【正文】 通過(guò)底 腳 螺栓初步控制支架底面標(biāo)高， 計(jì)算立 桿 長(zhǎng)度。 同時(shí)考 6 慮施工 預(yù) 拱度：跨中加 L/1000，其余 3/ 1/ 1/8 各點(diǎn)斷面按照二次拋物線分配 。端部模板制作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確量測(cè)各部尺寸。預(yù)壓重量為不小于鋼筋砼重量，且預(yù)壓時(shí)間不少于 7天， 在預(yù)壓前必須進(jìn)行整體支架檢查和驗(yàn)收。 ② 加載前布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)， 在地基和底模上沿支點(diǎn)、跨徑的 L/ L/2等截面處橫橋向 腹板處 布設(shè)觀測(cè)點(diǎn) ，在 跨徑的 L/2 翼板處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)， 在觀測(cè)點(diǎn)處采用 鋼釘 管 標(biāo)識(shí) 或 預(yù)埋 鋼筋的 方法，保護(hù)觀測(cè)點(diǎn)不擾 8 動(dòng)，以便測(cè)量預(yù)壓前后及卸載后的標(biāo)高。加載完成后每 2小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè) 累計(jì) 沉降量不超過(guò) 3mm，即為趨于穩(wěn)定，改為每 6 小時(shí)觀測(cè)一次，沉降穩(wěn)定 48 小時(shí)且總預(yù)壓時(shí)間不小于 7 天后 ，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進(jìn)行卸載。 ⑤根據(jù)沉降觀測(cè)曲線，調(diào)整模板標(biāo)高，然后檢查支架和模板是否牢固，松動(dòng)的扣件要重新上緊。 9 鋪模板 （包括 芯 模） ① 底模 為保證砼外表光滑 ， 底模 及側(cè)模均 采用 15mm 厚的 新 竹膠板， 預(yù)壓 時(shí)防止破壞模板表面光潔度，鋪設(shè)彩條布 。在木板上由中間向兩邊鋪設(shè)底模。 要求模板分塊拼裝，施工中保證縱、橫向接 縫在一條直線上。 保護(hù)層墊塊為塑料墊塊。在木排架上鋪設(shè)側(cè)模和箱梁翼緣板底模。并保證其順直度和平整度，標(biāo)高應(yīng)預(yù)留沉降值（應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定）。內(nèi)模支立時(shí)，先在底板鋼筋層內(nèi)設(shè)置鋼筋支架（澆筑完混凝土后不再拆除），鋼筋支架與底板鋼筋網(wǎng)焊接以支撐連接內(nèi) 模，內(nèi)模中間設(shè)立上、下兩道橫向支撐，兩橫撐之間用豎撐相連。人孔尺寸根據(jù)內(nèi)模的大小確定，但不宜過(guò)大。 模板接縫要緊密無(wú)錯(cuò)臺(tái)，杜絕砼澆筑時(shí)發(fā)生漏漿、跑模的現(xiàn)象。 本箱梁所用芯模為無(wú)底 內(nèi) 模施工工藝。端模用螺栓同側(cè)模、內(nèi)模、底模栓牢，縫中填泡沫塑料，防止漏漿。模板分兩次支立，順序：底模→外?！拱濉M梁模板、頂板內(nèi)模。 ⑤ 在支座位置 預(yù)留 開(kāi)口，支座就位后模板間隙用 鋸末 填滿，防止漏漿 ；泄水管采用 PVC管裝砂預(yù)埋，裝砂后兩端用膠帶封堵嚴(yán)密，用鐵絲固定在翼板鋼筋上，用油膩封堵與模板接觸面周圈，防止漏漿。 控制點(diǎn)位置 用全站儀 測(cè)設(shè) 。 鋼筋的制作及安裝 ① .鋼筋綁扎施工順序 ② .鋼筋綁扎工藝 所用鋼筋在加工場(chǎng)制作，運(yùn)至施工橋跨位置，再吊至現(xiàn)場(chǎng)安裝就位 。鋼筋保護(hù)層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于 50Mpa綁扎底板底層鋼筋 安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道 綁扎底板上層鋼筋及定位筋 綁扎腹板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道 綁扎頂板下層鋼筋 安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道 綁扎頂板及翼板頂層鋼筋 檢查鋼筋、管道及錨墊板位置等 安裝內(nèi)模 12 的工程塑料，根據(jù)鋼筋砼構(gòu)件保護(hù)層墊塊設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊按 4個(gè) /m2布設(shè)，保護(hù)層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)處，要求該鋼筋交點(diǎn)處點(diǎn)焊。內(nèi)模安裝應(yīng)注意保 證箱梁內(nèi)側(cè)砼凈保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值，且要避免形成腐蝕通道，不得在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼筋頭來(lái)支撐或固定內(nèi)模。 ③ .鋼筋綁扎注意事項(xiàng) a:鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； b:鋼筋下料前，核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正、增補(bǔ)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求加工并進(jìn)行標(biāo)識(shí)； c:鋼筋綁扎時(shí)確保箱梁凈保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求：箱梁內(nèi)側(cè)及橋面板上層鋼筋不小于 ，其 余不小于 3cm； d:如鋼筋綁扎時(shí)和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋骨架主筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用綁扎。 