【正文】 的注漿量后，接入注漿管注漿。（6）、一次注漿：，采用常壓注漿，水泥漿從孔底向上漿，直到孔口返出正常水泥漿液，將孔內(nèi)注滿即可。（7）、二次劈裂注漿：在一次注漿后10~14小時(shí)即進(jìn)行二次劈裂注漿。二次劈裂注漿的時(shí)間、注漿壓力和注漿量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況調(diào)整。當(dāng)?shù)乇砘蚱渌@孔內(nèi)出現(xiàn)冒漿、串漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取封堵措施或進(jìn)行間歇式注漿；且使注漿不致造成臺(tái)身、路面及既有路堤出現(xiàn)較大變形為限。（8）、檢測(cè)：地基注漿完成后，對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，注漿加固后的地基承載力不小于300kpa。壓力注漿的注意事項(xiàng)：（1）、鋼管和水泥必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，鋼管在使用前要進(jìn)行除油、除銹，鋼管內(nèi)壁要清創(chuàng)、刷凈，便于進(jìn)行注漿，水泥必須確保在有效期內(nèi)使用，受潮和結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。（2）、按設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行放樣定位，孔深要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼花管要插入孔底。鋼花管加工時(shí)要注意做好密封，在搬運(yùn)途中損壞密封。（3）、注漿操作中要做好注漿記錄，記錄每一孔、每一段注入的漿量、注漿時(shí)間、地表發(fā)生的跑漿，冒漿情況以及地表的變形情況，出現(xiàn)異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，要時(shí)刻注意注漿壓力變化情況，當(dāng)壓力上升較快時(shí)要采取低壓檔或暫停措施，防止爆管傷人或損壞注漿泵、壓力表。（4）、注漿次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，逐孔施工。嚴(yán)禁先鉆許多孔，再一一注漿的施行方式。（5）、注漿壓力表在施工前要進(jìn)行標(biāo)定。（二）、橋臺(tái)小孔注漿加固施工工藝橋臺(tái)小孔注漿施工工藝流程如下：測(cè)量放樣 鉆機(jī)就位 鉆孔 安管 制漿 常壓注漿 檢測(cè) 具體操作（1）、測(cè)量放樣： 采用鋼尺沿橫橋向按設(shè)計(jì)圖紙放出橋臺(tái)小孔注漿孔位。，從橋臺(tái)邊緣50cm開始布孔。小孔注漿孔成孔孔徑35mm，注漿管采用直徑25mm鋼花管，注漿孔下傾角15度，深度以距臺(tái)背邊緣距離50cm控制；放樣時(shí)可與橋臺(tái)小孔注漿孔位及錨桿位置一起放出，并用墨線標(biāo)示在橋臺(tái)上。放樣完成后，與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。（2）、鉆機(jī)就位：采用沖擊鉆機(jī)干法成孔，開鉆前仔細(xì)檢查鉆機(jī)各操縱桿件是否可靠，鉆桿、鉆頭是否完好，對(duì)彎曲變形，有砂眼、裂紋，漏風(fēng)的鉆桿一律不準(zhǔn)使用以免在鉆孔中斷裂有孔道內(nèi)，造成打撈困難或廢孔。根據(jù)孔位的平面位置和角度，采用鋼管搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，將鉆機(jī)與平臺(tái)支架牢固固定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的傾角調(diào)正鉆機(jī)，軸線允許偏差不大于50mm。（3）、鉆孔：成孔選擇在片石中部，在管口焊接接頭鋼筋，與豎肋主筋焊接，兼做混凝土框架與片石橋臺(tái)連接所需的植筋，如間距大于30cm，則另外增加直徑12mm鋼筋作為植筋。小孔注漿孔成孔孔徑35mm，注漿孔下傾角15度，鉆孔深度為距臺(tái)背距離50cm。鉆孔探得臺(tái)身厚度后，其余孔不得鉆穿砌體，防止對(duì)臺(tái)身損傷過大以及漿液流動(dòng)無法得到控制。鉆孔時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的孔徑及角度開孔，并要做到“一聽、二看、三記錄”的原則。