【正文】 過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋固定在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再固定于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，再次測(cè)量沉渣厚度。⑻ 聲波測(cè)試管制作及安裝當(dāng)采用超聲波方法檢測(cè)時(shí)，施工時(shí)注意預(yù)埋檢測(cè)管，以便對(duì)樁基進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，聲測(cè)管應(yīng)牢固連接在鋼筋骨架上，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉(下口封閉、上端加蓋)，管內(nèi)無(wú)異物。聲測(cè)管間連接采用絲扣連接，管口高出設(shè)計(jì)樁頂50cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。⑼ 灌注混凝土① 導(dǎo)管的安放本標(biāo)段鉆孔樁混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋接頭導(dǎo)管，其上端接澆筑漏斗。采用φ250㎜的導(dǎo)管(厚3mm)，導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度有1m、2～，～，最上面配1～、底節(jié)配一節(jié)4m長(zhǎng)的導(dǎo)管接頭，法蘭盤(pán)處用膠墊密封。第一次灌注前必須檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠。同時(shí)，澆筑前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行管壓試驗(yàn)。漏斗的大小應(yīng)能滿(mǎn)足第一斗料下入樁孔后導(dǎo)管底部埋入深度滿(mǎn)足2～3m的要求。下設(shè)前事先在地面進(jìn)行導(dǎo)管組合，使導(dǎo)管能夠適應(yīng)其所處位置的孔深情況。導(dǎo)管連接和密封必須穩(wěn)妥，接頭處螺絲扣良好，便于拆裝，防止因該處進(jìn)漿而污染混凝土，導(dǎo)管組合完畢后，認(rèn)真作好記錄，導(dǎo)管下設(shè)要按照孔深配置導(dǎo)管米數(shù)，依次下放，并記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、導(dǎo)管根數(shù)、每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度。導(dǎo)管安放位置應(yīng)合理、垂直，下入樁孔的導(dǎo)管長(zhǎng)度要確保距孔底30cm ～50cm，灌注時(shí)距孔底50cm～80cm。導(dǎo)管下設(shè)完畢后，用無(wú)收縮水文測(cè)繩、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘測(cè)沉淤值，超出控制范圍的樁孔需要作二次清底。二次清底采用氣舉法，合格之后要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁底沉渣進(jìn)行重新量測(cè)，合格后立即組織進(jìn)行水下混凝土灌注。② 混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，本標(biāo)段基樁身全部采用C30混凝土。施工前按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。配料時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比、骨料含水率及拌和設(shè)備的容量，計(jì)算出一盤(pán)混凝土所需的砂、石、水、水泥、外加劑的重量，準(zhǔn)確按配比加料?；炷了竭\(yùn)輸采用9m179。攪拌運(yùn)輸車(chē)，由拌和站運(yùn)至各基樁澆筑點(diǎn)，直接入導(dǎo)管上的儲(chǔ)料斗，通過(guò)儲(chǔ)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行澆筑，儲(chǔ)料斗上設(shè)對(duì)稱(chēng)鋼繩套，便于起吊。本橋段所有灌注樁的混凝土均采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。在導(dǎo)管開(kāi)澆前，應(yīng)預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土()后方可進(jìn)行開(kāi)澆。開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。其后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)容積為2m179。的儲(chǔ)料斗。，混凝土澆筑實(shí)行單根導(dǎo)管混凝土開(kāi)澆的方法。開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離塞作為隔離體，隔離開(kāi)泥漿與混凝土，在漏斗中貯存足夠數(shù)量的混凝土，當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿(mǎn)足初灌要求時(shí)，放開(kāi)漏斗出口部位的隔離塞，使漏斗中儲(chǔ)備的混凝土向孔底猛落（同時(shí)罐車(chē)混凝土迅速放入漏斗，以確保管端部的混凝土封底成功），迅速將導(dǎo)管內(nèi)隔水塞及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，混凝土從導(dǎo)管下落至孔底堆積，并使導(dǎo)管埋在混凝土內(nèi)（當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)，若導(dǎo)管內(nèi)無(wú)泥漿返回，證明開(kāi)澆成功），此后向?qū)Ч苓B續(xù)灌注混凝土，～，以保證鉆孔內(nèi)泥漿不再回流入導(dǎo)管；隨著混凝土面由漏斗導(dǎo)管到孔內(nèi)，鉆孔內(nèi)初期灌注的混凝土及其上面的泥漿不斷被頂托升高，相應(yīng)的不斷提升和拆除導(dǎo)管，直至鉆孔灌注樁灌注混凝土完畢。在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面?；鶚豆嘧r(shí)混凝土面上升接近鋼筋籠時(shí)，灌注速度要適當(dāng)放慢，～，以防鋼筋籠上浮。同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中不得大于6m，以免出現(xiàn)堵管事故。混凝土灌注期間使用25t汽車(chē)吊吊放、拆卸導(dǎo)管。混凝土面上升速度控制在2m/h以上，并保證其均勻上升。每隔30min測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面高度，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論變化曲線(xiàn)，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，及時(shí)分析，找出問(wèn)題所在，及時(shí)處理。