j:施工時(shí)注意 為下道工序預(yù)埋鋼筋、埋件和支架拆除下放的預(yù)留孔以及護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預(yù)埋件，并確保位置準(zhǔn)確。 ⑤ 質(zhì)量要求 a: 鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示作抽樣 檢查 。 a: 每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，對(duì)所有鋼材按批次進(jìn)行拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等。 a: 鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。 ⑥ 鋼筋施工： 主筋及骨架以“聯(lián)”為加工單位，在鋼筋加工場(chǎng)地及加工棚內(nèi)進(jìn)行。 按每聯(lián)用量編號(hào)存放于鋼筋加工區(qū)。 15 a: 鋼筋下料、彎曲成型、除銹、焊接等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示施工。 c: 鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于最大應(yīng)力處，主筋焊接采用雙面焊?？v向筋采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于 5 倍鋼筋直徑。鋼筋骨架上的銹、油污、焊渣要及時(shí)除凈。 f: 底板、頂板、腹板兩層鋼筋之間應(yīng)該足夠的架立鋼筋，保證骨架的剛度和間距。底板上下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成一個(gè)整體。 ⑦ 施工 注意 事項(xiàng)： a: 過(guò)渡墩墩頂盆式橡膠支座安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照相應(yīng)型號(hào)支座的設(shè)計(jì)和操作規(guī)程要求進(jìn)行； b: 安裝底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道前，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)點(diǎn)安裝定位架，并在曲線段部位進(jìn)行適當(dāng)加密； c: 安裝預(yù)應(yīng)力管道時(shí)，必須確保管道接頭嚴(yán)密，避免管道漏 漿， 16 并嚴(yán)禁施工、操作人員腳踩、壓等，導(dǎo)致管道變形或破裂，出現(xiàn)漏漿、堵塞和無(wú)法穿束現(xiàn)象； d: 綁扎鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求做好各種預(yù)埋件的預(yù)埋工作； e: 穿束前，須清理管道干凈、暢通；預(yù)應(yīng)力張拉須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，值班技術(shù)、質(zhì)量管理人員須做好詳細(xì)的施工記錄。采用冷拉方法時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大 2%， HRB33 HRB400不大于 1%。 h: 鋼筋及芯模吊裝時(shí) 注意 設(shè)置防撞設(shè)施，防止損壞底模 及側(cè)模 。 ①按圖紙要求將波紋管放入鋼筋骨架間，在骨架上按圖紙規(guī)定的管道坐標(biāo)用鐵絲綁扎 與定位筋 固定，避免管道在澆筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生位移 。 ②待使用的波紋管放置在 干燥、無(wú)機(jī)械人為干擾的臨時(shí)工作棚內(nèi)，不漏水，確保其不被擠壓、 擊穿等。 ⑤ 波紋管安裝后線形 應(yīng) 順暢。 平彎段和位于較小曲線半徑內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束需設(shè)置 防崩鋼筋。操作人員要注意保護(hù)，施工期 間不得隨便在管道上踩動(dòng)，導(dǎo)致管道變形或破壞其線形，影響穿束和張拉； ⑨ 當(dāng)管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確； 鋼絞線搬運(yùn)存放、加工及 編束 鋼絞線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,鋼絞線進(jìn)場(chǎng)須有生產(chǎn)廠家合格證書(shū)，按監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)單位作鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、彈性模量檢測(cè)，作為施工依據(jù)。 ② 鋼絞線的加工及 編束 : 將成捆鋼絞線豎向放入開(kāi)盤器中，將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生，不得使用權(quán)鋼絞 18 線受到磨損。在切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3050mm 處用鋼絲綁扎。鋼絞線的下料長(zhǎng)度 =孔道長(zhǎng)度 +工作長(zhǎng)度； 編束：鋼束用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開(kāi)始向另一端梳理，使其平行順直，自一端開(kāi)始每距 20＃鉛絲綁扎一道其扣應(yīng)插入鋼束內(nèi)不準(zhǔn)外露。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺(tái)上。砼澆筑采用兩次成型的澆注方式，具體作法是第一次先澆注底板和腹板的砼，即第一次澆注到腹板與翼板的交角處，第二次再澆注頂板和翼板砼。 ① 砼的澆注 從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各 3m 范圍內(nèi)的梁段及橫隔梁?；炷烈獜牡吞幭蚋咛帩仓?，一次澆筑完成，在分段澆注時(shí)，分段不要太長(zhǎng)，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測(cè)出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個(gè)腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體做法：采用Ф 8 鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設(shè) [10槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進(jìn)行刮平， 槽鋼頂面與箱梁頂面標(biāo)高一致，施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)設(shè)，施工中嚴(yán)加保護(hù)直至施工完畢，以此來(lái)控制頂板頂標(biāo)高。 b: 停機(jī)期間每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，以防止混凝土凝結(jié)堵塞管道，在整個(gè)現(xiàn)澆過(guò)程中，按照試驗(yàn)規(guī)定的頻率或大于試驗(yàn)頻率對(duì)混凝土進(jìn)行隨機(jī)取樣，檢測(cè)其指標(biāo)及做好試塊。 c: 澆筑混凝土期間，設(shè)專 職 模板 工、 鋼筋工檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)加固處理。 20 d: 梁體頂面高程的控制： 預(yù)先在梁頂鋼筋上焊接 H骨架，其 上固定∮ 40 鋼管， 將頂板高程在鋼管下 2cm， 利用 粗平 直尺沿∮ 40 鋼管進(jìn)行粗平 ， 然后 人工用木模 精確 找 平， 待砼表面泛漿后進(jìn)行收漿，收漿次數(shù)不少于 3 遍， 第 4 遍用鐵抹子壓 光， 最 后用拉毛刷進(jìn)行拉毛 作業(yè) 。 ②砼的 振搗 本箱梁混凝土振搗采用平板振搗器、插入式振搗器，根據(jù)作業(yè)面大小、鋼筋疏密部位等情況聯(lián)合使用。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 10～ 15cm 距離；澆注上層砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土 5～ 10cm。砼 的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。在波紋管較密集部位，用小振動(dòng)棒配合大振動(dòng)棒施工。并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。 振 搗 過(guò)程中， 振搗時(shí)要特別 注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。 ③ 箱梁表面及施工縫處理 箱梁頂面平整度應(yīng)滿足177。箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。 每個(gè)跨段砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 （根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間） ，砼接合面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。 ④ 砼澆筑過(guò)程中測(cè)量控制 a: 在砼澆筑過(guò)程中安排專人隨時(shí)對(duì)模板及支撐桿進(jìn)行檢查； b: 觀測(cè)支架的撓度變形情況； c: 砼澆筑完畢，在砼強(qiáng)度達(dá)到 之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。 b: 箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。 d: 模板拆除后，對(duì)腹板外測(cè)、底板外側(cè)、箱內(nèi)腹板及頂板可 灑水覆蓋養(yǎng)生毯 養(yǎng)生 . e: 要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 養(yǎng)生時(shí)間不少于 7d。 ② 準(zhǔn)備工作 a: 檢查梁體砼整體有無(wú)蜂窩面、孔洞、露筋、露波管， 錨墊板有無(wú)空洞，如有須按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)后方可張拉。 c: 清除錨墊板和鋼絞線上的油脂、污物、清洗錨具的油污。 e: 計(jì)算理論伸長(zhǎng)值，測(cè)錨口摩阻。 g: 校正千斤頂、油壓表， 首次張拉前及張拉過(guò)程中對(duì)千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，保持其良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定。理論伸長(zhǎng)值和實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差不超 過(guò) 6%。按設(shè)計(jì)要求對(duì)梁體進(jìn)行張拉，張拉完成 24 小時(shí)內(nèi)，觀察正常，然后進(jìn)行壓漿作業(yè)。 b: 裝工作錨環(huán)和夾片：鋼絞線通過(guò)錨環(huán)上的對(duì)應(yīng)孔后，錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾片，用Φ 20mm 鐵管套在鋼絞線上將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙均勻，再裝上環(huán)型膠（鋼絲）圈