【正文】 下料多余部分進行鑿除（鑿除長度以能順利進行孔道壓漿為宜）。錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時出現(xiàn)正誤差和負誤差，不允許同時存在正負誤差時，故安裝夾片時應(yīng)每個逐個檢查。采用兩端同時同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。升降壓速度要慢。張拉過程中，如發(fā)生下列任何一種情況，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)重新進行校驗標定：張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；千斤頂漏油時；油壓表指針檔回零時；調(diào)換千斤頂油壓表時。實際伸長值與理論伸長值之差不得超過6%。壓漿前做好割切錨具外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。壓漿劑稠度控制在1418s；壓漿劑的泌水率控制在2%以內(nèi)。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進行處理。然后將所有出漿口和孔眼封閉。壓漿時每一工作班應(yīng)制取不小于3組試塊，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度 ，作為評定水泥質(zhì)量的標準。⑨、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即對梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對端面進行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。固定妥善模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。封端混凝土澆筑后，靜置1~2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜。預(yù)制梁堆垛時，應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)向上、標志向外，混凝土養(yǎng)護期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護。清理各部件特別是運動機構(gòu)附著雜物，達到整潔。（2）、組拼架橋機在橋頭路基上進行組裝，組裝場地平整、夯實，不得有局部路基松軟。（3）、按架梁狀態(tài)吊梁試吊 為達到安全架設(shè)，架梁前應(yīng)進行吊梁試吊作業(yè)，檢查各部件運轉(zhuǎn)情況是否正常，確保安全可靠后，再前移架橋機進行架梁。架梁作業(yè)順序應(yīng)嚴格按要求進行，不得擅自改變作業(yè)要求。待一跨梁全部吊完，前移架橋機，拆除前支架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，把前支架掛在鼻架上。永久支座在體系轉(zhuǎn)換前應(yīng)處于非受力狀態(tài)，這樣在體系轉(zhuǎn)換后才能使各永久支座受力均勻，保證橋梁的運行安全。橫向濕接縫鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求綁扎，保證足夠的搭接長度。（4）、安裝模板濕接頭的模板安裝主要指墩頂兩側(cè)堵頭擋板的安裝。（5）、澆注砼為保證濕接頭與橫向濕接縫混凝土的強度不低于梁體混凝土強度，混凝土采用與梁體同標號的C40膨脹混凝土。砼采用插入式振搗棒振搗，要求振搗均勻密實。（8）、縱向濕接縫施工縱向濕接縫的施工在橫向濕接縫施工完畢后進行。濕接縫吊模安裝示意圖十一）、橋面系、附屬工程施工.1）、 橋面系施工工藝如下：橋面系施工工藝框圖準備工作鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)安裝模板安裝泄水管澆注橋面砼鋪橋面瀝青砼鋼筋制作測量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼澆注拆模、養(yǎng)護 縱梁、墊梁施工　　人行道板預(yù)制測量放樣鋼筋綁扎模板安裝拆模、養(yǎng)護砼澆注 縱梁頂埋鋼板人行道欄桿施工欄桿預(yù)制安裝望柱安裝欄桿人行道板安裝　護欄扶手安裝伸縮縫處瀝青鑿除　縱梁頂埋鋼板伸縮縫安裝　 車行道邊緣扶手施工伸縮縫砼澆注　砼養(yǎng)護　2）、 各施工工藝要點（1）、橋面砼鋪裝首先將橋面板清理干凈，進行測量放樣，彈出橋面鋪裝砼的邊線。砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸及高程。按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進行綁扎成形后放入定型鋼模內(nèi)（鋼模采用工廠加工成型），鋼筋網(wǎng)片設(shè)足夠的墊塊，確保保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護。達到設(shè)計強度的75%方可移運、堆放和安裝。按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋進行分段綁扎成形后放入安裝完成后的鋼模內(nèi)，鋼筋籠設(shè)足夠的墊塊，確保保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。振搗采用插入式振搗棒。：先在預(yù)埋鋼板位置將鑄鐵座預(yù)留孔對準預(yù)埋螺栓位置進行安裝，再對扶手鋼管進行安裝。放出伸縮縫中線，量出伸縮縫路面鋪筑層邊線，并據(jù)此畫出切割標線。破除工作要徹底，嚴禁梁端之間有連接砼。人工配合吊車將伸縮縫裝置多點吊裝入位。砼應(yīng)均勻澆注在伸縮縫裝置的兩側(cè)，振搗密實，然后表面收漿。養(yǎng)護期間橋面嚴禁車輛通行。橋臺背墻上預(yù)埋鋼筋應(yīng)涂刷兩道瀝青，并在搭板與橋臺背墻間預(yù)留2cm的縫隙，用來填塞瀝青樹脂。砼振搗采用插入式振搗器，要求振搗均勻密實。THANKS 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查橋梁運輸喂 梁整機橫移提 梁 縱 移 架 設(shè)橫移就位各施工工藝要點（1）、 施工準備首先對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，熟讀設(shè)備使用說明書及其它有關(guān)出廠技術(shù)文件，了解設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)特點、準備組裝場地、機具和人力，明確具體組裝任務(wù)。存梁區(qū)應(yīng)注意下列事項：存梁區(qū)的場地，應(yīng)整平壓實、不積水。之后即可澆筑混凝土。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。對于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進行封錨。當出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少于3045分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃。若因故停歇時，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，保證孔道暢通無阻。如實際伸長值與理論伸長值之差超過6%，應(yīng)及時匯報項目總工及專業(yè)監(jiān)理工程師，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。張拉時，按設(shè)計要求在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具和千斤頂是否在一條直線上。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設(shè)計要求。按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采用兩端同時張拉，張拉前要按設(shè)計量測試所標定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號，定位定號使用。安裝千斤頂時，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。鋼絞線長度應(yīng)嚴格按照圖紙計算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。材料指標：采用低松弛高強度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合GB52242014規(guī)定，面積A=140 mm2，標準強度Fk=1860MPa，彈性模量Es=105MPa。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。⑤、拆模，采用先中間后兩邊進行拆模。抽拔過程注意要點：抽拔膠管時，必須先行抽拔芯棒，再抽拔膠管?；炷撂涠炔捎锰涠韧矊嶋H測定，坍落度過小則不利于混凝土澆筑，過大則會影響混凝土強度。二是振搗方法：采用側(cè)模裝配附著式振搗器及插入式振搗相結(jié)合方法進行振搗，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達到最佳密實度而又不損傷制孔管道。砼振搗密實的標志是砼表面平坦，不冒泡不下沉?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進行控制?；炷翍?yīng)保證充