【正文】 工程主要工程量如下表所示：主要工程量表項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注φ120cm鉆孔灌注樁根36C30水下混凝土C30鋼筋混凝土墩柱m3C25鋼筋混凝土系梁m3C30鋼筋混凝土墩臺(tái)蓋梁m3C30鋼筋混凝土橋臺(tái)耳背墻m3C40鋼筋防水混凝土鋪裝層m3207C30鋼筋混凝土橋臺(tái)搭板及枕梁m3C50鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力空心板塊81中板：(+)C50鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力空心板塊24邊板：(+)橡膠支座個(gè)420D25066mm伸縮縫m64GQFC40型第三章 施工總體計(jì)劃 施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)1. 本橋梁工程部分樁基在小河渠內(nèi)，該小河渠主要作為附近村鎮(zhèn)的排洪渠，樁基在雨季施工，施工期內(nèi)必須保證河渠通暢，施工中采取措施做好防洪泄洪工作。2. 本橋梁施工范圍內(nèi)有墳?zāi)?、房屋等障礙物，施工前必須與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，做好拆遷、征地的協(xié)調(diào)工作。3. 本橋梁的預(yù)應(yīng)力預(yù)制空心板為先張法，先張法施工成本高，預(yù)制臺(tái)座制作費(fèi)用高，需盡量少制作臺(tái)座，既要保證工期又要節(jié)約預(yù)制成本亦是本工程的施工重點(diǎn)。4. 工期緊、工序多、各工序穿插施工的安排及協(xié)調(diào)配合要求高。 計(jì)劃投入本項(xiàng)目的主要機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，計(jì)劃投入本橋梁工程的主要施工機(jī)械和設(shè)備為沖孔樁機(jī)6臺(tái)、16噸汽車吊1臺(tái)、50噸汽車吊2臺(tái)、交流電焊機(jī)3臺(tái)、200噸千斤頂張拉設(shè)備4套、挖掘機(jī)1臺(tái)、空心板運(yùn)輸車3輛。 計(jì)劃投入本項(xiàng)目的人員本項(xiàng)目由一個(gè)樁基隊(duì)、一個(gè)預(yù)制廠、一個(gè)安裝隊(duì)和一個(gè)土建隊(duì)共同組織施工，土建施工隊(duì)分為鋼筋班、木工班、混凝土工班和雜工，鋼筋工共15人、木工共20人、混凝土工共30人、雜工15人、樁基隊(duì)20人、安裝隊(duì)共18人、預(yù)制廠共50人，總計(jì)168人。 計(jì)劃投入本項(xiàng)目的材料本項(xiàng)目施工需投入的材料包括商品混凝土、鋼筋、模板等主要施工材料由項(xiàng)目部的物質(zhì)設(shè)備部根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃情況提前采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。具體材料情況見下表所示：主要材料一覽表序號(hào)項(xiàng) 目規(guī) 格數(shù) 量1商品混凝土C502鋼纖維商品混凝土C503商品混凝土C404防水商品混凝土C40207m35水下商品混凝土C306商品混凝土C307商品混凝土C258商品混凝土C1515m39鋼筋φ810鋼筋φ1011鋼筋φ1212鋼筋φ1413鋼筋φ1614鋼筋φ2015鋼筋φ2216鋼筋φ2517鋼筋φ2818檢測(cè)鋼管φ503202m19鋼模板5mm400m220木模板1220244020mm250m221伸縮縫GQFC4064m22橡膠支座D25066mm420塊23不銹鋼板35034010mm420塊24鋼絞線28t 施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，本工程控制總工期為165天，其各項(xiàng)目的工期安排如下：1. 施工準(zhǔn)備：15天2. 樁基礎(chǔ)：80天3. 承臺(tái)及系梁：50天4. 墩柱：30天5. 蓋梁：60天6. 預(yù)應(yīng)力空心板制作及安裝：110天7. 橋面系：50天各工序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)征地、拆遷實(shí)際情況進(jìn)行組織穿插作業(yè)，以確保在控制工期內(nèi)完成所有橋梁的施工任務(wù)。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見《龍崗大道東延長(zhǎng)段道路市政工程楊屋中橋施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》。 施工準(zhǔn)備工作為按期保質(zhì)保量完成本項(xiàng)目，工程開工后立即按計(jì)劃組織機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)；并和業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位各方聯(lián)系，進(jìn)行圖紙會(huì)審，協(xié)助設(shè)計(jì)單位完善施工設(shè)計(jì)圖紙；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的成品、半成品、設(shè)備、材料進(jìn)行自檢、專檢，并向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書。同時(shí)完成臨時(shí)設(shè)施工程，積極快速地投入正常的生產(chǎn)中。一、技術(shù)準(zhǔn)備1. 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘、收集有關(guān)資料，了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。(1).調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)的交通情況，掌握各交叉路口交通轉(zhuǎn)向及車流量，便于交通組織，并可確定材料及機(jī)械運(yùn)輸路線。(2).調(diào)查施工水源、電源的供應(yīng)能力及接駁地點(diǎn)、線路距離。(3).收集氣象資料，以便更好地組織施工，制定訊期、雨季施工措施；本項(xiàng)目施工期間經(jīng)過(guò)雨季，在施工組織上應(yīng)充分考慮雨天的影響，合理組織施工，集中各方面的資源及力量，盡量縮短工期，減少受雨水的影響。(4).了解周圍的物資供應(yīng)情況：調(diào)查物資供方的供應(yīng)能力、價(jià)格、品種、質(zhì)量、信譽(yù)等情況，并評(píng)價(jià)確定物資供方。2. 對(duì)有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底工作，并已簽認(rèn)。3. 做好交樁點(diǎn)的坐標(biāo)和高程點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)，并辦理手續(xù)。4. 已做好的樁位坐標(biāo)、高程的測(cè)量復(fù)核工作。二、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件或招標(biāo)文件及本項(xiàng)目的具體情況建立項(xiàng)目部，選派項(xiàng)目經(jīng)理和專業(yè)技術(shù)管理人員及富有施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。