【正文】 是否進入設計持力層。g、為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到 后方可開鉆（一般為 2~5 天）。（6）、驗孔在鉆孔完成后及清孔后進行孔位、孔深檢驗。孔徑、孔形和傾斜度采用自制圓形檢孔器進行檢驗，檢孔器由鋼筋制成，其外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（不大于 鉆頭直徑），長度為4～6 倍外徑。（7）、第一次清孔13 / 55a、當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免 時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。b、清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內含渣泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。c、清孔時，注意保持孔內泥漿面高度始終 在地下水位或河流水位以上 ～ ，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。d、當從孔內取出泥漿測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測 量孔底沉渣厚度不大于設計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。成孔質量標準符合下表規(guī)定：項目 允許偏差孔中心位置(㎜) ≤50孔徑(㎜) ≥設計樁徑傾斜度 ≤1%孔深孔深 ≥設計規(guī)定沉淀厚度(㎜) ≤50清孔后泥漿指標 泥漿比重: ≤ 粘度 :17～20Pas 含砂率:2% 膠體率:98%（8）、吊設鋼筋籠鋼筋籠加工綁制在位于河堤南岸鋼筋棚集中進行，拖車運輸，25T 汽 車起重機吊裝入孔。鋼筋籠長度較長時可分兩節(jié)放入孔內，現(xiàn)場進行焊接。鋼筋骨架設防止在運輸和就位時變形的強勁內撐架,吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內，切忌碰撞孔壁，不可強行下放。14 / 55鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號 項目 允許偏差 檢驗方法1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。100mm2 鋼筋骨架直徑 177。20mm尺量3 主鋼筋間距 177。4 加強鋼筋間距 177。20mm5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。20mm尺量檢查不少于 5 處6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% 吊線尺量檢查（9）、導管安裝導管直徑一般為 φ30cm。導管使用前，先進行試拼和試壓試驗，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 倍。之后將導管用吊車分節(jié)放入孔內，導管下端距孔底要求有 3040cm 的距離，導管上口接一個體積 的漏斗，并在接口 處設 隔水栓以隔絕砼與導管中的水。（10）、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴，清孔標準是：孔深≥ 設計要求，孔內泥漿密度≤ ，復測沉碴厚度在 50 毫米以內。清孔完成，立即澆注水下混凝土。（11）、灌注砼澆筑砼的速度要快，一氣呵成，首次澆筑漏斗中應儲備足夠數(shù)量的砼，剪斷隔水栓吊繩，打開儲料倉閥門，這時儲備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時孔內的水位驟漲外溢，說明砼已灌入15 / 55孔內。導管第一次埋深應大于 米，在灌砼的過程中要隨時計算導管的埋深，并實際進行測量。隨著灌注連續(xù)進行，隨時拔管，中途停歇時間不得超過30min。在整個灌注過 程中，導管在混凝土中埋深 為 2m6m,專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。利用導管內的混凝土超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設計標 高 ，以便鑿除浮漿，確保混凝土質量。同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。（12）、故障處理及預防卡錘 原因：在基巖段成孔時由于樁錘磨損未及時修補，在沖擊時發(fā)生掉物、掉石，鋼絲繩沖放過多，致樁錘傾倒頂住孔壁。 處理措施：慢試法：鉆頭卡在中間任何部位時，應將主繩徐放—收緊—徐放—收緊，反復進行使鉆頭旋轉從原位槽道提出；沖擊法：將主繩放松 35m，用 鉆頭副繩吊一重物向下沖擊鉆頭，使之產生松動，主 繩重復慢試法；輔助提升法：用吊機、千斤頂或鉆機副繩穿滑車組加力提升；掉錘 原因：錘體質量有問題，造成錘體斷裂、鋼絲繩斷裂。