【正文】 樁后施工承臺前對鉆孔樁進行一次無損檢測，以便對鉆孔樁的成樁質(zhì)量做到心中有數(shù)，對有質(zhì)量疑問的孔樁進行處理。施工注意事項①鉆孔時要注重鉆機的各項鉆進技術(shù)參數(shù)要求，適當(dāng)根據(jù)地層具體情況及時進行調(diào)整。②下鉆時應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)，孔位和鉆機的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定準(zhǔn)確后，并且護筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)進入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進。③鉆進中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應(yīng)經(jīng)常提動鉆具，維護孔壁，以防埋鉆。④整個成孔過程中，~，保持孔壁穩(wěn)定。⑤起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。⑥水下混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進行，以免出現(xiàn)夾層事故，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時間和提升導(dǎo)管的時機，避免因?qū)Ч芴嵘^快導(dǎo)致樁身混凝土接觸水面而出現(xiàn)夾層，同時也應(yīng)避免導(dǎo)管提升過慢導(dǎo)致導(dǎo)管在混凝土中埋管過深，難以取出甚至拔斷的現(xiàn)象。⑦注漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)處理方法 (1) 噴頭打不開　壓力達(dá)到10MPa 以上仍然打不開注漿噴頭,說明噴頭部位已經(jīng)損壞,不要強行增加壓力,可在另一根管中補足注漿數(shù)量。 (2) 出現(xiàn)冒漿　注漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出,說明樁底已經(jīng)飽和,可以停止注漿。若從本樁側(cè)壁冒漿,注漿量也滿足或接近了設(shè)計要求,可以停止注漿。若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量較少,可將該注漿管用清水或用壓力水沖洗干凈,等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時再重新注漿。 (3) 單樁注漿量不足　可能注漿管在安放過程中已經(jīng)被破壞。在樁邊壓入補充注漿管后注漿。（三）機械設(shè)備配備：根據(jù)地質(zhì)情況、工程施工特點，再結(jié)合本單位的設(shè)備情況，決定本工程鉆孔樁施工配備如下設(shè)備：GPS15型鉆機4臺，16t 汽車吊6臺。（四）鉆孔樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設(shè)計要求，沉碴厚度不大于100mm。（3）。（4）澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠標(biāo)高及浮漿的處理、注漿控制，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。二、承臺施工：承臺施工采用機械開挖、人工配合機械鑿除樁頭，嚴(yán)格控制標(biāo)高，在樁基檢測合格后承臺底部澆注10cm的C25素混凝土墊層。模板采用木模板。鋼筋采用集中加工，運輸車運至現(xiàn)場?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。（一）施工工藝和施工方法：一）施工工藝見下頁承臺施工工藝流程圖。二）施工方法：測量放樣：根據(jù)其承臺開挖尺寸，用白灰劃出承臺基坑開挖邊界，并在縱橫方向設(shè)置十字保護樁?；娱_挖：考慮到承臺埋深大部分在填筑土、粉質(zhì)黏土層，工程所處地下水位低，無需降水，根據(jù)現(xiàn)場情況，主線橋橋梁位于現(xiàn)狀道路上、匝道橋部分位于現(xiàn)狀道路上和離結(jié)構(gòu)物較近，需加以保護，防止造成永久性損害，因此考慮兩種開挖施工方法：（1）橋梁位于現(xiàn)狀道路上和離結(jié)構(gòu)物較近時，采用支撐卡板施工。離結(jié)構(gòu)物極近并基坑深度較大支撐卡板施工無法滿足要求時可直接采用防護樁支護。