一聽是根據(jù)潛孔鉆錘在臺(tái)身中沖擊發(fā)出的聲音，初步分析臺(tái)身內(nèi)部砌石和情況；二看是根據(jù)吹出來的塵樣分析臺(tái)身內(nèi)部變化情況，決定操作進(jìn)度的快慢，給進(jìn)壓力的大?。蝗浭羌皶r(shí)做好孔位編號(hào)，鉆進(jìn)時(shí)間，進(jìn)尺深度記錄資料及孔芯收取等原始資料的整理。如鉆孔時(shí)遇到片石局部松動(dòng)的情況，停止鉆孔，在孔內(nèi)插入16mm直徑鋼筋，并用M20水泥砂漿填充注漿孔。鉆孔時(shí)漏風(fēng)、卡鉆的處理：鉆孔過程中如出現(xiàn)漏風(fēng)導(dǎo)致鉆渣未吹干凈而卡鉆現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)使用大風(fēng)壓空壓機(jī)，利用4~6分鍍鋅管來回逐一直伸到殘?jiān)逊e層卡鉆處，然后開風(fēng)，人工拿鍍鋅管來回逐步慢慢吹搗，此時(shí)鉆機(jī)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，以免把鍍鋅管纏住，出現(xiàn)事故。清理孔道，錨桿孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，要利用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)党?，保持孔?nèi)清潔，孔壁無污染。臺(tái)前注漿順序按照設(shè)計(jì)圖中數(shù)字從小至大的順序，從下往上，按先外圍，后中間的順序進(jìn)行。每鉆一個(gè)孔就立刻注漿，注漿必須保證漿液飽滿，注漿完成后方可施工下一個(gè)孔。（4）、安管：橋臺(tái)注漿管采用Φ25mm鋼花管，管口工作長度15mm。注漿孔孔徑6mm，間距40mm，沿管壁按45度角旋轉(zhuǎn)布置，注漿孔完成后，鋼管外貼密封膠布將注漿孔封閉，鋼花管入孔時(shí)一直伸入到孔底。將鋼花管第一次注漿管準(zhǔn)確安放到內(nèi)的孔道內(nèi)，注漿管孔口采用M20水泥砂漿封孔后，即可進(jìn)行常壓注漿。（5）、制漿。制漿時(shí)先放水，啟動(dòng)攪拌機(jī)，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶攪拌輪葉片應(yīng)以50~100轉(zhuǎn)/min速度攪動(dòng)，待漿液儲(chǔ)夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。（6）、注漿：采用常壓注漿，原則上灌注純水泥漿，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整漿液配比。為防止過大壓力對(duì)臺(tái)身造成損傷，原則上采用常壓注漿，當(dāng)出現(xiàn)注漿量過小時(shí)，可采用間歇式注漿的方法進(jìn)行調(diào)整。止?jié){標(biāo)準(zhǔn)為以注漿量為準(zhǔn)，如果加壓且間歇式注漿后仍然無法達(dá)到注漿量，可認(rèn)為該孔可以止?jié){。如遇以下任一情況，停止注漿：① 臺(tái)身局部冒漿；② 漿液沿注漿管壁擊裂封堵層；③ 臺(tái)身局部變形。（7）、檢測(cè)：注漿完成后，要求在橋臺(tái)進(jìn)行抽芯質(zhì)檢，利用臺(tái)身框架錨桿所鉆設(shè)出的孔芯（鉆穿漿砌片石橋臺(tái)的錨桿孔道要求采用旋轉(zhuǎn)鉆，不得采用沖擊鉆）進(jìn)行質(zhì)檢，要求芯樣飽滿，片石之間的空隙能夠被充填密實(shí)。橋臺(tái)小孔注漿施工注意事項(xiàng)（1）、小孔注漿為常壓注漿，理論終止注漿的標(biāo)準(zhǔn)為達(dá)到注漿量，同時(shí)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況控制，首序注漿孔會(huì)出現(xiàn)注漿量偏大的情況，此時(shí)可考慮采用分次注漿、調(diào)整漿液配比等到施工方法控制，必要時(shí)可摻入細(xì)砂。（2）、臺(tái)身小孔注漿采用跳孔注漿的施工方式，注漿次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，逐孔施工。嚴(yán)禁先鉆許多孔，再一一注漿的施行方式。（3）、鉆孔探得臺(tái)身厚度后，其余孔不得鉆穿砌體，防止對(duì)臺(tái)身損傷過大以及漿液流動(dòng)無法得到控制。