【正文】 正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)有大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應按后述事故處理方法進行處理。④灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導管，將砼漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑤在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。⑥當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：a．盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小，建議使用緩凝劑；b．當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力；c．當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架1~2米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。⑦為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段砼清除。增加的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方法確定。砼灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的砼數(shù)量(計算時應將導管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌合機按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束，砼凝結后，挖除多余的一段樁頭，但應保留10～20厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。施工用的鋼護筒的回收，可在灌注結束，砼初凝前撥出。當使用兩半式鋼護筒或木護筒時，要待砼終凝后拆除。⑧在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。⑨在灌注砼時，每根樁應制作不少于1組(3塊)的砼試驗塊。試塊應妥善養(yǎng)護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。⑩有關砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。(8) 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測采用超聲波法和小應變儀法（錘擊法）檢測，或按監(jiān)理工程師要求的檢測方法進行。擴大基礎施工 擴大基礎基坑開挖前，首先根據(jù)控制點，用全站儀精確定位。控制基底標高，防止超挖?；硬捎梅牌麻_挖，坡度為1：0. 5；采機械配合人工進行開挖，挖基土石方隨時開挖隨時清運，以節(jié)省場地占用面積。基坑采用機械開挖成型，在附以人工處理坑壁和坑底，達到基底設計標高。，超挖部分應砌筑漿砌片石?；娱_挖時做好排水處理，在基坑坡邊緣30cm處周圍挖截水溝?；A開挖達到規(guī)范要求和設計標高，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理檢查；經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場技術負責人、質(zhì)檢員檢查簽認后，方可進行下道工序。、模板 模板采用鋼模拼裝，鋼管背帶并輔以角鋼等材料進行加固，設φ14對拉筋，拉筋頭焊接拉筋片，模板外側用鋼管支撐至基坑壁上。鋼模板使用前要經(jīng)過打磨除銹，然后涂抹一層機油。模板之間采用雙面膠帶進行密封。模板拼裝及加固見下圖：、澆筑混凝土 模板加固完成經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理檢查；經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場技術負責人、質(zhì)檢員檢查簽認后，方可進行下道工序，開始組織灌注混凝土。為防水混凝土采用抗?jié)B混凝土。擴大基礎位置距離便道較近，混凝土罐車直接到位的，在混凝土澆注前，搭設混凝土滑道，混凝土經(jīng)滑道進入擴大基礎。 混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，澆注混凝土的時候，防止對擴大基礎預埋件的過大擾動，混凝土澆注從一段開始向另一段趕近，分層澆注，應隨時觀測模板和支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿變形、移位時應立即處理。在澆注過程中應注意防雨。澆注砼時應及時振搗，當使用插入式振動器時應避免振動棒碰模板及其它預理件，不要過振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的標志。此過程質(zhì)檢人員應嚴格把關，確保砼順利澆筑。、混凝土的拆模及養(yǎng)生 擴大基礎模板在砼強度達到規(guī)定強度時方可拆除,拆除模板后,經(jīng)監(jiān)理檢查混凝土表面，合格后可進行回填施工,回填土采用級配較好的砂礫石?