【正文】 支架。⑸采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結構外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結構施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑺混凝土灌注完畢后，加強養(yǎng)護。蓋梁作業(yè)平臺及模型安裝：在墩柱上固定好焊有牛腿的鋼抱箍，在特制鋼牛腿上架設兩根I45a工字鋼縱梁作承力結構，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪1520cm方木，然后在其上鋪設底模，形成作業(yè)平臺?；炷敛捎幂斔捅迷谡麄€平截面內水平分層、一次性澆筑完成。⑵鋼筋加工尺寸按照設計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。⑷鋼筋綁扎完工后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，按設計位置和標高安裝外鋼模。混凝土施工：蓋梁混凝土采用拌合站拌制，并用混凝土罐車運至工地，同時采用混凝土輸送泵車澆注或用吊車吊送灌注，澆注時應分層連續(xù)進行，采用插入式搗固棒振搗。T梁墊石混凝土待蓋梁混凝土強度達到強度后再進行灌注，墊石頂面嚴格控制標高，誤差不超過規(guī)范允許值。施工時，放出基坑開挖線，經復核無誤后進行基坑開挖。基坑開挖至設計標高后，復測標高，同時破除樁身混凝土。為了盡量減少基底的暴露時間，基坑開挖完畢后，應立即進行基礎鋼筋的綁扎和模型的安裝，并對臺身預埋鋼筋進行安裝定位，經檢查合格后澆注基礎混凝土。混凝土采用泵送混凝土澆注，插入式搗固棒振搗。（六）、臺身施工：臺身鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝。模型安裝、加固后澆筑灌注混凝土。 臺身混凝土澆注采用豎向分層施工，每層高度不能超過30cm，混凝土采用插入式搗固，混凝土施工完畢后，及時灑水養(yǎng)護，防止臺身開裂變形。T梁預制、制梁及存梁臺座建設：T梁預制臺座20個，存梁區(qū)設在制梁區(qū)北端。底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位：鋼筋在加工場嚴格按設計加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴格按規(guī)范進行操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用閃光對焊并在現(xiàn)場加工。鋼絞線的設計高程及中心位置由測量組精確放樣并標示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。外模型安裝：外、模型均根據(jù)不同梁體截面及斜交角度專門設計，其數(shù)量滿足梁體預制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。為確保梁體外觀質量，外腹板不設對拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設拉桿等方法保證模型的強度和穩(wěn)定性。梁體混凝土澆注：⑴40m預制梁混凝土為C50，混凝土配合比必須滿足設計要求，各種原材料質量必須滿足有關技術規(guī)范要求。到場的混凝土必須經試驗人員及監(jiān)理工程師檢驗合格并取樣后方可進行澆注。⑷混凝土澆注應從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應根據(jù)澆注速度調整分段長度，并注意平衡推進，避免對模型支架造成偏壓，并嚴格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質量。⑹澆注頂板混凝土時，頂部標高應以兩側模型板高度掛線進行控制，特別是最后抹面時一定要認真進行調整，保持梁面平整。預應力鋼材的下料及穿束：①鋼鉸線的技術條件、質量證明書、包裝方法及標志內容等，應分別符合國家現(xiàn)行標準（GB522GB522及GB4463）的規(guī)定。驗收時，應檢驗其出廠合格證、質量保證書；包裝方法及標志內容是否齊全、正確，其表面質量及規(guī)格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結的油污，對其力學性能，可進行復驗，如果質量證明書不齊、不正確或有疑點，應按國家標準進行檢驗，確定是否可用。下料時，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質性能。然后將每根鋼鉸線兩端對應編號、做標記。穿束時，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應用水泥袋紙等包裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進行包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷揚機向前拉動通過預應力管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應將其更換后再行穿束。根據(jù)要求的初張拉應力、控制張拉應力、超張拉應力換算成油泵油表讀數(shù)，并讓操作人員熟悉。T梁張拉時要求混凝土養(yǎng)護7天并在強度達到100％以上，縱向預應力采取兩端同時張拉，同時觀測張拉應力與伸長量，實行兩項指標雙控。檢驗千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機具由專人使用和管理，并經常維護，定期校驗。C、錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預應力鋼材標準抗拉強度的90％。錨夾具進場時，分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度，錨固能力等，應根據(jù)供貨情況進行復驗。②張拉程序的技術要求與程序：A、當混凝土強度達到設計要求后，方可進行張拉。B、錨夾具應與錨墊板密貼接觸，當錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。