【正文】 模板、方木、地基等的非彈性變形已經(jīng)消除。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設(shè)置預(yù)拱度△ 2，以使支架變 形后梁體線型滿足設(shè)計要求。 對于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段，根據(jù)如下公 式調(diào)整底模標(biāo)高： 底模頂面標(biāo)高 =梁底設(shè)計標(biāo)高 +△ 2的平均值。在支架預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件是否牢固，松動的要重新上緊 。 壓載過程安全注意事項 （ 1）、 加載過程中要有專人負(fù)責(zé)檢查混凝土基礎(chǔ) 、 支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)變形過大，應(yīng)立即停止加載，并通知相關(guān)人員，進(jìn)行檢查分析，確保安全的前提下進(jìn)行加 載 預(yù)壓 。 （ 3）、 用吊車在吊裝的過程中安排有經(jīng)驗的裝吊工指揮吊車，不得違章作業(yè)。 （ 5）、 吊裝用的鋼絲繩由現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)檢查其質(zhì)量，確認(rèn)合格后才可進(jìn)行吊裝作業(yè)。進(jìn)入施工 現(xiàn)場的人員必須佩 戴安全帽，穿防滑鞋， 登 高作業(yè)穿安全帶 。 （ 8）、 所有的特種 施工人員 如架子工、焊工、起重工、電工等需持證上崗，并建立 特種工 備案制度。 （ 2）、 拆除程序及方法 ①、 由跨中向 墩 側(cè)方向?qū)ΨQ 逐 段松開頂托支撐； ②、 拆除縱 、 橫木并 逐 塊拆除模板 ； ③、 拆除頂托； ④、 自上而下拆除 每根構(gòu)件 ； ⑤、 拆除方法：人工配合吊車先拆側(cè)模及內(nèi)模。用人工將側(cè)模拆除，吊車 吊 到地面碼放整齊備用。先用人工將支架頂托下調(diào) 10厘米，人工配合吊車先將底模拆除，然后將方木及工字鋼拆除運走備用。 （ 3）、 模板及支架拆除的施工要求 ①、 現(xiàn)澆箱梁脫 模及卸 落支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。 ③、 多跨連續(xù)梁整聯(lián)澆筑時，落架脫模宜各跨同時均為分次卸落，如必須 逐跨落架時 ， 宜由 兩 邊 跨向 中 跨對稱拆除。對施工現(xiàn)場地質(zhì)進(jìn)行勘察，充分了解情況，如遇不良地質(zhì)應(yīng)及時挖出換填，結(jié)合設(shè)計文件和施工相關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報 （ 2）、 設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土 稠 度，以保證混凝土供應(yīng)。 2cm。 （ 3）、 鋼筋采用普通 I I 級鋼筋和 I 級鋼筋，張拉采用高強度低松弛鋼絞線，所有進(jìn)場鋼材均執(zhí)行三證制，并進(jìn)行抽樣試件試驗，試件合格后方可進(jìn)行鋼筋加工、綁扎。 （ 4）、 鋼筋、鋼絞線進(jìn)場并檢驗合格后，應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格、批號等條件分批堆置在料棚內(nèi)，露天放置時注意雨天要準(zhǔn)備塑料布覆蓋，所有鋼材下墊方木架空地面 20cm 以上，避免銹蝕及污染。 測量放樣 為保證箱梁的平面位置、高程，使其完全滿足箱梁線形的設(shè)計要求，首先應(yīng)根據(jù)在所建立的平面高程控制網(wǎng)，依據(jù)箱梁放線的要求對其進(jìn)行復(fù)核或加密。 （ 2）、 利用全站儀采用坐標(biāo)法，將箱梁中心線放出于地面上、作為支架搭設(shè)的依據(jù)，將提供支架搭設(shè)的控制高度。 （ 4） 、 復(fù)核放出點的坐標(biāo)，直觀檢查直線是否直順，如有必要，可在征得監(jiān)理工程師同意后、對個別點進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證曲線平順。 支座安裝 支架搭設(shè)完成后，按設(shè)計要求安裝支座，特別是活動支座，安裝時應(yīng)充分考慮溫度影響，留出適當(dāng)?shù)?位 移量。安裝前全面檢查，看零件有無丟失、損壞。 （ 2）、 支座安裝 現(xiàn)澆箱梁施工方案 13 ① 現(xiàn)澆梁的安裝，一般將支座整體吊裝，固定在設(shè)計位置，就位后同上下結(jié)構(gòu)連接。 ② 支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，保證支座 兩 面 兩 個方向的水平，支座支承面四角高差不得大于 2mm。否則將影響位移性能。 ④ 支座安裝時應(yīng)特別注意支座的安裝方向 ,切記 放錯支座方向。安裝前，先將地腳螺栓孔 用水沖洗干凈，晾干，用高壓空氣吃凈。環(huán)氧砂漿配比為（按重量計算）： 100（環(huán)氧樹脂 61 07）：17（二丁脂）： 8（乙二胺）： 250（砂）。對外露面鋼板進(jìn)行涂刷防銹 漆一道、面漆一道進(jìn)行防銹處理 。 模板制作與安裝 采用 ,厚度 15mm優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板與橫豎肋采用螺釘連接，螺釘從模板正面穿過，釘帽布調(diào)在模板正面，其比模板面低 3mm左右。 （ 1）、 底模安裝 曲線外的縱向底板按直線控制，底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的橫坡，調(diào)整縱向方木的標(biāo)高，縱、橫標(biāo) 高調(diào)好后，橫向?qū)挾葢?yīng)根據(jù)梁體底板平面線型布置，并應(yīng)考慮外側(cè)模的支撐點寬度。底板面板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，并調(diào)整至設(shè)計要求。壓載及卸裝時注意保持底板面清 現(xiàn)澆箱梁施工方案 14 潔，卸載后及時清掃沖冼。平面曲線以 。模板用斜撐及擋塊固定，斜撐頂端與腹模背條牢固聯(lián)結(jié)，腹模外側(cè)底部用固定于橫木方上的木方限位 ， 防止腹模底 部外移。外側(cè)擋板平面線型按 直線組合布置。 （ 4） 、 箱室橫板的安裝與固定 箱室橫截面為 多邊形 ，內(nèi)模均采用 ， 厚度 15mm 竹膠板制成的 組合木模 ，內(nèi)支撐固定 ， 采用 鋼管和 5*10cm 方木。同時為確保腹板模板的穩(wěn)定性，每倆道豎肋設(shè)一排對拉螺桿，對拉螺桿分別位于腹板下倒角處和上到角下 30cm。 為了保證腹板與頂板兩次澆筑連接處線型順直，在第一次澆筑前，應(yīng)在翼板與腹板交界處倒角上口，順著側(cè)模釘上 1２ｃｍ木條，第一次澆筑砼時，砼澆筑面應(yīng)與木條上口相平，木條能起到擋砼漿的作用，第二次澆筑前，拆除木條，這樣第二次澆筑的砼包住了第一次，可以確保連接縫的順直流暢，砼的接縫處外觀效果較好。 ② 為保證混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)盡量減少模板接縫，用砂紙修整接縫處的 不平處。支撐等進(jìn)行一次檢查，并對模板內(nèi)的雜物，污垢進(jìn)行清理。 ② 在工作區(qū)內(nèi)工作人員嚴(yán)禁將煙頭、煙殼、垃圾等隨意丟棄在模內(nèi)。鋼筋焊接時要注意保護底板，在必須焊接處墊鐵皮，焊接完成后將焊渣清理干凈。具體清理方法：用清水沖洗一遍，同時也起到潤濕模板的作用，將污垢由模板 上設(shè)的清理口排出。 底板 鋼筋 、波紋管 制作與安裝 鋼筋全部在鋼筋加工場地下料加工成型，然后再運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 鋼筋加工及綁扎之前，事先擬定鋼筋綁扎順序及鋼筋預(yù)拼圖。先將箍筋按設(shè)計位置放好，再穿主筋，骨架綁扎成型后落架。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋 管。穿管時，如與箱梁鋼筋有矛盾，鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。波紋管就位后，將波紋管與定位網(wǎng)鋼筋綁扎結(jié)實，防止波紋管上下左右移動。最后 安裝錨墊板，安裝時錨墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。 箱梁、腹板、橫梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行砼澆筑。 鋼筋安裝應(yīng)注意一下幾點： ① 鋼筋表面應(yīng)潔凈。 ② 對鋼筋做原材料試驗及焊接試件的試驗。施工中作到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等均符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ③ 鋼筋安裝后應(yīng)保證保護層厚度， 塑料 墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開；在側(cè)模及側(cè)向鋼筋間設(shè)墊塊，間距不大于 50cm，橫梁處墊塊間距 不大于 40cm。 