；A頂面覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護墩臺身、蓋梁、系梁施工、墩臺施工 (1)、墩臺施工前應將基礎頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。（2）、在基礎頂面進行施工放線，劃出墩臺底面位置。（3）、模板與支架應有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。鋼模厚度不小于5mm，現(xiàn)場人工支立。（4）、模板組裝完畢后，應再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過程應經(jīng)常檢查模板、預埋件的位置是否正確，保護層尺寸是否準確，模板接縫是否嚴密等。（5）、在灌注砼時一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實外光，不漏搗，不超搗。（6）、墩臺頂帽施工前后均應復測其跨度及支撐墊石標高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設計要求。（7）、墩臺身在其強度達到拆模強度后，立即拆模進行養(yǎng)護，養(yǎng)護用塑料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護。（8）、墩臺身施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度復測，用紅油漆劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填寫相應的報表。注意事項： ①、嚴格對墩臺身、頂帽進行施工放線及復測。墩臺前、后、左、右邊緣距設計中心偏差在177。20mm內(nèi)，頂面標高偏差在177。10mm內(nèi)。②、拆除組裝模板時要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼放，及時鏟修、打油，減少鋼模變形。③、嚴格控制砼施工配合比。設專人計量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時減少砼運輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。④、灌注砼前一定要仔細檢查模板接縫。為保證墩身外觀質(zhì)量。⑤、每一墩按規(guī)范頻次制作試件，認真編號養(yǎng)護。⑥、墩柱應一次澆注成型。、蓋梁施工蓋梁模板采用大面積定型鋼模并涂抹脫模劑。、施工工序：填筑便道→清理柱頂→測量放線→檢查驗收→鋪設底?！摻钪谱鳌！鷻z查驗收→澆筑砼→拆模→澆筑墊石→驗收合格后進行下一道工序、蓋梁施工①、清理柱頂和測量放線：按施工縫處理規(guī)范，鑿毛柱頂樁頭，清洗干凈后進行測量放線，定出柱頂中心。②、檢查驗收：對預埋鋼筋，柱頂清理等各項進行檢查驗收合格后進行蓋梁底模施工。③、支模與鋼筋制作安裝：在岸上墩，均為搭落地鋼管支架到頂，與蓋梁底標高同高(也作為工作平臺)。支架上鋪設縱橫鋼木的承重結構，其上鋪設大面積定型鋼模。在拆島后的水中墩，不能搭架施工的蓋梁，均采用在圓柱上設鋼錠預留孔插入鋼錠。待蓋梁拆后抽出鋼錠，用C40干塑性砼加入適量的膨脹劑進行填充密實，封頭表面修整與柱整體一致。鋼錠頂面距蓋底100cm（底模２cm＋方木和鋼管10cm＋工字鋼52cm＋鋼對口楔35cm＋鋼板墊1cm）。采用吊車吊放12m長Ｉ52工字鋼安放于鋼錠上。若漲水后不能使用吊車時，采用人工分段抬至蓋梁底，在蓋梁底預先搭設好操作平臺。在平臺上焊接好工字鋼用手拉葫蘆提升到位。鋼錠與工字鋼以對口楔調(diào)準工字鋼高程，便于底模施工。工字鋼頂面上按20cm間距鋪設5cm直徑架管；架管上縱向按20cm間距鋪5cm10cm方木，防止底模鋼模下?lián)?。在方木上鋼模板鋪設底模，鋪設加固好后進行沖洗，擦干后涂抹好脫膜劑，脫膜劑采用優(yōu)質(zhì)常效牌脫模劑，脫模劑涂抹均勻。蓋梁底模施工完成后進行鋼筋安裝。按設計在加工制作棚內(nèi)將鋼筋制作成型，現(xiàn)場綁扎成形。制作安裝時應注意，底部受拉鋼筋焊接接頭不能設在蓋梁跨中，頂部受拉鋼筋焊接接頭不能設在柱頂位置。配置在接頭長度區(qū)段個內(nèi)的受力鋼筋且接頭的截面面積占總截面面積的50％.經(jīng)驗收合格后，采用吊車吊升到位，在底模上墊好墊塊，調(diào)整鋼筋籠骨架使其符合設計要求。蓄水后不能使用吊車則在蓋梁底模上搭設支撐架和操作平臺，在蓋梁上進行綁扎安裝。對蓋梁墊石鋼筋網(wǎng)進行預埋，墊石鋼筋位置和高程必須準確，便于下步墊石施工。鋼筋骨架安裝完成后墊好優(yōu)質(zhì)塑料墊塊進行側模安裝。模板安裝牢固，支撐要撐牢，保證蓋梁的結構尺寸，并保證不能變形。蓋梁支模完成后項目部進行嚴格自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后進行砼澆筑。、混凝土澆筑 先搭設好輸送管支架和通行道，再按由中心試驗室出據(jù)的蓋梁砼配合比，調(diào)整好施工配合比。加入高效減水劑做配合比，減水劑為水泥用量2%。后場用1臺S1000強制式攪拌機和一臺60型混凝土強制式攪拌站。采用一臺50裝載機上料，由兩臺10m3混凝土運輸車送料。澆筑蓋梁砼時設專人檢查模板，澆筑時檢查模板、預埋鋼筋等穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動移位時，及時進行校正。澆筑順序從蓋梁立柱開始，向懸臂端和跨中澆筑，保證支梁變形小。蓋梁混凝土澆筑時分層振搗，用兩臺50插入式振動器按30cm一層分層振搗，另準備一臺備用。待混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為該處砼振動密實。注意不得漏振，振動棒要有序前進，防止漏振。