【正文】 應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，一般控制埋深4米左右（埋深不超過6米，不少于2米）；在灌注混凝土的過程中及時測量砼面上升標(biāo)高情況以及導(dǎo)管埋深情況，防止導(dǎo)管超拔，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時間?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑍，以保證鑿樁后的樁頂混凝土質(zhì)量。、 U型橋臺、肋板、立柱、及蓋梁施工 U型橋臺施工A、 U型橋臺施工工藝框圖（見附表）B、測量放樣測量部門按照設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)進(jìn)行放樣，定位出橋臺位置和基坑開挖位置線，并請測量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。 C、基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖過程中施工人員必須全過程在現(xiàn)場察看，確保開挖邊坡坡度和基坑底部的施工作業(yè)寬度，隨時注意開挖過程中的地質(zhì)變化情況，并在基坑底部邊角留有集水井?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高剩余1520cm時停止挖掘，防止機(jī)械設(shè)備對下面土層有擾動情況，會同試驗(yàn)檢測工程師對基坑底部進(jìn)行承載力試驗(yàn)，如果承載力不能滿足要求，邀請?jiān)O(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場進(jìn)一步察看，重新確定施工方案。如果承載力滿足要求，對多余的土方采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 D、混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)施工模板施工：擴(kuò)大基礎(chǔ)施工模板采用100cm定型鋼模，按照測量放樣定好的擴(kuò)大基礎(chǔ)邊線架立模板并用鋼管進(jìn)行支撐，支撐必須牢固，確?；炷翝仓^程不發(fā)生脹模和跑?，F(xiàn)象。擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：（1）、混凝土澆筑前檢查澆筑面上有無雜物，如澆筑面過于干燥可適當(dāng)灑水濕潤。（2）、混凝土運(yùn)送采用混凝土攪拌車，運(yùn)輸過程中確保混凝土不產(chǎn)生離析，混凝土從模板的一側(cè)向另一側(cè)澆筑，混凝土震實(shí)采用插入式震動器，震動器采用梅花式前進(jìn)方向，不得漏震和過震。（3）、混凝土硬化后及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)毯，必須始終保證養(yǎng)護(hù)毯處于濕潤狀態(tài)。（4）、當(dāng)混凝土滿足一定強(qiáng)度時，可以拆除模板，拆模過程中，不得損傷混凝土的邊角和表面。E、U型橋臺施工當(dāng)擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后開始U型橋臺的施工。（1）、用全站儀放樣出橋臺的縱、橫軸線及中心點(diǎn)，并做好放樣交底工作。模板采用鋼模拼裝，底部打樁定位，上部使用斜支撐加固，結(jié)合風(fēng)攬對拉。模板板塊間拼裝平整無間隙，如有小細(xì)縫應(yīng)用橡膠墊片填塞，確保密不漏漿。安裝前對模板進(jìn)行打磨除污，安裝后對其進(jìn)行均勻涂刷脫模劑，且不得使用廢機(jī)油等材料。模板安裝完畢后，必須對其平面位置、頂面標(biāo)高、接縫進(jìn)行檢查，如有超過允許偏差變形的可能時，應(yīng)及時糾正，保證安裝以后的模板接縫、錯臺、軸線及結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)簽證。（2）、砼澆筑前要對基礎(chǔ)頂面灑水潤濕。砼采用集中拌合，機(jī)械運(yùn)輸。砼的拌合按施工配合比的要求，采用強(qiáng)制式拌合站集中拌合。嚴(yán)格控制水灰比配制，確保砼具有良好的和易性、流動性并拌合均勻，無離析和泌水現(xiàn)象。采用砼罐車將拌合料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，使用溜槽入模，砼自由傾落高度不得大于2m，控制砼坍落度在要求范圍內(nèi)。采用插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)按梅花型或等邊三角形布置，與模板保持510cm距離。插入下層砼內(nèi)510cm，保證上下層連接的整體性。砼澆筑期間應(yīng)設(shè)專人隨時檢查模板穩(wěn)固及變形情況，認(rèn)真填寫砼的施工記錄。 橋臺肋板施工A、施工放樣：承臺施工完成模板拆除后，在基礎(chǔ)表面利用全站儀放出臺身位置，并做好標(biāo)記，同時將基礎(chǔ)表面肋板鋼筋骨架連接處進(jìn)行鑿毛處理，以保證砼接觸良好。B、支架：支架采用碗扣式鋼筋手架支立，鋼筋手架設(shè)置距離適中，~。C、鋼筋骨架：將預(yù)埋鋼筋骨架按設(shè)計(jì)位置設(shè)置調(diào)整好，然后綁扎墊塊，固定鋼筋的墊塊砼采用集料粒徑不大于10mm，強(qiáng)度與砼相同的砼預(yù)制塊，墊塊縱橫向間距為1m，并將承臺施工粘結(jié)在骨架鋼筋上的砼漿清理干凈，并檢查骨架綁扎箍筋是否有脫落重新進(jìn)行綁扎，然后人工用水將骨架內(nèi)的雜物和砼碎塊沖洗干凈。D、支立模板：支模板前首先在模板與承臺接觸面用水泥砂漿抹平，然后進(jìn)行模板支立。肋板采用大片鋼模板，㎡，模板由人工配合吊車安裝。模板支立完畢后，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，表面平整，整體穩(wěn)定。E、砼施工：砼澆筑前，檢查支架、模板、鋼筋，并做好記錄；清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、碎屑和其他附著物質(zhì)，符合設(shè)計(jì)要求后，開始砼施工。