【正文】 30 箱梁底寬 177。 30 尺 量：抽查 30% ，每根查 10點 序號 名稱 檢驗項目 頻率 備注 1 千斤頂 標定 100% 外檢 2 錨具 硬度、錨固性能、探傷 每批抽取 10%，但不少于 10套 外檢 3 夾片 硬度 每批抽取 10%，但不少于 10套 外檢 4 波紋管 鋼度、抗?jié)B漏 5000m 外檢 5 鋼絞線 彈性模量、松弛率、力學性能 同廠家同批號不大于 60噸 外檢 6 連接器 硬度、探傷 每批抽取 10%，但不少于 10套 外檢 7 鋼筋 抗拉、冷彎、焊接 同廠家同批號同規(guī)格不大于60噸 內(nèi)檢 8 水泥 系度、初終凝時間、膠砂強度、安定性 同批號 200噸 內(nèi)檢 9 砂 篩分、含泥量、表觀密度、堆積密度 200m3 內(nèi)檢 10 碎石 篩分、針片狀、壓碎值、含泥量、表觀密度、堆積密度 200m3 內(nèi)檢 11 外摻劑 減水率、鋼筋銹蝕、抗壓強度比 每批同品種檢驗一次 外檢 38 （ mm） 梁高方向 177。 20 尺量：每骨架抽查 3 0% 5 保護層厚度 （ mm） 柱、梁、拱肋 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 ① 檢驗項目、檢驗頻率及方法 37 ② 鋼筋安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ m） 兩排以上間距 177。 人員、 主要 機械設備 及材料 進場 ① 機械設備 進場清單 ： 序號 機械 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 序號 機械 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 砼拌 合站 HZS60 臺 2 8 振搗器 50 個 15 30 5 2 砼 罐 車 7m3 臺 6 9 電焊機 臺 20 3 砼泵車 VOLVOZLJ5291THB12537 臺 2 10 無齒鋸 臺 4 4 裝載機 ZL50 臺 1 11 液壓油泵 臺 4 5 吊車 25T 臺 2 12 千斤頂 500T 個 4 6 發(fā)電機 120Kw 臺 1 13 壓漿機 真空 套 1 7 發(fā)電機 75Kw 臺 1 14 水車 臺 1 ② 材料進場清單 ： 36 箱梁主要材料需要量一覽表 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 水泥 T 650 2 砂 中 砂 M3 700 3 碎石 525mm M3 1300 5 鋼 筋 Ⅰ T 6 鋼筋 Ⅱ T 8918 7 鋼絞線 Φ T 1284 8 波紋管 OVMSBG90MM M 7370 9 錨具 OVM15/5 套 4318 10 支座 套 606 ③ 人員保證 根據(jù)目前工程開展情況現(xiàn)需要 ：鋼筋工 40 人，木工 10人，模板工及架子工 40 人，電焊工 20人。 ⑦ 對空中作業(yè)人員除戴安全帽不 許 穿拖鞋外 ， 還必須系安全帶 。 ④ 按照本工程的項目特點，組織制定本工程實施中的安全生產(chǎn)事 35 故應急救援預案：如果發(fā)生安全事故，及時上報有關(guān)部門。 安全檢查機構(gòu)管理領(lǐng)導小組 組 長： 副 組 長： 成 員： 專職安全員： ①認真執(zhí)行合同中有關(guān)安全要求，嚴格遵守安全生產(chǎn)合同施工。 ⑤ 質(zhì)量控制把 “ 三關(guān) ” ：原材關(guān)、工藝關(guān)、成品關(guān)。 ② 本工程質(zhì)量目標：質(zhì)量指標達到的技術(shù)規(guī)范和驗收標準要求，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級， 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 ③ 施工接縫混凝土時，應保證使接合面有 5℃以上溫度，澆筑砼 33 完成后，仍應采取相應措施使接合面繼續(xù)保持正溫，直到新澆筑砼獲得 20Mpa 的抗凍強度止。 混凝土配制和攪拌 根據(jù)總體工期安排，上部箱梁施工盡量避開冬期低溫季節(jié)。 五 、冬期施工 鋼筋焊接、鋼絞線張拉冬期施工 ① 焊接鋼筋時在工棚內(nèi)進行，現(xiàn) 場焊接溫度不應低于 20℃，否則采取擋風措施。 g: 一旦在澆注混凝土時出現(xiàn)大雨天氣，我們將采取下列針對性措施：小雨時，及時測定砂、石含水量，調(diào)整施工配合比用水量。 c: 加強支架基礎沉陷觀測，同時還 要做好支架基礎防止雨水浸泡的排水溝、集水坑、塑料膜等工作。 30 四 、雨期混凝土施工 熱期混凝土施工 箱梁屬大體積、大懸臂薄壁結(jié)構(gòu)，單位體積內(nèi)水泥用量多、水化熱大，如何保證砼在高溫季節(jié)施工順利進展尤其重要，針對箱梁施工的特點、難點，我們主要采取下列措施： ① 混凝土配制和攪拌 a: 攪拌用水直接取地下水； b: 在砂、石料堆上噴水降溫； c: 考慮改用緩凝型外加劑配制的 C50 混凝土配合比施工； d: 配制砼時考慮混凝土坍落度損失； e: 混凝土輸送泵用草簾覆蓋，并灑水降溫； f: 在模板、鋼筋噴水降溫。從跨中向支座依 次循環(huán)卸落。 ④本橋用人工配合汽車吊進行拆模作業(yè) 。 ①拆除順序：箱梁模板的拆除順 序為芯 模 、外側(cè)模、梁下支架及底模。澆筑砼后及時覆蓋濕潤養(yǎng)生，封錨時注意用鋼尺復核幾何尺寸。 f:壓漿前須在實驗室進行水泥漿配合比試驗，水泥漿的水灰比控制在 ～ 之間（普通壓力壓漿一般為 ～ ），漿體的稠度控制在 30～ 50s（普通壓力壓漿一般為 14～ 18s），做泌水性實驗，漿體的泌水性 2%。 b:若壓漿孔道為曲線，應在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土 200mm。 h: 關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門，折起從錨板內(nèi)引出的孔道壓漿管，完成壓漿。 e: 真空度穩(wěn)定在 ～ 之間約 5 分鐘后（真空度穩(wěn)壓時間可根據(jù)孔道長短而定），啟動壓漿泵，開始壓漿。在壓漿 24小時內(nèi)進行真空壓漿。 f: 鋼束錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊錨具或鋼束 。 c: 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不均傾倒傷人。