【正文】 注：M24螺栓允許拉力為148 kN由前述計算得在每根肋所處的600寬度范圍內(nèi)拉力N=[最大]。150mm布置二顆螺栓選用M16螺栓，允許[Nbl]=。2=。選用螺栓滿足要求。、板與板的拼接 因為模板的功能，主要在于保證與混凝土接觸表面的平整和光滑。所以其板表面不宜焊接，與肋固定也不宜采用滿焊和長焊縫。工藝上采用點焊固定板面，間隔為150~300mm。點焊的數(shù)量只要能抵抗脫模時的吸附力，及模板自身的整體性即可。若以4mm hf焊得每10mm長抗拉、故150~300mm點焊足以滿足功能要求，無需刻意的計算。另外，模板在工作狀況，板面均為受壓，焊縫的多少對模板的受荷影響不大，平鋪板也能應用。 回檁的固定采用與肋交叉的接觸面間隔滿焊的構造焊縫 hf=6mm焊縫的功能，也是滿足自身整體性的要求，模板工作時正壓力對肋和圍檁間的焊縫影響不大。由撓曲變形產(chǎn)生的差異剪應力很小，很難進行定量的驗算分析。（L12X100角鋼） p=99 kN τ=（21/2/2）99τ=99=70kN 選用貼角焊 hf=8mm 長度l=350=150mm τf=8100150=85kN＞70 KN 支座角鋼焊縫滿足要求。3. 墩身模板及支撐體系驗算 一次澆注最大高度 泵送混凝土 混凝土加外摻劑 坍落度考慮10cm以上 澆注混凝土速度 2米/小時振搗時產(chǎn)生的側壓力 F1=5kN/㎡傾倒砼時（泵送）產(chǎn)生的側壓力 F2=2kN/㎡F3=γH=24=210kN/㎡F4=。β1β2V189。T。=200/（T+15 ） 取T=15186。CT。=200/（15+15）= F4 =242189。= kN/㎡F0考慮振搗及傾倒混泥土影響，進行組合：模板實際側壓力F0=+5+2=㎡。～。為了確保安全及混泥土表面的平整，在計算撓度時按單向板和單跨簡支構件驗算。F0=㎡、模板的剛強度復核1）、面板的復核驗算面板按照三等跨連續(xù)梁進行計算，每跨按L=300mm板面計算寬度取1m，板厚5mm。板面的線荷載為：q= KN/m2*1m=Ix=bh3/12=1000*53/12=10417cm4,Wx=1000*52/6=4167cm3；L=300mm,E=*105/mm2f=**3004/*105/10417=,故面板剛度滿足要求。2）、面板的強度復核σ=M/W M==**3002=681300N/mmσ=M/W=681300/4167=163N/mm2[175N/mm2],板面強度滿足要求。3）、豎肋的強度驗算q=*=23N/mm。 L=600mmσ=M/W M==*23*6002=828000N/mmσ=M/W=828000/*103=33N/mm2[215N/mm2],強度滿足要求。4）、豎肋的剛度驗算f=*23*8004/*105/*104=,故剛度滿足要求。5）、橫肋強度驗算q=*=。 L=1040mmσ=M/W M=ql2/8=*10402/8=6140784N/mmσ=M/W=6140784/(2**103)=[215N/mm2],強度滿足要求。6）、橫肋剛度驗算f=5ql4/384EIx=5**10404/*105/*104/2/384=,故剛度滿足要求。7）、拉桿強度驗算F= 受力面積A=*=P=*176。= KN/m2Ф25精軋螺紋鋼鋼截面面積A25=σ=P/A=[780Mpa],滿足要求。經(jīng)驗算立柱鋼模剛強度滿足要求、模板驗算剛度指標⑴模板受荷載后，其豎向和橫向彈性撓度不超過模板構件跨度的1/400；⑵鋼模板的面板變形≤㎜；⑶鋼模板的鋼楞和加勁肋變形≤3㎜；4. 立柱（墩身）模板施工立柱（墩身）鋼筋綁扎完成后，即可逐塊安裝第一節(jié)模板。模板按照“先遠后近、不擋吊裝視線”的原則安裝，即根據(jù)吊車的位置，先安裝遠的一側模板，這樣能夠保持良好的吊裝視線，最后安裝最近側模板，確保模板安裝的安全和準確。