【正文】 9鋼筋網(wǎng)長寬(mm)177。5用直尺，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面6箍筋間距(mm)177。 查經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用拌合站拌制，高架泵車泵送。并將夾泡沫的伸縫模板固定。五、橋面及附屬工程施工：防撞墻及橋面附屬設(shè)施的施工方法：T梁架設(shè)完成后，根據(jù)橋面防撞墻的結(jié)構(gòu)尺寸由廠家制作鋼模型，分段灌注防撞墻。架設(shè)下一片梁。移梁時(shí)，應(yīng)力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。喂梁、吊梁、落梁及橫移就位：橋梁架設(shè)過程中，起吊梁均采用雙掛點(diǎn)方法，吊梁作業(yè)前，均需進(jìn)行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應(yīng)先起動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)組2～3次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。T梁采用架橋機(jī)架設(shè)。橡膠支座水平安裝。然后將所有出漿口和孔眼封閉，且維持10s以上。⑹壓漿：①壓漿前一天，用1：1的水泥砂漿將兩端錨圈、鋼絞線與錨塞之間的縫隙堵死。②壓漿設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個(gè)維持孔道壓力、能夠開閉的噴嘴。④水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。⑷灌漿材料：①在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些（～）?？椎缐簼{及封端：⑴孔道壓漿應(yīng)在張拉后及早進(jìn)行，壓漿一般為水泥漿，對(duì)φ100mm及以上的孔道，可摻入適量特細(xì)砂，水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度。E、張拉加力時(shí)，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。B、高壓油泵與千斤頂之間所有接點(diǎn)，必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。④鋼絞線外露頭切割：A、張拉完畢后24小時(shí)，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。H、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固（如伸長量不足，可采用多次反復(fù)張拉，直至達(dá)設(shè)計(jì)值）。C、安裝千斤頂時(shí)，將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張拉油缸伸出2～4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊，為便于松開銷夾片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油。當(dāng)質(zhì)量證明書有問題時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)方可使用。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時(shí)校驗(yàn)期限視千斤頂情況確定，一般使用超過3個(gè)月或200次，以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)過不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)，彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月。B、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查及檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，表盤直徑不小于150mm，應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應(yīng)不小于1/4，不大于3/4壓力表的總刻度容量。鋼絞線張拉：①預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作：A、技術(shù)準(zhǔn)備：對(duì)預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，可先作模擬練習(xí)。④穿束：穿束前，先對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風(fēng)噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲（鋼絞線）牽引預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)行穿束。②下料：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長度，必須按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行，偏差在允許范圍內(nèi)。當(dāng)混凝土表面用手壓不變形時(shí)立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。⑶混凝土澆注前要嚴(yán)格檢查施工人員是否到位，機(jī)械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責(zé)，以確?；炷翝沧①|(zhì)量。頂板鋼筋的綁扎：底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎頂板鋼筋時(shí)，要注意預(yù)埋梁端伸縮縫預(yù)埋件。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。鋼筋加工完畢后在模型內(nèi)進(jìn)行綁扎，在適當(dāng)?shù)奈恢脡|放半圓形混凝土墊塊，確保保護(hù)層的厚度。三、T梁預(yù)制：本標(biāo)段共有T型梁240片，長度為40米，重量為1044Kg（中梁）和1089Kg（邊梁）。施工順序?yàn)椋撼信_(tái)處理→臺(tái)身鋼筋制作安裝→臺(tái)身模型安裝→灌注臺(tái)身混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。在已施工完的承臺(tái)上進(jìn)行測量定位，將立模部位承臺(tái)混凝土鑿毛，模型周邊用干硬水泥砂漿找平。承臺(tái)混凝土在澆注過程中，對(duì)臺(tái)身預(yù)埋鋼筋要有可靠的固定措施，必須保證其位置不發(fā)生偏移?；娱_挖前，應(yīng)預(yù)先作好地面防排水設(shè)施，以免在開挖過程中雨水進(jìn)入基坑。一片蓋梁一次澆灌完成。⑶綁扎過程中按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝蓋梁鋼筋，上下層鋼筋間采用板凳筋支撐，保證骨架的施工剛度。在平臺(tái)上綁扎鋼筋，立側(cè)模和端模，模型采用整體鋼模，加固后經(jīng)檢測合格后澆筑混凝土。⑹結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時(shí)，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑵鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。一次灌注混凝土的墩柱模型固定形式如下圖示：墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺(tái)，其高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，其拼裝形式如上圖示： ⑸澆筑墩柱混凝土：墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入?