所有鋼絞線出現(xiàn)滑絲的情況，都應進行退錨重新張拉或補張拉。 ④ 張拉程序： 采用對稱 分級加載 張拉 ， 嚴格按照圖紙所示 順序 張拉 ⑤ 張拉要點： 盡量減小受力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構(gòu)件 25 出現(xiàn)裂縫，翹曲變形。 d: 裝千斤頂：鋼束通過千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板，務使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在鋼束的軸心線上（即四對中）。按設計要求對梁體進行張拉，張拉完成 24 小時內(nèi)，觀察正常，然后進行壓漿作業(yè)。 g: 校正千斤頂、油壓表， 首次張拉前及張拉過程中對千斤頂和油表需按時進行校驗，保持其良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定。 c: 清除錨墊板和鋼絞線上的油脂、污物、清洗錨具的油污。 養(yǎng)生時間不少于 7d。 b: 箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。 每個跨段砼澆筑完畢后，當澆筑砼強度達到 （根據(jù)砼配合比，試驗確定砼達到該強度的時間） ，砼接合面及時進行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。 ③ 箱梁表面及施工縫處理 箱梁頂面平整度應滿足177。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預應力管道等。砼 的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 ②砼的 振搗 本箱梁混凝土振搗采用平板振搗器、插入式振搗器，根據(jù)作業(yè)面大小、鋼筋疏密部位等情況聯(lián)合使用。 c: 澆筑混凝土期間，設專 職 模板 工、 鋼筋工檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時加固處理。為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測出施工標高線，另外在箱梁的每個腹板處增設標高控制帶，控制帶具體做法：采用Ф 8 鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設 [10槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進行刮平， 槽鋼頂面與箱梁頂面標高一致，施工前進行準確測設，施工中嚴加保護直至施工完畢，以此來控制頂板頂標高。 ① 砼的澆注 從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各 3m 范圍內(nèi)的梁段及橫隔梁。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺上。在切割時，應在每端離切口3050mm 處用鋼絲綁扎。操作人員要注意保護，施工期 間不得隨便在管道上踩動，導致管道變形或破壞其線形，影響穿束和張拉； ⑨ 當管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時，應首先考慮預應力管道位置的準確； 鋼絞線搬運存放、加工及 編束 鋼絞線應符合設計要求 ,鋼絞線進場須有生產(chǎn)廠家合格證書，按監(jiān)理工程師指定的試驗單位作鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率、彈性模量檢測，作為施工依據(jù)。 ⑤ 波紋管安裝后線形 應 順暢。 ①按圖紙要求將波紋管放入鋼筋骨架間，在骨架上按圖紙規(guī)定的管道坐標用鐵絲綁扎 與定位筋 固定，避免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生位移 。采用冷拉方法時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大 2%， HRB33 HRB400不大于 1%。底板上下層鋼筋網(wǎng)應形成一個整體。鋼筋骨架上的銹、油污、焊渣要及時除凈。 c: 鋼筋連接點不設于最大應力處，主筋焊接采用雙面焊。 按每聯(lián)用量編號存放于鋼筋加工區(qū)。 a: 鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。 ⑤ 質(zhì)量要求 a: 鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設計圖紙和規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示作抽樣 檢查 。鋼筋骨架主筋的接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長采用綁扎。內(nèi)模安裝應注意保 證箱梁內(nèi)側(cè)砼凈保護層厚度不小于設計值，且要避免形成腐蝕通道，不得在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼筋頭來支撐或固定內(nèi)模。 鋼筋的制作及安裝 ① .鋼筋綁扎施工順序 ② .鋼筋綁扎工藝 所用鋼筋在加工場制作，運至施工橋跨位置，再吊至現(xiàn)場安裝就位 。 ⑤ 在支座位置 預留 開口，支座就位后模板間隙用 鋸末 填滿，防止漏漿 ；泄水管采用 PVC管裝砂預埋，裝砂后兩端用膠帶封堵嚴密，用鐵絲固定在翼板鋼筋上，用油膩封堵與模板接觸面周圈，防止漏漿。端模用螺栓同側(cè)模、內(nèi)模、底模栓牢，縫中填泡沫塑料，防止漏漿。 模板接縫要緊密無錯臺，杜絕砼澆筑時發(fā)生漏漿、跑模的現(xiàn)象。內(nèi)模支立時，先在底板鋼筋層內(nèi)設置鋼筋支架（澆筑完混凝土后不再拆除），鋼筋支架與底板鋼筋網(wǎng)焊接以支撐連接內(nèi) 模，內(nèi)模中間設立上、下兩道橫向支撐，兩橫撐之間用豎撐相連。在木排架上鋪設側(cè)模和箱梁翼緣板底模。 要求模板分塊拼裝，施工中保證縱、橫向接 縫在一條直線上。 9 鋪模板 （包括 芯 模） ① 底模 為保證砼外表光滑 ， 底模 及側(cè)模均 采用 15mm 厚的 新 竹膠板， 預壓 時防止破壞模板表面光潔