在澆注過(guò)程中，密切注意樁口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，需稍作停澆，同時(shí)在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆筑。在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有秩序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土灌注時(shí)應(yīng)盡可能使混凝土貼著漏斗壁下料，以防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)；另外，樁孔口設(shè)置蓋板，避免混凝土散落樁孔內(nèi)。灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完成。終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降；如出現(xiàn)下料困難時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。～，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護(hù)筒，在灌注混凝土后立即拔出。⑽ 破樁頭為確保樁頂質(zhì)量，～，鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。⑾ 基樁的質(zhì)量檢測(cè)灌注樁施工完成后采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，或監(jiān)理工程師指示的其它檢測(cè)。⑿ 灌注樁施工主要注意事項(xiàng)鉆孔灌注樁施工各工序要連續(xù)、街接要緊密，盡量縮短下鋼筋籠的工作時(shí)間，并要及時(shí)地向孔內(nèi)補(bǔ)泥漿，保持水頭壓力，以免塌孔。灌注水下混凝土?xí)r，混凝土不能太對(duì)中漏斗，以免發(fā)生“氣塞”現(xiàn)象，可采用漏斗口掛一根3m左右的小彎管，以排出高壓空氣，減少混凝土含氣量，確?；炷恋墓嘧①|(zhì)量。為防止造成浮籠事故，須對(duì)鋼筋籠在孔口進(jìn)行支架固定。灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土坍落度及和易性，并確?；炷谅窆苌疃取９嘧稑俄敱仍O(shè)計(jì)標(biāo)高高出一定高度，～，下一工序施工前鑿除，以保證樁頂不松散。鉆鉆孔樁是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查，在施工全過(guò)程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鉆孔樁質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。⑴ 樁位控制施工現(xiàn)場(chǎng)泥濘較多，樁位定好后，無(wú)法長(zhǎng)期保存。在護(hù)筒埋設(shè)前，首先用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行放線(xiàn)，根據(jù)放線(xiàn)的樁位埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)以后要借助十字護(hù)樁對(duì)護(hù)筒中線(xiàn)進(jìn)行校對(duì)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。⑵ 樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過(guò)兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)加設(shè)防孔傾斜措施。鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大，立即采取糾斜措施。⑶ 樁徑控制根據(jù)地層情況，合理選擇鉆頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用。鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，應(yīng)合理使用泥漿。⑷ 樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中鉆進(jìn)，錐形鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無(wú)誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。沖擊鉆進(jìn)要正確丈量鋼繩長(zhǎng)度，并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)更正。⑸ 樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)，孔底淤積厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，保證孔底沉渣滿(mǎn)足規(guī)范要求(柱樁樁底沉渣小于5cm，摩擦樁樁底沉渣小于20cm)。防止沉渣過(guò)多而影響樁長(zhǎng)和灌注混凝土質(zhì)量。⑹ 樁頂控制灌注的混凝土，通過(guò)導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并一致頂推到樁頂。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，當(dāng)混凝土灌注至最后時(shí)，～，使得浮渣全部在設(shè)計(jì)樁頂高程以上，進(jìn)而來(lái)保證樁身質(zhì)量均滿(mǎn)足質(zhì)量要求。⑺ 混凝土強(qiáng)度控制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測(cè)。對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整，調(diào)整完成后上報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行審批。審批完成后即可進(jìn)行混凝土拌和。灌注過(guò)程中，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時(shí)測(cè)試坍落度、含氣量。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在拌和機(jī)出料口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。⑻ 樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過(guò)規(guī)范允許的誤差，包括主筋的長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、箍筋的間距、墊塊的數(shù)量等。同時(shí)要保證接地鋼筋的焊接質(zhì)量。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行記錄、驗(yàn)收。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩應(yīng)放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。