吊車配合人工進(jìn)行砼的吊裝，然后通過串筒將砼送入模板內(nèi)，砼采用水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，用插入式振搗器振搗，采用快插慢拔進(jìn)行振搗密實(shí)。澆筑到頂面標(biāo)高時，為防止頂面開裂，應(yīng)將多余的水泥漿除去，同時用砼澆筑，保證頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)高出2cm。F、砼養(yǎng)生：砼澆筑完成待終凝后，采用覆蓋和噴水霧養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)生期間保證模板外邊處經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。G、模板拆卸：當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度時方可拆除模板，拆模時要小心，保證砼表面和棱角不破壞。、立柱及蓋梁施工施工準(zhǔn)備所需機(jī)械、設(shè)備等準(zhǔn)備就緒。水泥、砂、碎石、鋼筋等材料全部進(jìn)場，確定配合比。施工技術(shù)與工藝，在墩帽兩側(cè)分別鋪設(shè)兩根I36工字鋼，在工字鋼上鋪設(shè)【16槽鋼，再鋪設(shè)δ5mm鋼板和枕木作為墩帽底模和施工平臺。蓋梁施工采取先在每個墩柱或墩身兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有支撐牛腿的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺，在上面鋪20槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。在墩、柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，才能開始墩帽和蓋梁的施工。砼拌和好后，在現(xiàn)場用輸送泵送入模內(nèi)。采用附著式振搗器與插入式振搗器配合振搗, 因?yàn)樯w梁、墩帽的鋼筋太密，故澆筑砼時須加強(qiáng)振搗，以防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。墩帽和蓋梁施工系高空作業(yè)，施工前須掛好安全網(wǎng)、系好安全帶等安全工作。墩帽和蓋梁支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。⑴ 墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計(jì)時面板厚度6mm，蓋梁模板面板厚度10mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺陷及困難。⑵ 用于墩柱、蓋梁的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。⑶ 模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。⑷ 樁與立柱、立柱與蓋梁的接縫必須平順光潔，立柱模板分塊接縫和分節(jié)接縫處要確保不漏漿，不出現(xiàn)錯臺。墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5℃時，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。⑸ 模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)堆放整齊、堆碼有序。⑹ 墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪5cm厚的木板。⑺ 每座橋梁墩柱開工前，應(yīng)先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。立柱、蓋梁現(xiàn)場立模支撐及養(yǎng)護(hù)法方案見下圖所示：、后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝一、預(yù)制場地與模板加工預(yù)制場地基礎(chǔ)用宕渣填平，分層碾壓夯實(shí)，然后在壓實(shí)碾平的巖渣上澆筑厚度不小于1015cm的C20砼。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力砼T梁的數(shù)量合理規(guī)劃場地，要求路塹邊坡的防護(hù)及排水設(shè)施應(yīng)提前完成；并設(shè)置合理的排水設(shè)施，確保場地能排水通暢、不積水，具體須經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)方可實(shí)施。面積，預(yù)制臺座，鋼鉸線張拉設(shè)備、T梁模板、為證梁的生產(chǎn)能力、預(yù)制周期能滿足施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，根據(jù)實(shí)際場地，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求詳見設(shè)計(jì)圖紙。二、梁板準(zhǔn)備、技術(shù)與工藝施工準(zhǔn)備⑴ 分項(xiàng)工程開工報(bào)告等技術(shù)資料已審批、交底。⑵ 完成臺座、張拉平臺及龍門吊。T梁預(yù)制臺座均沿路基設(shè)計(jì)中心軸線布置。由于梁板自重較大，且有后張預(yù)應(yīng)力，反拱度會較大，擬采用在夯實(shí)或巖層的地基上澆筑C20混凝土底模，頂面鋪設(shè)δ=8mm鋼板，40mT梁底模預(yù)設(shè)反拱40mm。考慮到吊裝掛索，距底座兩端60cm兩頭各設(shè)以開口，設(shè)置活動底座，以便吊裝時掛索用。⑶ 現(xiàn)場施工人員到位，配置合理，工種齊全。⑷ 預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場。⑸ 到相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定張拉設(shè)備。