每一塊模板安裝就位時，在其底部第一道桁架底下支墊木楔，將模板頂面調(diào)成水平，并且同層四塊模板頂口基本處于同一高程上，相鄰兩塊模板的頂面高差控制在2㎜以內(nèi)，同時保證模板的垂直度達到板面上下邊的平面偏差在2㎜以內(nèi)。在這樣的精度狀態(tài)下，在模板底口與承臺混凝土頂面之間的縫隙處用若干個鋼楔子楔緊，同時在模板內(nèi)側用木條封住縫隙，在外側用M50水泥砂漿將縫隙勾縫、填塞密實，保證不滲水和漏漿。模板在安裝時，模板板塊之間的連接縫用海綿條填塞，用建筑用膠水將海綿條粘在模板接縫處，兩塊模板對位后，連接螺栓受力后，海綿條受到擠壓起到密封作用，保證模板不漏漿。每一層、每一塊模板安裝就位時，都需要用全站儀以三維坐標法校核墩身截面上四個角點和四面分中點的平面位置和高程。第一層模板精確就位、底部與承臺上預埋件固定、拉好抗風纜、相鄰模板間每一道桁架對角螺桿緊固完畢，再安裝上層模板。上層模板起吊在待安裝位置上方緩緩下放，人工推模就位，當其底邊連接縫對齊、模板立穩(wěn)并扶垂直后，先在上下兩節(jié)模板間的水平連接縫處用定位栓及時固定，并做位置粗調(diào)。模板粗調(diào)采用手搖液壓千斤頂放置于上、下兩節(jié)模板水平桁架之間，施加力量來實現(xiàn)。位置基本調(diào)整好后，立即上好連接螺栓，但不要上太緊以便精確調(diào)整模板位置。按照同樣的方法完成第二層各塊模板的安裝、定位，同時緊固好相鄰模板間的豎向連接縫螺栓。然后，緊固相鄰模板間每一道桁架對角螺桿。當上述工序完成后，對整層模板位置進行微調(diào)，模板微調(diào)采用在上、下兩節(jié)模板水平桁架之間設置豎向調(diào)節(jié)拉桿，通過對稱松、緊調(diào)節(jié)拉桿來精調(diào)其位置，在模板微調(diào)過程中，測量實時跟蹤校核。模板微調(diào)完成后，立即用鋼絲繩將模板牽拉固定在承臺上預埋的抗風纜預埋件上，以抵抗風力和混凝土澆筑時的各種水平?jīng)_擊力，同時將尚未緊固的上、下兩層模板水平連接縫螺栓立即緊固。最后，再用制作好的型鋼將上、下兩層模板的相鄰兩道桁架聯(lián)成整體，增強上、下兩層模板的整體剛度。5. 立柱（墩身）模板拆除在施工過程中，立柱（墩身）模板的拆除順序為：先拆距離塔吊最近的模板，后拆除距離吊機遠的模板。由于本工程所采用的模板是沒有設置對拉拉桿的，由于脫模劑的使用，兩者之間的粘結力或摩擦力非常小，在稍微施加水平外力的情況下，模板就會輕松脫離墩身。因此，在拆除模板前必須把要拆除的模板用鋼繩在吊車的吊鉤上掛好，扣好保險器，同時在上層模板上掛好安全繩，在側邊相鄰模板上設防蕩繩，經(jīng)檢查無誤后，方可分別拆除模板板塊之間的豎向和橫向連接縫的連接螺栓（螺栓和螺母拆卸時放在麻袋內(nèi)回收，清理后選擇好的周轉使用），最后敲除橫向連接縫處的限位栓（限位栓取下后插在上方桁架橫桿預留孔內(nèi)，周轉使用），此時拆模板工人避開。吊機轉動臂桿側拉，模板脫離墩身混凝土表面，吊機小幅度提吊，操作人員就位，解除掛在上層模板上的鋼繩，最后緩緩松掉防蕩安全繩，模板安放到指定位置。當模板拆下安放在指定位置后，在周轉使用前必須對模板做仔細檢查和修整，特別要對模板面板表面做除污和清潔，涂刷脫模劑。對防銹漆脫落生銹的部位重新油漆。在模板拆除過程中，一定要輕拉輕放，杜絕猛撬硬砸，保護好模板面板和整體結構，避免變形、破損。一旦發(fā)現(xiàn)模板有變形或異常必須立即會同技術人員，共同分析原因和商定修復辦法。四、 立柱及墩身施工1. 立柱（墩身）測量施工（墩身）施工測量控制立柱（墩身）采用現(xiàn)澆施工工藝，立柱（墩身）模板安裝精度為，軸線偏位：177。10mm，頂面高程：177。10mm，垂直度：%h且不大于20mm（h為柱高度）。