導(dǎo)管要確保密封性良好，灌注過(guò)程中，拆卸導(dǎo)管時(shí)，按照計(jì)算拆卸導(dǎo)管的長(zhǎng)度拆卸導(dǎo)管，且拆卸時(shí)導(dǎo)管不能提高過(guò)多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。⑼ 樁基礎(chǔ)保護(hù)層厚度控制成孔后采用預(yù)制混凝土墊塊加固鋼筋籠。預(yù)制混凝土塊的強(qiáng)度與樁身混凝土的強(qiáng)度相同。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4塊。保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。⑽ 質(zhì)量檢查① 成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。1）鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開(kāi)鉆前利用十字護(hù)樁進(jìn)行樁位復(fù)核，并在鉆進(jìn)50cm后，再進(jìn)行樁位復(fù)核。2）孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下鋼筋籠前進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè)，籠式檢孔器，用φ10和φ20的鋼筋制作，其外徑略小于樁孔設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的6倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線(xiàn)上，慢慢放入孔內(nèi)，如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁樁徑、樁垂直度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。3）孔深和孔底沉渣檢查?？咨詈涂椎壮猎捎脴?biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑5～8cm，高10～15cm，～。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。4）豎直度檢查（采用超聲波成孔檢查儀）。5）清孔檢查。清孔完成1h后，用比重稱(chēng)、黏度計(jì)和含砂量計(jì)分別測(cè)定泥漿的比重、黏度計(jì)和含砂量。② 樁身混凝土質(zhì)量檢查樁在澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)制作3組混凝土試件，自然養(yǎng)護(hù)。到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗(yàn)。對(duì)成型后的樁身混凝土的均質(zhì)性和完整性，在被檢樁的混凝土齡期14d后采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢查。檢測(cè)方法按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。③ 鋼筋加工及安裝a. 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ，鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范要求。，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌；入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于177。5cm。5. 特殊情況處理與預(yù)防措施⑴ 樁身夾泥灌注時(shí)由于導(dǎo)管栓塞破裂、脫落，會(huì)使泥土沉渣進(jìn)入導(dǎo)管，產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。這種現(xiàn)象要以預(yù)防為主，在澆筑前要對(duì)導(dǎo)管、導(dǎo)管栓塞等進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，有問(wèn)題的嚴(yán)禁使用。此類(lèi)事故一旦發(fā)生要立即通知監(jiān)理工程師，與監(jiān)理工程師達(dá)成協(xié)議后，再采取相應(yīng)的處理措施。預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對(duì)螺紋、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄。同時(shí)必須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。⑵ 鉆進(jìn)中漏漿在礫石層中鉆進(jìn)，透水性極強(qiáng)時(shí)，若采用一般濃度的泥漿，泥漿漏失會(huì)比較嚴(yán)重，容易造成埋鉆事故。處理辦法可先投放泥球，及時(shí)補(bǔ)漿，并用鉆頭反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，阻擋泥漿滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定；漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。預(yù)防措施：采用投入黏土、加大泥漿比重的方案進(jìn)行避免。⑶ 卡管事故在灌注混凝土過(guò)程中，混凝土堵在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙换炷粱蜾摻罨\卡住提升不起來(lái)而造成卡管事故。其原因有隔水閥卡在導(dǎo)管中，混凝土拌和不均勻、和易性差導(dǎo)致粗骨料集中卡在導(dǎo)管中；混凝土灌注速度太慢、在導(dǎo)管中停留過(guò)久而凝結(jié)；導(dǎo)管升降時(shí)掛住鋼筋籠等。處理方法：因混凝土堵管或隔水閥堵塞，可用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。導(dǎo)管與鋼筋籠卡在一起時(shí)，不可強(qiáng)力起拔，宜采用輕扭動(dòng)慢提拔的方法。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土澆筑條件相適應(yīng)，和易性和流動(dòng)性好；拌制合格的混凝土熟料；設(shè)備狀況好，混凝土供應(yīng)強(qiáng)度保證到位；導(dǎo)管檢查和操作精心等。⑷ 堵管事故在灌注混凝土過(guò)程中，由于混凝土的配合比不當(dāng)；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動(dòng)性過(guò)小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)；混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析；澆筑混凝土的方法不當(dāng)，澆筑速度過(guò)慢或中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理：① 分析堵管原因和部位，查對(duì)記錄，確認(rèn)管底位置和埋深，采取措施避免其他導(dǎo)管同時(shí)堵管。② 上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，每次提升不要過(guò)高，不