振動時也不得振動時間過長，砼過振會使砼出現(xiàn)翻漿，下層全是石子，上層全是砂漿。振動時要注意，與側模應保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒。砼坍落度要控制在18～21cm，保證混凝土有良好的流動性和易性?；炷翝仓旰螅皶r進行修整。混凝土澆筑完24小時后進行蓋梁側模拆除，拆模時注意不得碰撞蓋梁砼。防止破壞蓋梁棱角，底模拆除待砼強度得到75％時方可拆除?；炷琉B(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護7天以上，灑水用潛水泵抽水作業(yè)，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤為好。拆除側模后進行蓋梁墊石施工，墊石施工時，必須嚴格控制墊石頂面高程，墊石頂面必須水平。蓋梁施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行下一步施工。支座墊塊 在墩臺蓋梁放線要求放出支座邊線，支模采用鋼模并涂脫模劑，砼澆注后振搗密實，砼強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整。橡膠支座安裝、預制梁橡膠支座的安裝順序 預制梁橡膠支座安裝的關鍵：應盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生，施工程序如下：(1)先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應清潔、平整、無油污。(2)預制梁及支座接觸的底平面應保證水平與平整。(3)先在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準確。架梁、落梁時，預制梁的縱軸線應同支座中心線相重合。為使落梁準確，在架第一跨梁時，可在梁底畫好兩個支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同墩臺上的位置中心線吻合。多跨梁可依第一跨梁為基礎落梁。(4)架梁、落梁時操作應平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。、橡膠支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)下述情況則應及時調(diào)整：(1)個別支座脫空，出現(xiàn)不均勻受力；(2)支座發(fā)生較大的初始剪切變形；(3)支座偏壓嚴重，局部受壓，側面異常鼓出而局部脫空。調(diào)整方法一般可用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪鋼板，再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩臺頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。梁的縱向傾斜度應加以控制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。、板式橡膠支座安裝的注意事項(1)安裝前應對支座進行檢查、驗收，所有的橡膠支座必須有產(chǎn)品合格證明書。制造支座的膠料、鋼材和聚四氟乙烯料的物理機械性能、力學性能應符合交通部行業(yè)標準JT/T4。(2)檢查支座墊石頂面標高，力求準確一致。尤其是一片梁一端安置兩個支座時，此兩個支承墊石頂面標高的水平誤差要嚴格控制。(3)圓形支座各向同性，安裝時無須考慮方向性，只需將支座圓心與設計位置中心相重合即可。預應力小箱梁的預制、預制場布設 預制場地設置在k76+600處，底座用C20級砼澆筑成型，頂面壓平抹光，預制場底座預計澆筑6個。預制場搭設必要適量的宿舍、辦公室及庫房加工車間等。、鋼筋 所使用的鋼筋，要嚴格檢驗其出廠合格證和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準進場，還要按規(guī)定進行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。施工時在預制好底座上用油漆按照設計施工圖的要求，標記出每根鋼筋平面位置，再進行綁扎。鋼筋安裝綁扎分兩次進行：第一次，先安裝底板和腹板鋼筋。第二次在模板關好后澆筑混凝土之前再安裝綁扎頂面鋼筋。最后在澆筑完成砼初凝之前在頂面安裝預埋筋。對鋼筋的保護采用彩條布全部遮蔽防止其銹蝕。、模板 預應力砼小箱梁采用預制場集中預制，模板全部采用鋼模并涂抹脫模劑。安裝模板時要保證平整，拐角和易漏漿的部位要貼上膠帶紙或者泡沫劑，確保砼的外觀良好。芯模使用鋼模組裝并涂抹脫模劑。安裝順序：先把拉桿按固定間距穿在低座中，再安裝外側模，用拉桿將其固定并校核位置，當鋼絞線和波紋管位置固定好后再安裝內(nèi)側模。、混凝土入倉及養(yǎng)護 預應力砼小箱梁的施工之前，提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土按設計要求的標號制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都符合規(guī)范要求。工地擬建立二個有強制性的混凝土拌合站，負責供應混凝土，并且配備必要的試驗儀器，跟蹤試驗，隨時對砼質(zhì)量進行檢查和監(jiān)控。澆筑時采用分次澆筑，先澆底面再澆側面和頂面的方式。選用216。50mm振動器進行振搗，,嚴禁漏棒,澆筑砼時應將振動棒插入模板中部,每振完一處應邊振動邊徐徐提出振動棒,對每一振動部位必須振動密實。密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，砼