（墩身）放樣步驟⑴軸線的測設利用本墩或已澆注完成的鄰近墩承臺上布設的加密點，并設置全站儀，后視臨近的可以通視的另一控制點，計算出軸線及立柱（墩身）主要點的設計坐標，測設出本墩承臺的縱橫軸線及立柱（墩身）位置。放樣完成后，再用GPSRTK技術對全站儀的放樣點位進行復測，以保證點位的正確無誤。⑵立柱（墩身）設計底部標高的測設將水準儀直接架在本墩承臺上，使用某一墩承臺的加密高程點作為后視點，在立柱（墩身）安裝部位測放出立柱（墩身）設計底部標高。⑶模板定位模板安裝后，用全站儀對模板平面位置（平面坐標）對其順、橫橋向軸線及四個角點進行檢查與調(diào)整糾偏，確保立柱（墩身）的精度。⑷模板高程校核每一節(jié)現(xiàn)澆段墩身模板頂面高層采用全站儀三角高程法校核?？傊?，當首級加密點之間的承臺或部分承臺竣工后，應進行三等水準高程貫通測量和相當于三等導線測量精度的平面位置的貫通測量，并測出各承臺竣工位置和標高，報監(jiān)理工程師和監(jiān)控中心，經(jīng)審批后，方可進行立柱（墩身）的施工。立柱（墩身）竣工后，采用二等水準高程測量和相當于二等導線測量精度的平面貫通測量，報經(jīng)監(jiān)理工程師和測控中心審批后，方可進行支座墊石的施工。即立柱（墩身）現(xiàn)澆前，根據(jù)承臺貫通測量的成果，測放立柱（墩身）十字線（縱、橫橋向軸線），并將立柱（墩身）十字線和高程逐節(jié)向上傳遞；墩頂高程根據(jù)全橋貫通測量的二等水準成果進行修正。2．立柱施工腳手架施工腳手架為單排腳手架，立桿采用單立桿。原則上腳手架布置：，，施工時由于受立柱位置限制，局部立桿縱橫間距有所調(diào)整。*，腳手板采用竹笆片， KN/m2 。施工層為1層，四周用安全網(wǎng)圍護。由于本工程有三種立柱結構類型，施工腳手架的平面布置不相同，內(nèi)排腳手架布置原則為距離定型鋼模板最外距離為50cm，以保證立柱模板在安裝過程中的安全性。下面以標準墩施工腳手架施工布置為例。引橋立柱腳手架平面布置圖引橋立柱腳手架立面布置圖（）引橋立柱腳手架立面布置圖（）引橋立柱腳手架立面布置圖（柱高2m以上）主橋邊墩立柱腳手架平面布置圖主橋邊墩立柱腳手架立面布置圖主橋邊墩立柱腳手架樓梯立面布置圖主橋主墩墩身腳手架平面布置圖主橋主墩墩身腳手架立面布置圖鋼管的質量符合碳素結構鋼(GB/T 700) 中的Q235A級鋼的規(guī)定；扣件采用可鍛鑄鐵制作，質量符合鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定；施工腳手架搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。（1）施工準備① 腳手架搭設前，按審批完畢專項施工方案向現(xiàn)場負責人及搭設班組進行交底。② 應按本規(guī)范規(guī)定和腳手架專項施工方案要求對鋼管、扣件、腳手板、可調(diào)托撐等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。③ 經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。④ 應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。（2）地基與基礎① 腳手架地基與基礎的施工，根據(jù)腳手架所受荷載、搭設高度、搭設場地土質情況與現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202）的有關規(guī)定進行，采用10cmC30硬化處理，硬化基礎四周設置20*30cm排水溝，并設置40*60cm集水井。②承臺回填土地基應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50