處理措施：選用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體撈起。鉆孔灌注樁工藝流程16 / 55（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準）測量定位 填筑工作平臺 場地平整鉆機就位制做護筒埋設護筒復核放樣鉆孔清孔終孔檢查終孔鋼筋籠就位 測量復核定位合格泥漿泥漿池鋼筋籠制作檢查導管拼接檢查 下導管 檢查隔水設施水下灌注砼 砼試驗砼運輸拔出護筒成樁檢測砼的拌和（做好記錄和簽認手續(xù)）二、承臺施工工藝流程17 / 55定位放樣→基坑開挖→鑿除樁頭→鋪設墊層→鋼筋綁扎→支立模板→設置保護層墊塊→澆筑混凝土→養(yǎng)生測量放樣計算出承臺、底面各拐點平面坐標，用全站儀現(xiàn)場定點，測出各拐點處的坐標，自檢合格后報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，同時測出各拐點上原底面的高程，計算開挖深度。開挖基坑尺寸根據(jù)開挖深度及工作面寬度，每側加寬 100cm。基坑開挖基坑開挖時采用機械挖掘、為避免機械開挖時碰壞樁頭，樁頂以下采用人工開挖，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象。基坑開挖采用四周放坡開挖法，基坑坑壁坡度可按表 1 確定。機械挖基預留 20～30cm 厚度采用人工挖除，基坑底面較系梁四周每邊放寬 1m（ 的排水溝 寬， 的操作面），基坑邊緣位置設排水溝，在排水溝端頭位置設置積水井由排水溝將水排至積水井，再由潛水泵將水排至基坑外，保證基坑不被水浸泡。開挖的土采用自卸汽車進行密封運輸至指定地點棄放?；娱_挖至設計標高后，符合下列要求： 平面周線位置不小于設計要求 基底標高：土質177。50mm； 石質 +50mm，200mm坑 壁 坡 度坑壁土類坡頂無荷載 坡頂有靜荷載 坡頂有動荷載砂類土 1：1 1： 1：18 / 55卵石、礫類土 1： 1：1 1：粉質土、粘質土 1： 1： 1：極軟巖 1： 1。 1：軟質巖 1：0 1： 1：硬質巖 1：0 1：0 1：0三、墩身施工隆盛大橋橋墩均為變截面實體墩，橋墩壁厚 、最小墩高 、最大墩高 ，變截面實體墩為現(xiàn)澆砼 。變截面實體墩施工方法：測量放樣由項目部測量工程師用全站儀在已澆樁頂準確測定出樁基中心位置，樁位偏差不大于 50mm，并報監(jiān) 理工程師檢驗。實體墩施工工藝框圖接觸面鑿毛清理測量定位、復測鋼筋綁扎模板安裝、調整砼灌注砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗鋼筋制作模型制作模板整修砼配合比設計 砼試件制作砼強度試驗否是鋼筋、模板檢查施工腳手架搭設否 是否達到設計標高19 / 55鋼筋制備鋼筋經原材料檢查合格后，在位于河堤南岸的鋼筋加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結構物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標嚴格控制于允許偏差之內。鋼筋保護層使用混凝土墊塊。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設計的要求。模板設計及加工墩柱外模采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。模板框架采用型鋼，加 勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板加工、試拼組裝， 檢驗合格后，涂油防銹。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。模板支立模板支立前精確放出結構外輪廓線并將基底找平，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設鋼管腳手架，沿墩高每 5m 與已澆筑的墩身 鎖定以保證腳手架 穩(wěn)定，采用人工配合汽車吊拼裝模板。在模板設計時要考慮到機械吊裝，并為吊裝需用設計吊點，以防吊裝時模板變形。在接縫處平齊鋼模內表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。模板安裝好后，由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進行檢查，經調整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位。砼澆筑砼澆筑前，將基礎與墩身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。為了確保混凝土施工質量，混凝土在位于河堤南岸的拌合站集中拌制，使用混凝土輸送罐車運輸，泵送到位，通過串筒入模。正式澆筑前，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術參數(shù)。