每鉆一孔就立刻注漿，注漿必須保證漿液飽滿，注漿完成后方可施工下一孔。（4）、臺(tái)身注漿完成后必須采用抽芯質(zhì)檢的方法檢驗(yàn)注漿效果，如果漿液填充不飽滿，必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿，補(bǔ)孔注漿可以選擇在已成孔的中間進(jìn)行。（三）、橋臺(tái)錨桿框架加固設(shè)計(jì)要求龍園路小橋和坑塘小橋在橋臺(tái)前墻采用鋼花管錨管框架加固措施。在橋臺(tái)前墻立模澆注鋼筋混凝土豎肋和橫梁，尺寸30cm40cm。節(jié)點(diǎn)處設(shè)置鋼花管錨管，與水平方向的夾角為150。，；?？蚣茇Q肋上方與臺(tái)帽通過鑿毛植筋連接，豎肋向下伸至擴(kuò)大基礎(chǔ)。錨管在臺(tái)身內(nèi)部不設(shè)注漿花孔，在臺(tái)后土體設(shè)注漿花孔，二次劈裂注漿加固臺(tái)后土體，，止?jié){標(biāo)準(zhǔn)同小孔注漿，原則上以注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，可做為止?jié){標(biāo)準(zhǔn)。如果前序孔注漿量過大，可以適當(dāng)調(diào)整漿液配比。施工工藝橋臺(tái)小孔注漿施工工藝流程如下：測(cè)量放樣 鉆機(jī)就位 鉆孔 錨管制安 制漿 一次注漿 二次注漿 框架鋼筋制安 模板安裝 混凝土澆筑 拆模及養(yǎng)護(hù) 具體操作（1）、測(cè)量放樣： 采用鋼尺沿橫橋向放出錨桿注漿孔位，錨桿注漿孔放樣時(shí)可與橋臺(tái)錨桿孔和框架位置一起放出，并用墨線標(biāo)示在橋臺(tái)上。放樣完成后，與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。（2）、鉆機(jī)就位：采用回旋鉆機(jī)干法成孔，開鉆前仔細(xì)檢查鉆機(jī)各操縱桿件是否可靠，鉆桿、鉆頭是否完好，對(duì)彎曲變形，有砂眼、裂紋，漏風(fēng)的鉆桿一律不準(zhǔn)使用以免在鉆孔中斷裂有孔道內(nèi)，造成打撈困難或廢孔。根據(jù)孔位的平面位置和角度，采用鋼管搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，將鉆機(jī)與平臺(tái)支架牢固固定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的傾角調(diào)正鉆機(jī)，軸線允許偏差不大于5mm。（3）、鉆孔：成孔孔徑91mm。鉆孔時(shí)按照設(shè)計(jì)要求的孔徑及角度開孔，并要做到“一聽、二看、三記錄”的原則。一聽是根據(jù)潛孔鉆錘在臺(tái)身中沖擊發(fā)出的聲音，初步分析臺(tái)身內(nèi)部砌石和地質(zhì)情況；二看是根據(jù)吹出來的塵樣分析臺(tái)身內(nèi)部變化情況，決定操作進(jìn)度的快慢，給進(jìn)壓力的大??；三記是及時(shí)做好孔位編號(hào)，鉆進(jìn)時(shí)間，進(jìn)尺深度記錄資料及孔芯收取等原始資料的整理。鉆孔時(shí)漏風(fēng)、卡鉆的處理：鉆孔過程中如出現(xiàn)漏風(fēng)導(dǎo)鉆渣未吹干凈而卡鉆現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)使用大風(fēng)壓空壓機(jī)，利用4~6分鍍鋅管來回逐一直伸到殘?jiān)逊e層卡鉆處，然后開風(fēng)，人工拿鍍鋅管來回逐步慢慢吹搗，此時(shí)鉆機(jī)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，以免把鍍鋅管纏住，出現(xiàn)事故。清理孔道，錨桿孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，要利用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)党觯３挚變?nèi)清潔，孔壁無污染。（4）、錨管制作安裝：錨桿注漿管采用Φ48mm。錨管加工制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸不料，不得隨意縮短錨管長度。為了使錨管入孔后處于軸線位置，托架用Φ10mm光圓鋼筋制作，保證錨管的保護(hù)層厚度不低于20mm。鋼管接頭焊接后，在外壁雙面焊接3根φ16的加強(qiáng)鋼筋，鋼筋長20cm呈等邊三角形布置。注漿管應(yīng)與桿體綁扎在一起入孔。錨管在片石臺(tái)身段不設(shè)注漿孔眼，作為止?jié){段。