施工技術(shù)與工藝⑴鋼筋①鋼筋儲存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。⑵模板為了保證梁板的外觀美觀，模板采用6mm厚的鋼板，用【20的槽鋼做肋進(jìn)行加固，確保每節(jié)模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。為便于安裝和吊裝，在每節(jié)間用定位銷和連接螺栓進(jìn)行固定，并且采用有效措施，要求模板棱線一致。嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，平整度控制在5mm以內(nèi)。模板表面必須光滑平整、接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動下不漏漿。T梁模板計(jì)劃6套（25mT梁4套，40mT梁兩套）。底模與側(cè)模必須采用整體鋼模、且要有足夠的剛度，定位要求準(zhǔn)確，牢固，確保板梁頂板、底板和側(cè)板的厚度。為防止漏漿，可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹。⑶波紋管、錨墊板安裝及定位⑷鋼絞線下料時要通過計(jì)算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。⑸砼澆筑施工澆筑砼時，保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固，錨具的所有支承面在砼澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前都須進(jìn)行清洗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。為了保證砼密實(shí)，使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，縱向兩側(cè)一般間隔2～3米各設(shè)一個附著式振搗器。集料尺寸不得超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。在施工中拌和后超過45分鐘的砼不得使用。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時，才能拆除模板。砼養(yǎng)生時，對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并防止金屬管生銹。梁板砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗?？招陌濉梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。⑹預(yù)應(yīng)力筋張拉施工①張拉前的砼養(yǎng)生時間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上及混凝土齡期達(dá)到15天以上方可進(jìn)行張拉。張拉必須在與梁板同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行。張拉應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行，要求兩邊張拉，采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。②對于預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，張拉時為了防止因T梁起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在施加應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。對于預(yù)應(yīng)力混凝土斜板梁，為了防止鋼束張拉致使板端底部銳角處砼局部破裂，在施加應(yīng)力前將斜板端的底模抽除。制作鋼鉸線束：展開鋼鉸線，剔除死彎，在小槽鋼槽內(nèi)設(shè)鋸口擋板控制下料長度，平順存放。穿束：先清除梁端錨墊板上的殘留砂漿并修正管口，再穿入鋼鉸線束，使兩端等長懸出。穿束時，要采取措施防止鋼鉸線束發(fā)生扭轉(zhuǎn)和纏絞。其張拉程序?yàn)椋?→20％бcon（劃線）→бcon→錨固(持荷2min)，一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。兩端張拉同一束鋼鉸線時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，然后錨固。兩端千斤頂?shù)纳祲?、劃線、測伸長值及插墊、保壓（持荷）或消壓、超張拉以及終拉錨固，應(yīng)嚴(yán)格控制，協(xié)調(diào)一致。為防止梁體發(fā)生橫彎、斷裂事故，非中心束的張拉宜分階段完成，對稱束輪流交替進(jìn)行。測量梁底反拱減少值，對設(shè)計(jì)進(jìn)行校核。后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，在張拉過程中應(yīng)仔細(xì)做好張拉記錄，每束鋼鉸線斷絲、滑絲不得超過1根（絲），發(fā)生斷絲、滑絲時，應(yīng)立即停止張拉，采取符合規(guī)范的措施后，方可繼續(xù)張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可進(jìn)行終張拉并錨固。毎片梁板按設(shè)計(jì)張拉順序依次張拉完。梁板張拉完需要馬上壓漿，間歇時間不能超過24小時。③預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量智能控制系統(tǒng)工作流程：1）、張拉設(shè)備使用前，進(jìn)行全面標(biāo)定和校驗(yàn)，包括千斤頂及壓力表的配套校驗(yàn)，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的一一對應(yīng)關(guān)系曲線。由專人操作和管理。使用中如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新標(biāo)定校驗(yàn)。使用超過6個月或200次后也應(yīng)重新標(biāo)定校驗(yàn)。此項(xiàng)標(biāo)定校驗(yàn)必須由國