為減輕支架及地基負(fù)荷，減少梁體施工撓度，梁體 砼澆筑采用兩次成 現(xiàn)澆箱梁施工方案 16 型的澆注方式，具體作法是第一次先澆注底板和腹板的砼，即第一次澆注到腹板與翼板的交角處，第二次再澆注頂板和翼板砼 ，第一次澆筑和第二次澆筑的施工縫應(yīng)鑿毛處理。 （ 2）、 澆筑時混凝土的落度， 控制在 14177。 （ 3）、單跨混凝土的 澆筑順序是從跨中向兩端澆筑。（取單箱單室作示意圖） ①、 先澆筑 11部位，兩側(cè)基本對稱澆筑，振搗棒振搗。 ③、 最后澆筑部位 2，即斜腹板位置。 ④ 、敲擊底板下部倒角及腹板模板，檢查有無空洞，如有空洞應(yīng)加強振搗。 （ 5）、 澆注時采用分層分段施工，每層分段長度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準(zhǔn)。 砼振搗采取劃區(qū)專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人，振搗時要特別注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。 以免漏漿、跑模。 （ 7） 、 在箱梁箱室內(nèi)均設(shè)通風(fēng)孔；通風(fēng)孔 D=5cm，根據(jù)設(shè)計要求 ， 箱梁腹板通氣孔位置和間距要統(tǒng)一，且位于 底板上沿橋縱向間距 3m，橫向每室一個。為了便于內(nèi)膜的拆除和張拉，施工中在箱梁頂板在箱室中間且位于 1/41/5 跨徑處位置預(yù)留人孔。人孔鋼筋應(yīng)交錯割斷，但不允許切除，恢復(fù)頂板鋼筋時要注意單面焊接的搭接長度 10d。 安裝內(nèi)頂模 內(nèi)頂模采用 ,厚度 15mm 竹膠板 ，鋼管支撐。 綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土 （ 1） 、 頂板鋼筋安裝注意事項同腹板、底板鋼筋。 為保證箱 梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體做法：采用Ф 8 鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設(shè) [10 槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進(jìn)行刮平，槽鋼頂面與箱梁頂面標(biāo)高一 致，施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測設(shè)，施工中嚴(yán)加保護直至施工完畢，以此來控制頂板頂標(biāo)高。 （ 3） 、 箱梁混凝土應(yīng)在溫度天氣適當(dāng)時開始進(jìn)行澆筑，由于澆筑時間較長，故整個過程中要準(zhǔn)備好照明設(shè)施，始終保持光線充足。第一次先嚴(yán)格按照砼面高程來粗平，待砼面泌水較少時進(jìn)行精平。 砼試件每 100m3 留三組（自檢兩組、抽檢一組），同時多做 5組，進(jìn)行同條件養(yǎng)護，用來測定同條件下的砼強度?；炷撩嬗心０甯采w時，在養(yǎng)護期間進(jìn)場使模板保持濕潤。 （ 3） 、 混凝土的灑水養(yǎng)護時間為 7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 （ 5） 、 養(yǎng)生工作從最早澆筑砼初凝后即開始，并特別注意對箱室內(nèi)灑水、降溫、消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋。 七 、預(yù)應(yīng)力施工 下料 鋼絞線下料場地應(yīng)平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（ 50， +100）㎜的范圍內(nèi)，下料采用砂輪切割機切割，不得使用電弧切割。穿束前先用空壓機吹風(fēng)清理孔道內(nèi)的污物和積水， 再進(jìn)行穿束，保證鋼絞線束在孔道兩邊長度大致相等。 由于預(yù)應(yīng)力鋼筋 較 長 ，故在施工過程中 也可以在澆筑混凝土前先將鋼絞線穿入波紋管中，但要作好保護措施。張拉設(shè)備采用 YCW450型千斤頂、高壓油泵配精度為 級壓力表，施工前先將千斤頂、壓力表送具有國家認(rèn)證資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。 