項(xiàng)目部人員均具備相應(yīng)資格持證上崗。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)管理人員、工人進(jìn)行必要的技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境、安全崗位培訓(xùn)和法制教育，提高其質(zhì)量、環(huán)境、安全意識(shí)并遵守相關(guān)法律、法規(guī)。三、物資準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備物資部根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和施工組織設(shè)計(jì)的材料需用量計(jì)劃編制材料采購(gòu)計(jì)劃或材料生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃及物資供方評(píng)審材料確定合格供方。2. 機(jī)械準(zhǔn)備(1).根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備要求和數(shù)量以及施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)組織落實(shí)機(jī)械設(shè)備。(2).施工前對(duì)使用的機(jī)械進(jìn)行全面的檢修維護(hù)，對(duì)使用的測(cè)量和試驗(yàn)儀器進(jìn)行送檢校準(zhǔn)，確保其完好狀態(tài)。3. 資金準(zhǔn)備根據(jù)本工程合同文件的要求及施工組織設(shè)計(jì)中的資金需用量計(jì)劃，資金準(zhǔn)備為1300萬(wàn)人民幣。開工時(shí)由本公司及時(shí)安排到位使用。四、現(xiàn)場(chǎng)施工條件準(zhǔn)備1. 施工測(cè)量作業(yè)條件(1).橋梁測(cè)量平面控制點(diǎn)不少于3個(gè)，高程控制點(diǎn)不得少于2個(gè)。(2).具有施工設(shè)計(jì)圖紙及與測(cè)量有關(guān)的設(shè)計(jì)變更。(3).施工測(cè)量人員應(yīng)具有職業(yè)資格證書，持證上崗。2. 橋梁作業(yè)條件(1).樁基施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除完畢。(2).對(duì)于在河渠內(nèi)的部分的樁基場(chǎng)地填筑壓實(shí)，將其河渠改流，并經(jīng)當(dāng)?shù)厮块T同意認(rèn)可。(3).施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時(shí)設(shè)施滿足橋梁施工要求，道路平整暢通。(4).做好樁基機(jī)械、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場(chǎng)工作。 施工組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)成立楊屋中橋施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工質(zhì)量及安全管理工作。領(lǐng)導(dǎo)小組主要人員包括項(xiàng)目經(jīng)理1人、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人、總工程師1人、技術(shù)員1人、安全員1人、測(cè)量員1人、質(zhì)檢員1人。小組成員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，在各自的職責(zé)范圍內(nèi)，配合工作，檢查督促指導(dǎo)施工。施工組織機(jī)構(gòu)見下所示的框圖：項(xiàng)目經(jīng)理：林文全現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：徐應(yīng)清總工程師：楊宋潘徐佐榮技術(shù)員尹華桃質(zhì)檢員鄭漢勝安全員呂和林測(cè)量員雷卓鋒樁基隊(duì)鄭偉群預(yù)制廠嚴(yán)世國(guó)安裝隊(duì)趙財(cái)順土建隊(duì)施工組織機(jī)構(gòu)框圖各施工隊(duì)任務(wù)劃分：主要負(fù)責(zé)橋梁樁基礎(chǔ)施工。：主要負(fù)責(zé)橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的預(yù)制工作。：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力空心板的安裝。：負(fù)責(zé)橋梁的墩柱、系梁及承臺(tái)、橋面系和橋梁附屬工程的施工。第四章 施工方案 樁基施工本工程共有φ120cm樁基36根，均為嵌巖樁，設(shè)計(jì)要求樁尖嵌入弱風(fēng)化巖不小于3m。采用沖孔機(jī)進(jìn)行施工。其施工工藝流程如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖場(chǎng)地平整、鉆機(jī)就位施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔鉆機(jī)就位開挖泥漿池拌制泥漿換漿清孔移鉆機(jī)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼制作鋼筋籠拌制砼沉淀層檢查沉淀層檢查否否是是 一、施工前場(chǎng)地準(zhǔn)備 1. 場(chǎng)地平整清除雜物，換除軟土，并打夯密實(shí)。施工前應(yīng)清除地下、地上障礙物，如與樁位發(fā)生矛盾，與當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門協(xié)商解決。2. 測(cè)量放樣使用經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過(guò)的自設(shè)控制網(wǎng)，全站儀放出主樁位。項(xiàng)目部測(cè)量組對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行測(cè)量交底，完善交接樁手續(xù)。外引水泥護(hù)樁埋設(shè)在地基堅(jiān)實(shí)可通視連線的地方，由施工隊(duì)實(shí)施。樁基就位如破壞主樁位，護(hù)筒定位用護(hù)樁四點(diǎn)交匯來(lái)恢復(fù)主樁位。3. 沖孔定位場(chǎng)地平整后，根據(jù)放樣，準(zhǔn)確定出沖孔中心位置，并加設(shè)護(hù)樁，以便鉆孔過(guò)程中核對(duì)樁位。4. 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4～6mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑大10～20cm。先在已確定的樁位處標(biāo)出護(hù)筒的位置和開挖范圍，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作四個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，并做好保護(hù)（直至成孔）。一般由人工開挖至確定的標(biāo)高，將中心引回，埋入護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，最后在四周用粘土回填并夯實(shí)。