【正文】 分的機械攪拌時間，砼的攪拌要嚴格控制砼的坍落度。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計算出施工配合比。2㎜，而后拼裝端頭模。③、模板加工及安裝模板由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。d、鋼筋骨架現(xiàn)場裝配的順序：安裝支座預(yù)埋鋼板，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)，分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋，待側(cè)模安裝完畢后最后安裝行車道板鋼筋。（2）、T梁預(yù)制施工方法①、T梁預(yù)制施工工藝流程如下：②、鋼筋制安及孔道安裝a、鋼筋檢驗：鋼筋進貨需有出廠證明，杜絕無出廠證明的鋼筋進入施工場地。臺座頂面鋪設(shè)4mm鋼板底模，臺座上邊緣（包括吊梁孔邊緣）加設(shè)33角鋼，底模鋼板焊接在角鋼上，將鋼板牢固結(jié)合在臺座上，焊接完成后用磨光機將接頭打磨平滑，使接縫嚴密、線條平順。梁臺座須按設(shè)計要求設(shè)反拱度，以消除預(yù)應(yīng)力張拉時引起的梁板起拱。預(yù)制場設(shè)4個臺座,按縱橫各2個布置，詳見附圖2。砼振搗每隔50cm一層分層振搗，要求振搗密實，不漏振不過振，振搗過程中嚴禁碰撞模板及預(yù)埋件。模板應(yīng)刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，在安裝好的分配梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在底模上放樣蓋梁位置和鋼筋骨架位置，涂好脫模劑后，安裝好以后必須檢查模板平整度，測量復(fù)測模板平面位置，防止蓋梁偏移，模板接頭夾好雙面膠墊，收緊模板螺桿，保證模板嚴密不漏漿，墊好鋼筋保護層墊塊，保證保護層厚度達到設(shè)計要求。將下料好的鋼筋在硬化放樣好的地點進行集中加工，彎曲，焊接，批量生產(chǎn)。對蓋梁模板、貝雷片、鋼管等材料的嚴格把關(guān)進場。七）、蓋梁施工施工工藝流程如下:蓋梁施工工藝框圖測量放樣墩柱留孔穿穿心棒安裝支撐架鋪設(shè)底模吊裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作安裝側(cè)模澆注混凝土養(yǎng)　護拆除側(cè)模拆除底模各施工工藝要點蓋梁施工采用橫穿圓鋼法施工。澆筑混凝土要連續(xù)進行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴格控制混凝土的澆筑時間。（4）、砼澆注混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2m。（3）、 模板安裝墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。當(dāng)墩柱較高時，采用分節(jié)安裝。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進行，預(yù)留足夠的搭接長度。混凝土強度達到70%時，可拆除底模。要保證混凝土的和易性和坍落度。測量人員將臺帽軸線放出后,施工人員根據(jù)臺帽軸線和臺帽標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整臺帽底模達到設(shè)計標(biāo)高。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出?；炷脸跄?，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天?，F(xiàn)場用吊車和灰斗配合運送混凝土入模。模板采用組合鋼模板，背后用鋼管或者方木做斜撐，將模板加固牢靠?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露绕马敓o荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1∶11∶1∶卵石、礫類土1∶1∶11∶粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶1∶1∶極軟巖1∶1∶1∶軟質(zhì)巖1∶01∶1∶硬質(zhì)巖1∶01∶01∶0如遇石方地段，采用挖機汽錘破碎?；炷僚浔纫褕蟊O(jiān)理工程師并已批復(fù)。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過砼初凝時間，砼振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進行一次振搗，使其具有良好的密實度。并采取有效降溫措施： 遮蓋砂石料，減少太陽直射升溫，并用水沖洗石料，降低石料的溫度，用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉溫度。（4）、砼澆注由于承臺砼方量較大，應(yīng)按大體積砼進行施工。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。基坑頂面或基坑邊應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放樣后，即可進行基坑開挖。（9）、 拆除護筒、驗樁將護筒周圍的土方挖除后即可拔除護筒。灌注時及時拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測深錘檢測孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下2～4米，最深不得超過6m，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過淺或過深，以免造成質(zhì)量事故。初灌砼時用的大斗容量必須滿足第一批下料后導(dǎo)管的首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進行計算，具體為：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4(h1)式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）　　　D—樁孔直徑（M）；　　　H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；　　　H2—導(dǎo)管初次埋置深度（M）　　　d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；　　　h1－樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1＝HWυW/υc　　　HW—樁孔內(nèi)泥漿的深度（M）；　　　υW—樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/M3）；　　　υC—混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。