注漿孔孔徑6mm，間距40mm，沿管壁按45度角旋轉(zhuǎn)布置，注漿孔完成后，鋼管外貼密封膠布將注漿孔封閉；用PVC軟管作為第一次注漿管，一次注漿管在鋼花管入孔時(shí)與鋼花管綁扎在一起，一直伸入到孔底。將鋼花管與第一次注漿管準(zhǔn)確安放到內(nèi)的孔道內(nèi)，用M20水泥砂漿對(duì)止?jié){段進(jìn)行封堵密實(shí)后，即可進(jìn)第一次常壓注漿。錨桿入孔前應(yīng)首先將錨孔內(nèi)及孔壁雜物清除干凈，檢查錨管長度應(yīng)同設(shè)計(jì)孔深入相符；錨管應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，防護(hù)層無損傷。錨管制作后及時(shí)安裝，若成批制作，堆放時(shí)要加蓋防寸布，防止被油污或泥漬污染。（5）、制漿。制漿時(shí)先放水，啟動(dòng)攪拌機(jī)，再按水灰比摻入水泥，攪拌均勻后倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶攪拌輪葉片應(yīng)以50~100轉(zhuǎn)/min速度攪動(dòng)，待漿液儲(chǔ)夠一孔的注漿量后，接入注漿管注漿。（6）、一次注漿：，采用常壓注漿，水泥漿從孔底向上漿，直到孔口返出正常水泥漿液，將孔內(nèi)注滿即可。（7）、二次劈裂注漿：在一次注漿后10~14小時(shí)即進(jìn)行二次劈裂注漿。二次劈裂注漿的時(shí)間、注漿壓力和注漿量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況調(diào)整。當(dāng)?shù)乇砘蚱渌@孔內(nèi)出現(xiàn)冒漿、串漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取封堵措施或進(jìn)行間歇式注漿；且使注漿不致造成臺(tái)身、路面及既有路堤出現(xiàn)較大變形為限。錨管在臺(tái)身內(nèi)部不設(shè)注漿花孔，在臺(tái)后土體設(shè)注漿花孔，二次劈裂注漿加固臺(tái)后土體，，止?jié){標(biāo)準(zhǔn)同小孔注漿，原則上以注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，可做為止?jié){標(biāo)準(zhǔn)。如果前序孔注漿量過大，可以適當(dāng)調(diào)整漿液配比。如遇以下任一情況，停止注漿：① 路面鼓起或局部冒漿；② 漿液沿注漿管壁擊裂封堵層；③ 臺(tái)身局部變形。（8）、框架鋼筋制安：鋼筋在鋼筋加工棚制作成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型。注漿完成后，安裝節(jié)點(diǎn)處橫肋主筋和豎錨肋主筋，再在鋼管桿端安裝35mm35mm的錨墊板，錨墊板用20mm厚鋼板制作。錨墊板與內(nèi)層豎肋主筋焊接，鋼板與鋼管之間滿焊牢固后，在鋼管外側(cè)雙面焊接3根φ16的加強(qiáng)鋼筋頂緊鋼板，鋼筋長11cm，呈等邊三角形布置。在臺(tái)身與框架間按30cm間距梅花形植入Φ12鋼筋，植筋深度12cm，鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如對(duì)應(yīng)的位置有小孔注漿管，可代替植筋。植筋的施工要求詳見植筋施工工藝。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫飽滿、密實(shí)，不損傷鋼筋，及時(shí)去掉焊渣。布筋要嚴(yán)格按圖施工，不少筋和改變鋼筋使用規(guī)格。鋼筋制作和安裝要符合規(guī)范要求。豎橫肋主筋與植筋一起綁扎牢固，保證主筋的順直度。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在一個(gè)水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過總鋼筋數(shù)量的50％。鋼筋的制作和安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋安裝完成后，經(jīng)檢查自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。（9）、模板安裝：模板采用18mm厚的膠合板和10cm10cm的方木制作拼裝，豎肋兩側(cè)用拉桿固定，正面利用小孔注漿管，錨桿管預(yù)埋鋼筋將模板拉緊固定牢固，確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。