5. 泥漿準(zhǔn)備泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）和添加劑組成，造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：～，漏斗粘度16～22s，含砂率4～8%，膠體率不小于96%，失水率不大于25mL/30min。沖孔附近設(shè)置制漿池、蓄漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，用于鉆孔過(guò)程中排出孔外的含有鉆渣的泥漿循環(huán)凈化后重復(fù)使用。開鉆前，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，保證沖孔工作的順利。二、施工工藝1. 沖孔樁基礎(chǔ)采用CZ30型沖擊鉆鉆孔；樁的沖孔應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何樁的混凝土灌筑完成后24小時(shí)才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。沖孔機(jī)就位并經(jīng)測(cè)量檢查無(wú)誤后開始沖進(jìn)，沖鉆時(shí)采用小沖程低速?zèng)_進(jìn)，待泥漿經(jīng)調(diào)漿合格后可根據(jù)地質(zhì)狀況加快進(jìn)尺，在沖進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查孔碴以探明地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。沖進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2米或在土層變化處應(yīng)撈取漿樣，判斷土層，記入沖孔記錄表，并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)，操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫沖孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交代本班沖進(jìn)情況，及下一班需要注意的事項(xiàng)。～。沖進(jìn)過(guò)程中定時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，泥漿如有損耗、漏失，及時(shí)補(bǔ)充。遇土層變化，可適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。沖進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查吊錘鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)孔位如有傾斜或位移，及時(shí)糾正。沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等幾何尺寸進(jìn)行全面檢查，確定滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下一道工序?？讖綑z測(cè)采用籠式井徑器，孔深和孔底沉渣檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。2. 清孔沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，終孔檢查合格后即進(jìn)行清孔。清孔采用抽漿法（內(nèi)風(fēng)管吸泥清孔）清孔，清孔過(guò)程中不斷補(bǔ)水以降低泥漿比重，直至泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。經(jīng)檢查合格后，立即吊裝鋼筋骨架和安裝導(dǎo)管。灌注混凝土前，對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水，使沉淀物飄浮。同時(shí)填寫終孔檢查記錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即灌注水下混凝土。3. 鋼筋籠骨架的制作與安裝(1).鋼筋籠骨架制作鋼筋籠骨架在樁孔附近的鋼筋制作場(chǎng)地制作，存放，最后用人工抬運(yùn)至樁孔旁。鋼筋籠骨架整體制作、分節(jié)吊裝。鋼筋籠骨架采用加勁筋成型法制作。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好的加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)主筋中部的加勁筋圈標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。為使鋼筋骨架正確、牢固定位，在鋼筋骨架周圍每2m焊4個(gè)弧形鋼筋“耳朵”，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋骨架位置。鋼筋籠骨架制作時(shí)，嚴(yán)格控制外形尺寸。制好的鋼筋籠骨架放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)點(diǎn)要排好次序，便于使用時(shí)按順序抬出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其高度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。存放鋼筋籠骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過(guò)多。鋼筋籠骨架人工抬運(yùn)時(shí)，在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。(2).鋼筋籠骨架起吊和就位鋼筋籠骨架的起吊采用汽車吊。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊前，在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼等穿過(guò)加勁筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁筋處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)吊來(lái)第二骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。然后在定位筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⒄麄€(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上，一方面可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止滑架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，核對(duì)每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生，最后詳細(xì)檢測(cè)鋼筋籠骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于5cm。灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí)，割斷定位