澆筑時在墩身整個平截面內對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在 30cm 以內，保 證砼 密實和表面光滑整 齊。砼澆筑期間設專人看護，觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn) 松動、變形、移位時，及時處理。墩砼達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免20 / 55損傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。砼養(yǎng)護砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩身表面蓋無紡布以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期內向薄膜內噴水，保持其濕度。當氣溫偏低時采用草簾包裹，內外加塑料薄膜。四、 蓋梁、橋臺施工工藝施工流程（1）、施工準備將墩頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩與蓋梁混凝土結合面良好。（2）、施工放樣測量人員將蓋梁軸線放出后,施工人員根據(jù)蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模,并調整蓋梁底模達到設計標高。（3）、底模安裝蓋梁底模標高安裝施工誤差不大于 5mm,軸線偏位不大于10mm,模板接縫間墊約 3mm 厚的橡膠條或粘膠 帶,防止接縫露漿造成混凝土麻面,模板安裝后均勻涂刷脫模劑。（4）、安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在位于河堤南岸鋼筋加工廠加工成骨架,然后吊到蓋梁底模上綁扎成型,鋼筋保護層誤差不大于 5mm。（5）、安裝側模安裝前,應均勻涂刷脫模劑,側模與端模\ 側模與底模之間要保證接縫嚴密,以保證不漏漿,模板各部位支撐牢固,模板上口橫向設置拉桿,可用 Φ20 鋼筋制作,間距不大于 米。（6）、混凝土澆注澆注前,報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查模板各部位尺寸是否正確,接縫是否嚴密,支撐、拉桿是否牢固,鋼筋綁扎、預埋件位置是否正確,以上各項滿足設計及規(guī)范要求后方可施工。21 / 55（7）、養(yǎng)生混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養(yǎng)生。（8）、拆?；炷翉姸冗_到 80%以上時,方可拆除底模。蓋梁支撐體系的構成首先根據(jù)蓋梁高度搭設腳手架。腳手架下部地基應密實，設有方木墊板。腳手架搭設不僅要有足夠的橫向和豎向支撐，每隔5 米還應設置 45 度斜向剪力撐。腳手架頂部設有工作平臺，四周掛設約 米高防護網(wǎng)，下鋪不小于 5cm 厚的木板。在墩柱施工時，墩柱頂部預留托架孔。安裝托架時，在預留孔內安裝圓鋼橫梁，用 32 號工字鋼作縱梁，工字鋼之間用 Φ25鋼筋焊接固定或用 Φ20 拉桿固定。用 1515cm 的方木作橫墊梁，間距不大于 30 公分，與工字鋼綁扎牢固。加工好并已試拼后合格的大塊鋼模用吊車吊裝于橫墊梁上進行拼裝，橫墊梁與模板之間的間隙應用木楔進行加固。鋼筋加工及安裝注意事項（1）、鋼筋原材進場要通知試驗人員檢驗，檢驗合格后方能投入使用，施工時要嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗室按頻率進行抽檢。加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意做好防雨、防銹措施。（2）、蓋梁鋼筋多層鋼筋應采用側面焊縫形成骨架。側面焊縫設在彎起鋼筋的起彎點前的水平直線上，直線疊置部位適當設置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長度應為 5d,縱向鋼筋之間的焊縫應為 5d。（3）、蓋梁鋼筋應采用閉合式，箍筋末端做成 135 度彎鉤，彎鉤應箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應交替布置。（4）、擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，應先保證蓋梁鋼筋位置正確，后可適當挪動擋塊鋼筋。22 / 55此外，還應著重注意以下幾點： 鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于 100cm； 焊接點與彎曲處的間距應大于 10d（d 為鋼筋直徑）； 焊接時存留的焊渣應除去； 混凝土澆注注意事項澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設計要求控制坍落度。 混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不大于 30cm。在每 層 混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的 倍；振搗過程中，振動棒與模板間距