D、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。E、當鋼束初始應力達到張拉控制應力的10%～25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。F、在保持張拉油缸調壓閥開口度不變的情況下，向頂壓油缸供油，直至需要的頂壓力（一般為張拉力的60％以上）。G、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油。 ③斷絲、滑絲的預防與處理：張拉應先上后下，先中間后兩側進行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達到要求，若發(fā)生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲的1%，且不超過1根。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。B、張拉后外露預應力筋多余長度用砂輪切割機進行切割，切口位于夾片外側約3～5cm。⑸張拉作業(yè)安全操作注意事項A、安全閥調整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。C、張拉時千斤頂伸壓或降壓速度應緩慢、均勻，兩端張拉應力求同步，切忌突然加壓或卸壓。張拉完畢后，應稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。油壓表要妥善保護避免受震。G、張拉區(qū)應有明顯的標志，禁止非作業(yè)人員進入。水泥漿中可摻入適量膨脹劑（水泥用量的萬分之一），具體應根據(jù)規(guī)范，由試驗室確定。⑶壓漿時間：預應力張拉完畢后，宜盡快進行管道壓漿（一般在48小時內壓漿完成），壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進行壓漿作業(yè)。所用水泥齡期不應大于1個月。③水泥漿抗壓強度應不小于40 MPa。⑤水泥漿中可摻入適當?shù)耐饧觿蕴岣咚酀{的流動性，減少泌水和體積收縮，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。⑸壓漿設備：①壓漿設備主要有：砂漿攪拌機、灌漿泵、計量設備、儲漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭和控制閥等。③壓力表應在使用前進行校正。每天用完后也應進行清洗。開車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工作壓力下檢查管道是否暢通。③孔道壓漿按自下而上的順序進行，水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，當冒出的漿液其稠度與壓注的漿液稠度相同時既停止壓漿（滾出漿液的噴射時間不少于11s。④水泥漿從拌和到開始壓漿的間隔時間不得大于40min。⑺、封端混凝土灌注應在管道壓漿以后進行，施工前將端錨水泥漿沖洗干凈，將封錨端后補鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體相同等級的混凝土進行灌注封端。四、安裝前測定支座中心正確位置。由于施工等原因傾斜安裝時，則坡度最大不能超過2%。梁安放時必須就位準確，與支座密貼，就位不準確時，必須吊起重放，不得用橇棍移動梁。架梁順序由0臺向11臺方向順次架設。全面、仔細地檢查支柱垂直度、支撐牢固度，并確認可靠，方可進行架梁作業(yè)。吊梁過程中，卷揚機組應作到同步起動，使導梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動等不利情況。落梁時，兩吊點卷揚機組應動作一致、均衡，落梁至距橫移設施20～30mm時，調整梁體位置，確認無誤后繼續(xù)落梁。梁片橫移就位后，墊實梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。當梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位。一孔T梁就位后，應及時進行橫隔板的連接及翼緣板濕接縫混凝土的澆筑。防撞墻連接鋼筋在施工T梁時已預留，再根據(jù)設計綁扎縱、橫向聯(lián)結筋，安裝泄水管及落水集水箱、接線箱等預埋件，然后安裝模型到位。防撞欄施工：在綁扎鋼筋時，應在橋梁的伸縮縫處將鋼筋斷開。防撞欄模板采用定制鋼模，灌注砼時應注意對預埋鐵件進行保護，以免灰漿污染。橋面鋪裝施工：防撞欄施工完畢后，根據(jù)實際情況在橋面上布控鋪裝混凝土高度的混凝土塊，按設計綁扎橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋在加工場內進行，現(xiàn)場綁扎。橋面系施工工藝標準如下表：項次檢 查 項 目允許偏差檢 方5以軸線中心縱橫向各量2點5筋受力鋼筋間距(mm)177。20每構件檢查5～10個間距7鋼筋骨架長、寬高尺寸(mm)177。5按骨架總數(shù)30%檢查8彎起鋼筋位置(mm)177。10按骨架總數(shù)30%檢查10保護層厚度(mm)177。2拉線、抄平、各檢查5處13防撞墻砼強度(Mpa)在合格標準內試件強度14軸線偏位(mm)10用經緯儀縱橫各檢測2點15斷面尺寸(mm)177。5用水準儀30m檢查點17砼砼強度(Mpa)在合格標準內試件強度18抗折強度(mm)不小于設計每400m2 現(xiàn)場取樣，小梁2組19縱縫順直度(mm)10每100m縫長拉20m小線測2處20橫縫順直度(mm)10每100m沿板邊垂直拉線測2處21平整度(mm)3用3m直尺連續(xù)測，每三尺取平均值22相鄰板高差(mm)177。5每20m用水準儀測1處24板厚、板寬、板長(mm)177。10每100m用尺量2處伸縮縫安裝前的準備：在施工墩臺蓋梁時，按設計將所有伸縮縫預埋件安裝就位后，在梁體吊裝完畢后，用編織袋裝砂填塞，待安裝伸縮縫時，將其清除。六、橋梁工程施工技術保證措施：鉆孔樁施工的技術保證措施：㈠水中大孔徑鉆孔樁施工技術保證措施：⑴由于土麻寨大橋3～5和籠子坪大橋3～5橋墩是水中墩，需搭設施工棧橋及鉆孔施工平臺。施打鋼管護樁要求中心偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1%，施打質量要求嚴格，護樁進入持力層必須達到一定的深度。為了使鉆孔樁垂直度偏差不大