，待混凝土澆筑到該處時(shí)再封閉。模板按縫要緊密并用封口膠紙粘貼，以免漏漿，板面要清潔、平整，刷上脫模劑。模板支設(shè)牢固后，檢驗(yàn)框架尺寸、高程、保證鋼筋定位準(zhǔn)確。檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑。（10）、混凝土澆筑：錨桿框架采用C40商品混凝土，施工時(shí)用混凝土運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土輸送泵輸送入模。混凝土澆筑時(shí)由兩側(cè)對(duì)稱均勻下料，用2臺(tái)插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維修，保證施工順利正常，不出故障。在澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架和模板及框架鋼筋，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r要安排試驗(yàn)人員做好試壓件，每工作班留取試件4組，按同條件養(yǎng)護(hù)。（11）、拆模及養(yǎng)護(hù)：側(cè)模的拆模時(shí)間要根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度而定，一般當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)即可拆模，橫肋底模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)方可拆除，應(yīng)特別注意在拆模時(shí)不能造成框架梁有掉邊損角現(xiàn)象。混凝土的養(yǎng)護(hù)工作在初凝后馬上進(jìn)行。及時(shí)用麻袋覆蓋，灑水保養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。拆模后對(duì)框架的尺寸、高程和外觀質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄相關(guān)的質(zhì)檢試驗(yàn)資料簽證和歸檔工作錨桿框架施工的注意事項(xiàng)：（1）、鋼管和水泥必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，鋼管在使用前要進(jìn)行除油、除銹，鋼管內(nèi)壁要清創(chuàng)、刷凈，便于進(jìn)行注漿，水泥必須確保在有效期內(nèi)使用，受潮和結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。（2）、按設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行放樣定位，孔深要滿足設(shè)計(jì)要求，鋼花管要插入孔底。鋼花管加工時(shí)要注意做好密封，在搬運(yùn)途中損壞密封。（3）、注漿操作中要做好注漿記錄，記錄每一孔、每一段注入的漿量、注漿時(shí)間、地表發(fā)生的跑漿，冒漿情況以及地表的變形情況，出現(xiàn)異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，要時(shí)刻注意注漿壓力變化情況，當(dāng)壓力上升較快時(shí)要采取低壓檔或暫停措施，防止爆管傷人或損壞注漿泵、壓力表。（4）、注漿次序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，逐孔施工。嚴(yán)禁采用先鉆許多孔，再一一注漿的施行方式。（5）、注漿壓力表在施工前要進(jìn)行標(biāo)定。（6）、橋臺(tái)植筋要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工要求進(jìn)行施工。鋼筋直徑、長度和間距符合設(shè)計(jì)要求。（7）、橋臺(tái)框架混凝土澆筑時(shí)，除安排專人檢查模板支撐外，以免太快造成模板變形。（四）、植筋施工施工工藝橋臺(tái)框架、重做橋面鋪裝層，承臺(tái)、立柱、蓋梁加固均采植筋。植筋施工工藝流程如下：準(zhǔn)備→鉆孔→清孔→孔除塵→孔干燥→鋼筋處理→配膠→注膠→插筋→養(yǎng)生。 具體操作（1）、準(zhǔn)備：植筋的工具：沖擊鉆（配足設(shè)計(jì)植筋孔徑相對(duì)應(yīng)的鉆頭）、鋼筋探測(cè)儀、吹