼采用插入式振搗棒振搗，要求振搗均勻密實。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，吊車配合灰斗入模。（5）、澆注砼為保證濕接頭與橫向濕接縫混凝土的強度不低于梁體混凝土強度，混凝土采用與梁體同標號的C40膨脹混凝土。墩頂永久支座周圍用砂漿填塞并抹平，確保濕接頭砼澆注時不漏漿。（4）、安裝模板濕接頭的模板安裝主要指墩頂兩側(cè)堵頭擋板的安裝。按照濕接頭的寬度準確下料，準確連接。橫向濕接縫鋼筋應嚴格按照設(shè)計要求綁扎，保證足夠的搭接長度。濕接頭鋼筋焊接前，應先調(diào)順箱梁預埋鋼筋，是相互焊接的兩根鋼筋在一條直線上，不得扭曲。永久支座在體系轉(zhuǎn)換前應處于非受力狀態(tài)，這樣在體系轉(zhuǎn)換后才能使各永久支座受力均勻，保證橋梁的運行安全。吊梁示意圖如下：運梁車喂梁起吊T梁安裝就位（5）、架橋機拆卸當整座橋梁架設(shè)完成后，對架橋機進行拆卸作業(yè)，拆卸應按以下順序進行：同時收前支點、后支點降導梁于低位并支好；解除動力電源，撤除機上動力、控制電纜；先用吊車拆下前、后吊梁行車及橫梁和橫梁縱移臺車；用風纜將前支點拉緊，拆除主導梁、引導梁橫聯(lián)；采用從后向前拆除方式，逐節(jié)拆除主導梁和引導梁；拆除前、后支點及走行機構(gòu)；將所有構(gòu)件歸類碼放整齊，便于運輸裝車；清點栓接、銷接件及機電元件，不要造成損壞丟失。待一跨梁全部吊完，前移架橋機，拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，把前支架掛在鼻架上。落梁順序應由中梁→次邊梁→外邊梁進行架設(shè)，運梁應根據(jù)架梁順序進行。架梁作業(yè)順序應嚴格按要求進行，不得擅自改變作業(yè)要求。預制梁在預制場由龍門吊從存梁臺座上吊起并安放在200t運梁車上，運梁車安全固定后由運梁車運至架橋機后跨進行喂梁，架橋機兩端同時起吊，橫移小行車置于梁跨正中并固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車將梁橫移到設(shè)計位置下落就位。（3）、按架梁狀態(tài)吊梁試吊 為達到安全架設(shè)，架梁前應進行吊梁試吊作業(yè)，檢查各部件運轉(zhuǎn)情況是否正常，確保安全可靠后，再前移架橋機進行架梁。組裝時對所有栓接螺栓上緊上牢，保證受力均勻。（2）、組拼架橋機在橋頭路基上進行組裝，組裝場地平整、夯實，不得有局部路基松軟。檢查施工便道，修整加固，確保馱梁車運梁安全。清理各部件特別是運動機構(gòu)附著雜物，達到整潔。九）、T梁安裝T梁安裝施工工藝流程:DJ180t公路架橋機架設(shè)橋梁施工工藝流程圖準備工作拼裝公路架橋機架橋機縱移就位機電設(shè)備檢查架橋機整機移至下孔架梁位置整機橫移米以上架橋機位置調(diào)整檢 查橋梁運輸喂 梁整機橫移提 梁 縱 移 架 設(shè)橫移就位各施工工藝要點（1）、 施工準備首先對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，熟讀設(shè)備使用說明書及其它有關(guān)出廠技術(shù)文件，了解設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)特點、準備組裝場地、機具和人力，明確具體組裝任務。預制梁堆垛時，應設(shè)置在墊木上，吊環(huán)向上、標志向外，混凝土養(yǎng)護期未滿的應繼續(xù)灑水養(yǎng)護。存梁區(qū)應注意下列事項：存梁區(qū)的場地，應整平壓實、不積水。封端混凝土澆筑后，靜置1~2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。之后即可澆筑混凝土。固定妥善模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。⑨、封錨孔道壓漿后應立即對梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對端面進行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。對于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進行封錨。壓漿時每一工作班應制取不小于3組試塊，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度 ，作為評定水泥質(zhì)量的標準。當出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少于3045分鐘。然后將所有出漿口和孔眼封閉。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進行處理。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃。壓漿劑稠度控制在1418s；壓漿劑的泌水率控制在2%以內(nèi)。若因故停歇時，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，保證孔道暢通無阻。壓漿前做好割切錨具外多余預應力鋼絞線及沖洗孔道等準備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。如實際伸長值與理論伸長值之差超過6%，應及時匯報項目總工及專業(yè)監(jiān)理工程師，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。實際伸長值與理論伸長值之差不得超過6%。張拉時，按設(shè)計要求在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預應力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。張拉過程中，如發(fā)生下列任何一種情況，預應力設(shè)備應重新進行校驗標定：張拉過程中，預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；千斤頂漏油時；油壓表指針檔回零時；調(diào)換千斤頂油壓表時。先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具和千斤頂是否在一條直線上。升降壓速度要慢。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設(shè)計要求。采用兩端同時同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采用兩端同時張拉，張拉前要按設(shè)計量測試所標定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號使用。錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時出現(xiàn)正誤差和負誤差，不允許同時存在正負誤差時，故安裝夾片時應每個逐個檢查。安裝千斤頂時，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。在錨具和千斤頂安裝前，應將波紋管下料多余部分進行鑿除（鑿除長度以能順利進行孔道壓漿為宜）。鋼絞線長度應嚴格按照圖紙計算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。材料指標：采用低松弛高強度預壓力鋼絞線，應符合GB52242014規(guī)定，面積A=140 mm2，標準強度Fk=1860MPa，彈性模量Es=105MPa。40m預制T梁力筋張拉順序為50%NN3→100%N1→100%NN35→N4。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。⑥、養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時由專人進行灑水養(yǎng)護。⑤、拆模，采用先中間后兩邊進行拆模。膠管采用機械抽拔，抽拔是設(shè)置托架導向，保證抽拔方向與孔道軸線重合，做到平穩(wěn)妥當，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。抽拔