（2）橋梁位于其他空曠地帶，采用放坡開挖，坡度為1：1～。開挖采用人工配合挖掘機進行，以機械開挖為主，人工開挖為輔，開挖時注意管線位置調(diào)查及保護，保護措施詳見地下管線、地上設(shè)施和周圍建筑物保護措施。挖掘機挖至距基底30cm時用人工清底至設(shè)計標(biāo)高，挖掘機開挖時嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)格控制挖掘機不要碰撞樁身，基坑底四周設(shè)3030cm排水溝，對角設(shè)2個集水井。要求基坑內(nèi)不積水，不留虛碴。待基底干燥后立即澆筑10cm厚C20墊層混凝土。承臺施工工藝流程圖鑿除樁頭：采用人力配合風(fēng)鎬進行，機械鑿至距設(shè)計樁頭10cm時改由人工鑿除，以保證樁頭的質(zhì)量。并保證有10cm長的樁頭嵌入承臺。模板要求：采用木模板，有足夠的剛度及穩(wěn)定性，接縫處理采用夾海綿條來保證嚴(yán)密，加固采用鋼管配合方木支撐，持力點堅固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。綁扎鋼筋：在已鋪設(shè)好的10cm墊層C20混凝土上，嚴(yán)格按照圖紙進行鋼筋綁扎。要采取加固措施保證臺身鋼筋預(yù)埋位置準(zhǔn)確。澆注混凝土：混凝土澆注采用水平分層法施工，每層澆注厚度不大于30cm。振搗器垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土510cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗時應(yīng)盡可能避免與模板、鋼筋及預(yù)埋件相接觸，振搗充分，防止漏振、欠振和過振，使混凝土表面無蜂窩麻面、混凝土達(dá)到內(nèi)實外美的標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)混凝土施工完畢后養(yǎng)護至一定強度后拆模。養(yǎng)護：當(dāng)混凝土養(yǎng)護強度達(dá)到拆模強度后，拆除模板，對混凝土進行覆蓋灑水養(yǎng)護。承臺養(yǎng)護采用麻袋片覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護以始終保持混凝土表面濕潤為宜，養(yǎng)護期為7天?；踊靥睿涸诨A(chǔ)脫模后及早進行基坑回填?；靥钔烈謱踊靥?，分層夯實，基坑四周同步進行。（二）注意事項：1基坑開挖空前先做好地面排水，在基坑頂緣端四周向外設(shè)排水溝。2坑緣邊應(yīng)留有護道，棄土按要求堆放或外運。3基坑開挖前應(yīng)調(diào)查清楚地下管線的情況，以便采取措施進行保護，維護正常施工。三、基礎(chǔ)施工時對地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物的保護措施：本標(biāo)段工程位于市內(nèi)南三環(huán)與京廣路交叉路口，地下管線交錯縱橫，主要有電力、電信、天然氣、自來水、雨水管線等。地上有各種市政設(shè)施。沿線建筑物有鄭州客運南站、中陸化工城、萬客來郵政所等?；A(chǔ)施工如不采取有效措施，必然造成損害。為此，根據(jù)我單位城市施工經(jīng)驗和地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物的情況，制定以下具體保護措施：開工前，詳細(xì)閱讀并熟悉地下管線圖紙，確定相關(guān)的單位并走訪，了解地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物的具體情況，和各相關(guān)單位對管線保護的具體要求。組織各有關(guān)人員實地勘察，搞清施工范圍內(nèi)現(xiàn)狀的地下管線來水、煤氣、電力、通訊管線的具體位置，地上的未拆遷的房屋、構(gòu)筑物、電桿等相關(guān)障礙的位置，必要處進行地下物探工作和拿出遷改或保護方案。待施工進場后，還須與有關(guān)管理部門協(xié)商、研究，進一步摸清地下管線的情況，做好管線位置標(biāo)志，并刨驗以確定其準(zhǔn)確位置，在此基礎(chǔ)上，與有關(guān)部門研究制定更為具體、完善、切實可行的改移及防護措施，施工過程中，采取精巧的施工方式，并輔以科學(xué)嚴(yán)密的管線施工監(jiān)測，確保施工區(qū)各管線完好，運行通暢，管線露出后，密切配合有關(guān)單位和部門安全、完整無缺地遷移、保護管線，為后續(xù)工程施工創(chuàng)造條件。