【正文】 第八節(jié) 預(yù)應(yīng)力梁板制作、安裝因現(xiàn)場的場地環(huán)境、先張法預(yù)應(yīng)力張拉難易度和梁板安裝安全等各項原因，我公司將梁板預(yù)制、安裝交由專業(yè)梁板廠施工完成，以加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。如頂寬或標(biāo)高的偏差超過允許偏差時，及時采取措施糾正。每點振搗時間不小于30秒，防止漏振。用較慢速度澆灌，并用插入式振動器和附著式振動器配合振搗密實，振動點間距大于50cm。② 混凝土分三層澆筑，第一層澆至底線，第二層澆至腰線，第三層澆至頂線。⑤ 在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。注意保證鋼筋搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接部分的中心和兩端用鐵絲綁牢。在箍筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎縱向鋼筋，在縱向鋼筋上按箍筋間距畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余箍筋，并將其與伸入防撞欄的鋼筋綁扎。（2）鋼筋制作與安裝① 在橋面結(jié)構(gòu)層上放出橋梁縱軸線，復(fù)核控制點標(biāo)高，并校正結(jié)構(gòu)層伸入防撞欄底部的鋼筋。② 欄桿支架與現(xiàn)澆箱梁支架同時搭設(shè)，在現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并卸除現(xiàn)澆箱梁支架荷載后，安裝防撞欄模板。二、 主要施工方法：（1） 支架和模板① 為保證防撞欄外觀質(zhì)量，防撞欄模板采用大塊定型鋼模板。（4） 確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確：嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行埋件的安裝。澆灌砼采用斜面推進(jìn)法，由專人統(tǒng)一指揮，使砼按施工方案的要求有序入倉。（2） 從砼的質(zhì)量、砼澆筑方面控制防撞欄的外觀質(zhì)量：采用預(yù)拌砼，派專人檢查砼的出廠時間、坍落度及離析情況，確定砼合格后才投入使用。所有施工作業(yè)人員必須正確使用配戴防護(hù)用品。模板拆卸時應(yīng)設(shè)警戒線，設(shè)專人指揮，自上向下進(jìn)行拆卸，按順序分段拆除，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，模板應(yīng)吊運(yùn)至地面上。進(jìn)行吊裝前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械（吊車、卷揚(yáng)機(jī)）及鋼絲繩安全可靠，吊鋼筋應(yīng)有專人指揮，吊裝作業(yè)范圍嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時應(yīng)加繩索進(jìn)行牽引。模板安裝采用汽車吊等配合進(jìn)行安裝，吊裝模板時不得同時順帶連接螺栓，連接螺栓應(yīng)裝在工具袋中由作業(yè)工人帶至作業(yè)區(qū)。高空中已安裝好的鋼筋籠在未支立模板前應(yīng)采取臨時固定措施，每6m固定一處，鋼筋籠固定應(yīng)采用應(yīng)連接，可使用鋼筋鉤與腳手架進(jìn)行硬連接。鋼筋加工時不得采用集束切割。纜風(fēng)繩安全技術(shù)措施搭設(shè)完成的腳手架必須設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩設(shè)置應(yīng)牢固、可靠，且不能作為護(hù)筒模板的加固使用。安全網(wǎng)安全技術(shù)措施本橋墩施工應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須同時安設(shè)圍網(wǎng)和兜網(wǎng)，安全網(wǎng)連接固定在腳手架上。,不合格的架管不得在橋梁腳手架結(jié)構(gòu)中使用。腳手架上作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板必須固定在支架上，不允許有探頭板。腳手架自下向上架設(shè)，架設(shè)步驟：①檢查地面持力層情況（軟弱地面加設(shè)立桿墊板） ②架設(shè)立桿 ③搭底層橫桿（最底層位于地面上30cm） ④搭上一層橫桿 ⑤搭設(shè)剪刀撐（底層加設(shè)斜撐） 000⑥向上接立桿 ⑦搭上一層橫桿 ⑧重復(fù)⑤⑥⑦至設(shè)計高度。具體要求：腳手架安全技術(shù)措施對橋梁施工中的腳手架，根據(jù)施工具體環(huán)境應(yīng)充分考慮到其受當(dāng)?shù)貧夂蛴绊懰斐傻母鞣N不安全因素，并采取有效措施加以預(yù)防。按照GB3608《高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)》實行三級管理。夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。經(jīng)檢查合格后方可使用。基礎(chǔ)的模板、鋼筋安裝以及砼灌筑按要求進(jìn)行。灌筑砼墩身時，應(yīng)搭設(shè)灌筑平臺及運(yùn)料走道，并設(shè)置防護(hù)欄桿。對施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如三角架等，應(yīng)進(jìn)行檢查加固，考慮采取相應(yīng)的安全措施。