現(xiàn)澆箱梁施工方案 19 （ 1） 、 預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)清理 承壓板面，并檢查承壓板后面混凝土質(zhì)量。將工作錨環(huán)安裝在定位槽口內(nèi)與孔道對中。在每個錐孔的鋼束四周安裝二片工作夾片，安裝時，應(yīng)輕 輕敲打，均勻用力，不得重?fù)?，用長 50cm 直徑為 20mm 的鋼管 (兩端切割整齊 )敲齊夾片， 使其端面在同一平面內(nèi)，并且兩片夾片之間的空隙要均勻不得夾有 鋼絲。另外各孔與工作錨環(huán)一一對應(yīng)。在使用前應(yīng)在工具錨環(huán)孔內(nèi)和工具夾片表面均勻涂上一層石蠟，以利于卸錨，安裝方法與工作錨相同，但要注意工具夾片三片，工作夾片是兩片式，不能混用。預(yù)應(yīng)力采用鋼束均采用單端張拉，橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用 雙向張拉，橋面板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用一端張拉，一端固定，箱梁兩側(cè)錯位張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 0→ 10%σ con 的伸長量不宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以 10%σ con→ 20%σ con 的鋼絞線伸長量作為 0→ 10%σ con 的伸長量。通過試驗在水泥漿中摻入適量膨脹劑， 但其自由膨脹率應(yīng)小于 10％。水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。水泥漿水灰 現(xiàn)澆箱梁施工方案 20 比為 ，水泥漿的泌水率最大 不超過 3％，拌和后 3h泌水率在 2％以內(nèi)，泌水在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。張拉完成后，用無收縮水泥砂漿封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚度大于 15mm，將孔道系統(tǒng)密封，待水泥漿攪拌完成后，在構(gòu)件一端開始灌漿，待水泥漿從另一端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時，關(guān)閉截止閥，再持壓 2min 以保證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿。填寫施工紀(jì)錄，并留取 3 組水泥漿試件。新舊混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛并綁扎封端鋼筋，再支立封端模板，檢查合格后進(jìn)行混凝土澆注。 八 、質(zhì)量 控制 標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 、預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 后張法實測項目表 、混凝土 箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 1 管道坐標(biāo) （ mm） 梁長方向 30 抽查 30％，每根查10 個點 15 梁高方向 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 抽查 30％，每根查個 5 點 10 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查張拉記錄 30 4 張拉伸長率 177。 鋼材按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點、抗拉、延伸量、和冷彎試驗，每批不大于 60t。 砂 、石等地方材料，每批進(jìn)場材料均由我部試驗室檢驗合格后， 監(jiān)理處實驗室檢驗后方 可使用。 、施工質(zhì)量控制 、 加強全員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”思想，進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，推行全面質(zhì)量管理。 、 認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄，做到資料完整準(zhǔn)確， 內(nèi)容齊全。 、加強施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實行 質(zhì)量否決權(quán)。 10 用水準(zhǔn)儀檢查每