；蛴玫踯嚨跹b入模。 中心線十字樁在墩外側(cè)至少埋設(shè)兩個(gè)樁。墩柱施工：根據(jù)設(shè)計(jì)，墩柱為圓形墩柱，有三種規(guī)格：直徑分別為180cm、200cm、220cm和250cm，墩柱為C30混凝土。②混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。⑺拆模及養(yǎng)護(hù)：①當(dāng)混凝土終凝后設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。⑹灌注砼：①混凝土采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。②模板凈空尺寸必須符合系梁設(shè)計(jì)尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的灌注。②非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。⑤系梁基坑開挖完畢后，先鋪設(shè)一層碎石墊層，再澆筑墊層砼。⑵基坑開挖：①采用人工配合小型挖掘機(jī)對(duì)基坑進(jìn)行開挖，開挖至已灌注樁頂標(biāo)高以上20～30cm停止機(jī)械開挖，采用人工清底至設(shè)計(jì)的坑底標(biāo)高，邊坡按坡度1∶。系梁施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖→鋪設(shè)基坑底混凝土墊層→測量放出系梁中心十字線→綁扎系梁鋼筋→立?！嘧⒒炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。灌注過程中，設(shè)專人測量剩余孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過程中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁。導(dǎo)管采用φ30cm無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號(hào)，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放。鋼筋籠的加工及下放：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作，每節(jié)長6～8米，采用樣板定位。終孔時(shí)，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿10～20分種，并檢測孔底沉碴厚度，若超過設(shè)計(jì)要求，可換用抽碴筒進(jìn)行孔內(nèi)排碴，以確保沉碴厚度符合設(shè)計(jì)要求。沖孔過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄孔深、地質(zhì)變化情況等施工資料。安裝時(shí)，將鉆機(jī)支墊平穩(wěn)，吊繩及鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。 成孔工藝：⑴沖孔樁施工前要作好施工的各種準(zhǔn)備工作，平整、夯實(shí)鉆機(jī)的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機(jī)安裝平穩(wěn)；挖設(shè)泥漿循環(huán)所需的沉淀池和儲(chǔ)漿池。水中墩施工采用鋼平臺(tái)。 二、下部構(gòu)造：（一）、鉆孔樁：綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質(zhì)情況以及工期等多方面因素，采用4臺(tái)CZ30沖擊鉆（、）作為鉆孔施工機(jī)械。、。根據(jù)工地實(shí)際情況和工期要求以及不可預(yù)測的因素，土麻寨和籠子坪大橋各上兩臺(tái)鉆機(jī)，平行施工作業(yè)。鉆孔樁孔口鋼護(hù)筒采用人工挖埋，埋深2米，詳見下圖：⑶沖孔：采用CZ30型沖擊鉆沖擊成孔。沖擊過程中，隨時(shí)注意調(diào)節(jié)松繩長度，避免打空錘，每鉆進(jìn)4～5m采用鋼筋籠驗(yàn)孔器檢孔一次，以便及時(shí)糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內(nèi)輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達(dá)到排碴的作用。成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)入下一道工序。在下放過程中，采用兩點(diǎn)起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。50%的鋼筋采用10d單面焊，另外50%的主筋采用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。水下混凝土灌注：樁基砼強(qiáng)度為C25，混凝土采用在自設(shè)的拌合站集中拌合，用罐車運(yùn)送至施工工點(diǎn)，水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計(jì)算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。（二）、系梁施工：在挖孔樁施工完成數(shù)量達(dá)到一定的數(shù)量以及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開挖基礎(chǔ)基坑，進(jìn)行樁基檢測，經(jīng)檢測合格后，按照樁基的施工順序進(jìn)行系梁的施工。⑴測量放線：確定控制基底標(biāo)高及開挖深度以后，按原有護(hù)樁放出基坑中線、開挖邊線。④為防止雨水浸泡基坑，在基坑一角挖集水坑，基坑內(nèi)積水匯至集水坑后用抽水機(jī)及時(shí)排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排入臨近河道。⑷鋼筋綁扎：①鋼筋在加工房加工制作，現(xiàn)場綁扎，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。⑸安裝系梁模板：①系梁直線部分采用3015型組合鋼模板，圓柱部分采用木模內(nèi)貼薄鐵皮，模型間用φ12的鋼筋作內(nèi)拉桿進(jìn)行加固，同時(shí)用槽鋼和鋼管聯(lián)合支撐。④系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗(yàn)確定外摻防腐劑的種類及摻加量。⑻系梁施工質(zhì)量要求：①澆筑混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。（三）、⑴接頭清理在系梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后，開始將墩柱底部范圍內(nèi)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈； ⑵測量定位放線墩的中心點(diǎn)測定后，每個(gè)墩設(shè)一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸，為以后備用。②安裝模型：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向交會(huì)，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。澆筑過程中混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過30cm。墩柱施工技術(shù)措施：⑴主筋采用搭接焊，每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯(cuò)開，不能超過規(guī)范50%的要求。⑸采用對(duì)撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。蓋梁作業(yè)平臺(tái)及模型安裝：在墩柱上固定好焊有