加強(qiáng)試驗工作。所有材料應(yīng)進(jìn)行檢測?！〔鸪０鍛?yīng)遵守以下規(guī)定：⑴　不承重的側(cè)面模板，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；⑵　鋼筋混凝土的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上才能拆除；⑶　經(jīng)過計算及試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)的實際強(qiáng)度已能承受自重及其它實際荷載時可提前拆除；⑷　拆模時應(yīng)注應(yīng)施工安全，要避免和已施工完畢的構(gòu)造物的碰撞，嚴(yán)禁碰觸腳手架和操作平臺；二、 墩身工程質(zhì)量保證措施進(jìn)行立柱位置復(fù)測，準(zhǔn)確橋位，設(shè)置水準(zhǔn)基點和導(dǎo)線點。養(yǎng)生時間為7天；模板拆除及卸架模板拆除時必須按一定的順序解除對模板的各項約束，拆除時必須根據(jù)模板類型采取不同的拆除方法。 b、砼澆筑要求同立柱砼澆筑要求。4）注意事項：為保證模板的水平縫和豎直縫光順、不漏漿，采取措施如下：a、接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并處理平整；b、每次拆模后及時清理并涂刷脫模劑。模板安裝完成，測量完畢后，設(shè)置支座墊石和擋塊預(yù)埋筋。模板調(diào)整完成后，由測量人員放出蓋梁砼標(biāo)高。模板安裝時，先有木工將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封。為保證模板的整體穩(wěn)定性，模板安裝完成后，設(shè)置對拉螺桿。在模板具備安裝條件后，將已經(jīng)制作完成的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板吊至蓋梁底模上，按照原設(shè)計標(biāo)號進(jìn)行組裝。,利于安全施工。工字鋼上面放一排長4米1010cm的方木，方木間距不大于20cm，并與工字鋼綁扎牢固，再在方木上縱向鋪設(shè)510cm的4米的木方，間距20cm；蓋梁底模坐在510cm的木方上面,承重橫梁采用30號工字鋼,包箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加包箍與墩柱之間的磨擦力,2）安裝蓋梁承重結(jié)構(gòu)：首先安裝承重包箍, 模板制作與安裝 41蓋梁模板1）鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。 3鋼筋加工注意事項 1）鋼筋進(jìn)場前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格鋼筋進(jìn)場； 2）鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋調(diào)直應(yīng)采用冷處理；b、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無油漬、漆皮、鱗、銹等；c、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；d、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合圖紙設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求；e、鋼筋接樁時，鋼筋焊接位置應(yīng)錯開50d，要保證同一截面主筋接頭不超過50%。 6）蓋梁鋼筋加工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理抽檢。 4）蓋梁底模板鋪設(shè)完后，在上面彈出每個鋼筋骨架位置線，并在底模上標(biāo)定箍筋位置； 5）利用吊車將鋼筋骨架及箍筋按照順序吊運(yùn)至蓋梁底模上，人工按照已做標(biāo)記放置到位并初步固定。必要時在鋼筋的一些連接處增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，采用砼專用墊塊綁扎與骨架上以保障鋼筋保護(hù)層的厚度。加工成型的骨架必須要有足夠的剛度及穩(wěn)定性。放大樣式，考慮焊接變形及預(yù)留拱度。其工藝流程如下： 鋼筋下料（加強(qiáng)筋制作、箍筋制作）→主筋焊接→加強(qiáng)筋焊接→鋼筋骨架成型→質(zhì)量驗收鋼筋主筋和加強(qiáng)筋焊接采用雙面搭接焊焊接，焊接長度為5倍d，；因蓋梁鋼筋系網(wǎng)狀，彎起點多，骨架的焊接拼裝在堅固的工作場地上。所有焊接處的焊渣必須及時清除干凈。鋼筋焊接時采用雙面搭接焊焊接，焊接長度為5倍d。 3．鋼筋加工及安裝3蓋梁鋼筋1）蓋梁鋼筋骨架在地面鋼筋加工場地加工制作成型。4）拆除規(guī)定（1)拆除順序：護(hù)欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；（2）拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；（3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；（4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；5）腳手架安全措施（1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；（2）禁止架體傾斜