地下管線保護措施：首先摸清管線的功能作用和結(jié)構(gòu)形式，依據(jù)這些功能作用和結(jié)構(gòu)形式計算出管線的重量和管線本身固有的缺點（如怕碰撞、怕擠壓和怕凍等），和基礎(chǔ)施工本身的特點因地制宜進行加固和防護措施。（1）鉆孔樁施工時對各種地下管線的保護措施：針對鉆孔樁施工本身的特點，對于地下管線主要采取加深護筒的方法進行保護。護筒深度要大于管線埋置深度，主要針對埋深較淺的地下管線。埋置深度較深的雨水管只要確保鉆孔質(zhì)量即可。（2）基坑開挖施工時對各種地下管線的保護措施：自來水、煤氣、通訊、電力等管線距承臺較近但在開挖線之外時，采用先用人工刨槽探明位置，然后沿被保護管道的開挖側(cè)用挖掘機打入一排鋼板樁，鋼板樁入土深度根據(jù)實際情況定。最后再開挖基坑。 如管線在開挖線之內(nèi)時，首先將人工用管道暴露，用12米長I50工字鋼橫擔(dān)，將管線綁吊在工字鋼上加固，然后沿被保護管道的開挖側(cè)用挖掘機打入一排鋼板樁，最后再進行開挖，開挖時管線側(cè)用人工挖土，以免機械對管道造成破壞。地面設(shè)施和建筑物的保護措施：（1）灌注樁施工時注意護筒的埋設(shè)，灌注樁孔內(nèi)水位的高度保持，護筒的埋深不得低于6米，施工進場后，在根據(jù)現(xiàn)場的實際地質(zhì)情況變動，關(guān)鍵的地方護筒的埋深要加大。防止因灌注樁施工造成地面設(shè)施和建筑物沉降。灌注樁施工時派專人進行施工管理，做到每個工序、每個步驟有人管。派專人測泥漿的各種性能指標(biāo)，不合格一律不許使用，孔內(nèi)的泥漿的高度一定要保持在安全高度，特別是在停鉆或休息時，一定不能疏忽，以免意外因素造成塌孔等。（2）承臺開挖時，必須采用邊坡防護措施，對于距離建筑物較近的承臺，必要時采用防護樁支護。具體做法為：直徑600mm鉆孔樁密排，深度為基坑深度的2倍。第三節(jié)：橋梁下部主體工程一 工程概況：橋梁下部主體工程主要有橋墩、橫梁組成。WS匝道及ES匝道橋墩立柱均采用單立柱形式，（寬度）（厚度），在立柱頂部向兩側(cè)放大，以擱置雙支座。橋墩采用花瓶墩，個別橋墩根據(jù)地面道路布置采用門墩。WS匝道及ES匝道在橋面變徑處設(shè)置橫梁。二 總體施工方法本工程橋墩采用定型鋼模板施工，模板采用分節(jié)地面拼裝，吊車組裝成型，墩身混凝土由攪拌運輸車運至作業(yè)現(xiàn)場、吊車吊送入模，插入式振搗器振搗密實。，以保證外觀，設(shè)內(nèi)拉桿配合鋼管、方木加固。混凝土由攪拌運輸車運至作業(yè)現(xiàn)場、泵車泵送入模，插入式振搗器振搗密實橫梁采用采用碗扣腳手架支撐，底、側(cè)模均采用定型鋼模板。三 墩、臺身施工：（施工工藝流程見下頁墩柱身施工工藝流程圖）測量放線利用經(jīng)緯儀測方格柱子中心線，在承臺面畫出主平面尺寸線，用水準(zhǔn)儀測出各個墩柱的標(biāo)高，為綁扎鋼筋、架立模板作準(zhǔn)備。鋼筋焊接與綁扎墩、臺身在基礎(chǔ)施工、檢測完畢后進行，先焊墩柱鋼筋，鋼筋焊接接頭在同一截面上受拉區(qū)不能超過25%，受壓區(qū)不能超過50%，焊接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，鋼筋間距允許偏差為20mm，焊接鋼筋保證軸線一致，且不大于2mm。墩柱身施工工藝流程圖模板加工、安裝及加固墩柱模板采用大塊定型鋼模，由于墩柱數(shù)量較多，高度不等，采用分節(jié)定做，以利于拼裝。待鋼筋焊接、綁扎完畢后，即可立墩柱模板。墩柱模板采用地面分節(jié)拼好，吊車現(xiàn)場拼裝。安裝模板時，先利用坐標(biāo)法將立柱位置準(zhǔn)確定位，用兩臺經(jīng)緯儀校核模板垂直度。模板內(nèi)涂抹隔離劑，模板縫填夾薄橡膠條，以防漏漿。模板加固采用底部通過承臺頂預(yù)埋鋼筋與木楔固定，頂部通過拉索拉緊。臺身模板采用定做大塊定型鋼模板，以保證外觀美觀，模板加固采用內(nèi)拉外頂?shù)姆椒ǎ瑑?nèi)設(shè)拉桿和方木內(nèi)撐，外用方木頂撐。模板內(nèi)涂抹隔離劑，模板縫填夾薄橡膠條，以防漏漿。模板加工及安裝技術(shù)控制指標(biāo)如下：模板制作序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸0，12面板偏斜≤0．53板面局部不平1．04板面和板側(cè)撓度177。1．0模板安裝序號項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。102模板各部尺寸177。203軸線偏位177。104模板相鄰兩面高低差25模板表面平整5混凝土澆筑混凝土用吊車或泵車輸送入模，混凝土塌落度控制在12cm左右，采用插入式振搗器振搗。