運至灌注地點時，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r，可用輸送泵配合灌注。下放鋼筋籠時，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠用炮車運至現(xiàn)場。鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10厘米，斜度不可大于1%。沖孔時，每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。⑦.當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，～，每次抽4～5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。f、抽渣或停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。c、粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為1～2m。以免落空錘，損壞機具。③.鉆進時起落鉆頭速度要均勻。鉆進出護筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。 膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿。（4）、泥漿制備泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用。（3）、鉆機就位鉆機選用沖擊鉆機。（2）、護筒的制作與埋設(shè)護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用5mm鋼板制成。機具配置:主要機具設(shè)備一覽表序號設(shè)備或材料名稱數(shù)量單位進場日期備注1龍門吊100噸型2臺共用軌道500m10噸型1臺3模板40mT梁 套　蓋梁模板1套橋臺用模板300M240m4壓漿設(shè)備1套　5張拉設(shè)備（250T）1套檢測合格6鋼筋制作設(shè)備彎曲機2臺切斷機2臺電焊機10臺滾絲機1臺7砼澆注設(shè)備振動棒10根附著式振動器30臺8DJ180型架橋機（帶200t運梁車）1套安檢合格925t汽車吊1臺10沖樁機4臺11挖掘機1臺12裝載機1臺13150kw發(fā)電機2臺第四章、詳細的施工組織方案一)、鉆孔灌注樁施工全線2座橋基礎(chǔ)設(shè)計均有樁基，樁徑為 ，樁長不等。工期安排:K2+781橋：工期計劃217天,時間為2016年11月20日至2017年6月24日。 3）、模板班組: 共分二組，一組為下部結(jié)構(gòu)班級，共15人，負責(zé)2座橋梁樁基、承臺、墩柱、蓋梁、臺帽等鋼筋制作及安裝；一組為T梁預(yù)制模板安裝，共8人。國道210線改道段K2+550～K2+700段地勢較為平坦且左右兩側(cè)可整平拓寬，故做為本項目橋梁預(yù)制場，集中設(shè)置預(yù)制臺座、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、橋梁施工人員駐地。第三章、施工總體部署現(xiàn)場施工條件及工程特點：橋河大橋位于國道210線改道段K2+781處，0橋臺（重力式橋臺）處地勢較為平坦，K2+560～K2+700段可做為橋梁預(yù)制場，集中設(shè)置預(yù)制臺座、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砼拌和站、施工人員駐地。方案橋型采用40m裝配式簡支預(yù)應(yīng)力T梁，(車行道)米+(車行道)=17米。橋臺采用重力式U臺，0號臺采用明挖基礎(chǔ)，3號臺采用承臺接樁基，鉆孔樁施工。橋梁工程施工方案中陽建設(shè)集團有限公司重慶市綦江區(qū)橋河片區(qū)國道210(棚戶區(qū))改造工程項目經(jīng)理部二O一六年十一月可編輯修改第一章、工程概況本工程共設(shè)大橋2座，分別為跨橋河河溝橋（位于改道段K2+781處）、跨國道210線橋（位于連接線段K0+）。橋墩采用圓形墩，樁基礎(chǔ)采用鉆孔樁施工。0橋臺采用重力式橋臺，擴大基礎(chǔ)；1橋臺采用重力式橋臺，承臺樁基礎(chǔ)，承臺高度2m， m。2橋臺為樁柱式橋臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可從3橋臺處開挖施工便道至樁基施工點，并設(shè)置施工平臺。 橋梁施工現(xiàn)場布置圖見附圖1，橋梁預(yù)制場布置見附圖2。 4）、架梁班組：共分一組，共8人，負責(zé)2座橋梁T梁的運輸及安裝。具體施工時間安排見《K2＋781橋施工總體計劃》。采用沖擊鉆機，沖擊成孔方式成孔。使用沖擊鉆，護筒內(nèi)徑比樁徑大2030cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位），為避免護筒底懸空，造成?？?，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，傾斜度偏差小于1%。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。 一般地層的泥漿粘度為1622S，松散易坍地層泥漿粘度為1928S。泥漿膠體率不小于95%。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護筒底口以下3—4米時，方可加高沖程正常鉆進。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。⑤.在不同的地層，采取不同的沖程。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。⑥.。取渣筒用5～10毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%～80%，～，下端為碗形活門。⑨為保證孔形正直，鉆進中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。（6）、清孔