【正文】 對于機(jī)械通過區(qū)的光電纜，采取頂部覆蓋 30 厘米碎石土找平，鋪墊 15 毫米厚鋼板作為應(yīng)力擴(kuò)散層，確保光電纜不被破壞。生活污水采用較易操作控制的以生物接觸氧化為主體的處理工藝，生產(chǎn)廢水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，通過污水管輸入池中沉淀，并做除油處理。 防廢棄物污染 在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。 保護(hù)目標(biāo) 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)是： “兩不破壞 ”——不破壞景觀、不破壞生態(tài)； “三不污染 ”——不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染； “一無 ”——無當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的投訴事件。 加強(qiáng)材料管理，搞好物質(zhì)儲備工作，決不能因材料而影響施工。 加強(qiáng)計劃控制、制定合理的施工計劃，對未完成計劃的項目要及時分析原因及時調(diào)整解決，確?？偣て?。 施工操作 工地有施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)；各工班負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規(guī)定正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。 管理目標(biāo) 堅持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。 七、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 貫徹“嚴(yán)格施工管理、規(guī)范作業(yè)程序、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、創(chuàng)建優(yōu)良工程”的質(zhì)量方針，科學(xué)管理，精心施工，加快速度，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建一流工程和精品工程。 2)冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足最低入模溫度≥ 10℃的要求。必要時要用鋼管、彩條布搭設(shè)防 雨棚，備足抽水機(jī)。 基坑回填 拆除側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的 75%以后方可進(jìn)行基坑回填，回填時應(yīng)分層進(jìn)行。 碎石：碎石的各項技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)到要求后方可使用。 承臺驗收標(biāo)準(zhǔn) 承臺實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 尺寸（ mm） 177。 養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。施工縫處須待已澆筑混凝土的 抗壓強(qiáng)度 不小于 時， 才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。 振動器插入點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為 5～ 10cm，以排出混凝土中的空氣，振動密實。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍。 ②插入式振搗器振搗方法及要點 振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上，使用振動器，宜采用垂直振搗。 ⑦當(dāng)采取分層灌注時，新灌注混凝土與鄰接的一硬化混凝土或巖土介質(zhì)間 的溫差不得大于 15℃。 ③混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過混凝土初凝時間，不得隨意留置施工縫。 2)混凝土運輸 ①混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要 ,保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行 .運輸過程中 ,應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象 ,運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌合物性能。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。 5）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特 點、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。 10 3 軸 線偏位（基礎(chǔ)） 15 4 模板相鄰兩板面高低差 2 5 模板表面平整度 5 6 預(yù)埋件中心位置 3 模板安裝及拆除的控制要點 1）模板安裝前先進(jìn)行驗線 ,根據(jù)放線焊接限位支撐。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。 20 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)、錨錠、墩臺 177。 10 2 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 4）確保鋼筋的保護(hù)層厚度要求。 鋼筋綁扎前，對基坑進(jìn)行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)行點焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完先自檢，自檢合格后報于監(jiān)理工程師檢查驗收。所有儀器設(shè)備在檢測前必須進(jìn)行自檢，確定儀器工作正常。 2)受檢樁的承臺基底已進(jìn)行了必要的處理，其環(huán)境條件應(yīng)能保證檢測人員正常開展工作、檢測儀器設(shè)備正常擺設(shè)；受檢樁的樁頭已準(zhǔn)確鑿至設(shè)計高程。待水沿集水溝匯于集水坑后，用水泵把集水坑中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣 5m 以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負(fù)責(zé)集水坑的清理工作，根據(jù)坑內(nèi)的水量情況，采取相應(yīng)的抽水頻率，直至承臺施工完畢。 5)整理樁頭外伸的主筋，并按樁基施工圖設(shè)計要求安裝箍筋。 2)在標(biāo)記的標(biāo)高處用切割機(jī)沿樁四周切入樁 3 ㎝左右，確保不切到鋼筋。 （ 3） 基底上的松散土必須清除干凈?；娱_挖完成后，對 基坑進(jìn)行夯實?；灼?面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬 50cm100cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底 平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封