【正文】 可少掏，在巖層則多掏。掏渣時加水入孔以保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，掏渣后立即向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿，保持孔內(nèi)泥漿濃度。質(zhì)量要求：a． 成孔的孔徑不少于設(shè)計規(guī)定。b． 樁孔位置符合設(shè)計要求，其允許偏差為：平面位置177。5cm。樁孔垂直度偏差小于1/100。沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定。 終孔及清孔樁孔施工時密切注意土層的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設(shè)計的樁尖持力層的承載力要求時，通知甲方及設(shè)計人員到現(xiàn)場實(shí)際研究，確定能否提高終孔標(biāo)高。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，但巖芯承載力仍未達(dá)到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)成孔，并同時會知甲方及設(shè)計人員及時變更該孔的終孔標(biāo)高。成孔工序驗收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即成孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿（）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。質(zhì)量要求：a． 樁孔深度符合設(shè)計要求。b． 清孔滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。 鋼筋骨架的制作與安裝（1） 鋼筋采用現(xiàn)場加工。鋼筋的加工遵照我司《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》及設(shè)計要求進(jìn)行。（2） 按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運(yùn)輸能力為確定分段制作的長度。（3） 依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計的規(guī)定的間距焊接箍筋。（4） 成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不小于10d，雙面焊不小于5d，在骨料外側(cè)綁砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁。（5） 骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。（6） 質(zhì)量要求：a． 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b． 鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。c． 鋼筋接頭及骨架分段制作接頭，采用電焊接，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，并滿足垂直度要求。 水下混凝土灌注（1） 導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行水密試驗，試驗時的水壓。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗。（2） 導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣飄流。（3） 復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注要求，滿足要求后，方可灌注砼。（4） 為保證工期及砼質(zhì)量，樁基礎(chǔ)采用商品砼。（5） 待砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批澆注的砼量時，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。（6） 灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一了導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)6m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m。提升導(dǎo)管是先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。（7） 井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。（8） 灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。（9） 在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。（10） 灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。 樁檢測樁完成后要進(jìn)行測驗，測驗合格后才能進(jìn)入下一工序，測試方法：30%的樁采用超聲波測試，其余采用動測法測試，如果發(fā)現(xiàn)不合格樁要做抽芯檢驗，合格的樁也要取樁數(shù)的3%做抽芯檢驗。第三節(jié) 系梁施工一、 工藝流程 打鑿樁頭 ↓ 測量放線 → 10cm墊層砼 ← 原土夯實(shí) ↓ 綁扎鋼筋 ↓ 組裝模板 ↓ 澆注砼 ↓ 養(yǎng)護(hù)拆模 二、 主要施工方法 基底嚴(yán)禁被水浸泡，及時做好排水措施。 注意預(yù)留筋的埋設(shè)及高度。 鋼筋綁扎及制作嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，并綁扎墊塊，保證5cm的鋼筋保護(hù)層厚度。 模板采用普通竹膠板模板拼裝。 砼分層落下，每層厚度30cm，坍落度為4cm—6cm，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、漏振等現(xiàn)象。第四節(jié) 墩 柱一、 概述本工程采用鋼筋砼墩柱設(shè)計，橫截面為圓形。所有墩柱一次澆筑成型，為確保施工質(zhì)量，全部使用定型鋼模板。參照施工網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工先后順序按流水作業(yè)法施工。二、 施工工藝流程圖 測量放線 腳手架搭設(shè) 鋼筋綁扎 模板安裝 砼 澆 筑 模板拆卸 養(yǎng) 護(hù) 三、各工序施工要點(diǎn)及方法1. 鋼筋綁扎（1） 做好找平放線工作，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應(yīng)進(jìn)行處理，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋。（2） 用鋼門式架搭設(shè)腳手架，當(dāng)腳手架高于4m時，要用拉桿加強(qiáng)其整體穩(wěn)固性，并設(shè)上落梯，工作平臺設(shè)置護(hù)欄。2. 模板安裝（1） 為保證墩柱的外觀質(zhì)量，用定型鋼模板。（2） 根據(jù)墩頂設(shè)計標(biāo)高，確定每段柱模長度進(jìn)行拼裝，拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，以保證混凝土表面光滑平整。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。（3） 把拼裝好的柱模用吊車吊裝就位。（4） 柱模四周設(shè)置地龍，用木楔固定柱模腳位置，垂直度用斜撐和拉桿調(diào)核。斜撐使用Φ48鋼管加可調(diào)頂托。，應(yīng)用拉桿進(jìn)行錨固，將鋼絲繩及花藍(lán)螺栓固定于預(yù)埋在地面的地錨上。調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。（5） 為保證鋼柱模的剛度，槽鋼設(shè)置“”字形加勁箍。（6） 檢查模板底口縫位，要