澆筑時分層澆筑，每層不大于30cm，澆筑一次性完成，振搗器振搗時，插入或拔出混凝土的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗器垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土5~10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗時應(yīng)盡可能避免與模板、鋼筋相接觸，振搗充分，做到不漏振、欠振和過振，混凝土表面無蜂窩麻面、混凝土達(dá)到內(nèi)實外美的標(biāo)準(zhǔn)?；炷翝沧r，自由下落超過2米，必須設(shè)置減速板或串筒以避免混凝土的離析。墩柱控制指標(biāo)如下：序號項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）177。103豎直度或斜度(mm)%H且不大于204頂面高程（mm）177。55軸線偏位（mm）106大面積平整度mm）57預(yù)埋件位置（mm）10注：H為墩柱高度混凝土養(yǎng)護墩柱養(yǎng)護采用塑料布包裹覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面平整、密實、光潔、無蜂窩麻面，結(jié)構(gòu)尺寸誤差不得大于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。四、橫梁施工本工程橫梁主要在WS匝道及ES匝道在橋面變徑處，結(jié)構(gòu)形式見下圖：支架、模板設(shè)計：根據(jù)橫梁結(jié)構(gòu)形式采用碗扣腳手架，，上鋪1010cm方木做為橫梁?？v向放置工字鋼以保證底面線形（詳見下頁模板支撐圖）。支架地基除支撐在承臺內(nèi)不處理外，其于均采用15cm素混凝土處理。鋼筋施工橫梁鋼筋由集中加工地集中下料，加工成半成品，運至施工現(xiàn)場。為保證鋼筋綁扎質(zhì)量，采用一次綁扎成型工藝，即：在地面上放樣，將主筋焊接成型，并將箍筋綁扎完成，自檢后請工程師驗收，合格后用吊車將橫梁鋼筋吊置已提前鋪設(shè)完畢的橫梁底摸板上。在支側(cè)模前將定型塑料墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護層的厚度。模板橫梁底板采用竹膠板，側(cè)模采用定型大面積鋼模板；梁底模與梁側(cè)模交接處貼海棉條，以防止漏漿，確?；炷帘砻婀鉂?、平整。模板的拼裝與支設(shè)均使用吊車配合進行。橫梁模板加固采用對拉螺栓，上下各設(shè)置一道φ16mm對拉螺栓，水平間距按60cm布置，第一道設(shè)置在橫梁底部，第二道設(shè)置在橫梁頂部。橫梁側(cè)模采用16槽鋼固定，并設(shè)置5鋼絲繩和緊固器找正。對于模底的支設(shè)要引起重視，模板應(yīng)具備必須的強度、剛度和穩(wěn)定性及承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載的能力，來保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀尺寸的準(zhǔn)確。橫梁混凝土施工橫梁混凝土施工時，應(yīng)從梁中間向兩端對稱進行澆筑，其它工藝均同墩柱的澆筑方法。拆模及混凝土養(yǎng)護當(dāng)混凝土強度達(dá)到5Mpa時可進行拆除側(cè)模，拆模時吊車配合，拆模時注意邊角的保護。拆除的模板應(yīng)及時清理、修整、除污、涂刷隔離劑，以備重復(fù)使用。模板拆除后，應(yīng)及時對混凝土進行覆蓋，保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜。一般養(yǎng)護為7天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面平整、密實、光潔、無蜂窩麻面，結(jié)構(gòu)尺寸誤差符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)?；炷翉姸确显O(shè)計要求。第四節(jié)：橋梁上部主體工程本標(biāo)段ES匝道橋第1812聯(lián)，WS匝道橋第4聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。ES匝道橋第56聯(lián)，WS匝道橋第2聯(lián)采用普通混凝土連續(xù)箱梁。WS匝道橋第7聯(lián)采用連續(xù)鋼箱梁。立交匝道箱梁結(jié)構(gòu)在外觀上應(yīng)盡量與主線高架保持相似，原則上采用等高度連