【正文】 預(yù)彎，且搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一條直線上(如圖所示)。③ 受力檢驗(yàn)試驗(yàn)：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件。，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。，但應(yīng)錯(cuò)開。⑤ 鋼筋的安裝1）墩柱鋼筋安裝、綁扎順序是:綁扎墩柱下端鋼筋→立好豎筋→綁好環(huán)筋→形成墩柱骨架。5）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。② 安裝前，應(yīng)對模板內(nèi)面進(jìn)行除銹或清理，涂脫模劑。⑥ 混凝土施工前，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面的自檢，并做好記錄，自檢合格，監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土施工。澆注混凝土?xí)r派專人隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施 。混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，采用混凝土表面用塑料薄膜包裹或?yàn)⑺B(yǎng)生的方式。預(yù)壓后綁扎鋼筋及支立側(cè)模。拆 模 板試塊檢測教育系統(tǒng)教育系統(tǒng)分項(xiàng)工程開工申請職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理技 術(shù) 交 底預(yù) 壓項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理施 工 放 樣副經(jīng)理副經(jīng)理鋼 筋 綁 扎成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制鋼筋加工文明施工管理委員會文明施工管理委員會安裝側(cè)模板模板制作質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制混凝土澆筑混凝土集中拌和運(yùn)輸財(cái)務(wù)經(jīng)營 辦公室財(cái)務(wù)經(jīng)營 辦公室養(yǎng) 生試塊制作測量隊(duì)試驗(yàn)室生產(chǎn)安全辦公室控制測量隊(duì)試驗(yàn)室生產(chǎn)安全辦公室控制檢查驗(yàn)收安裝底模支架搭設(shè)施工隊(duì)廠文明施工員施工隊(duì)廠文明施工員搭設(shè)施工橫梁圖27 帽梁施工工藝流程圖2. 施工方法：⑴ 分項(xiàng)工程開工申請：帽梁施工之前，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)分項(xiàng)工程開工申請。⑷ 鋼筋制作帽梁鋼筋主要由幾片骨架組成，骨架加工必須精確。鋼筋制作前，先用墊層混凝土作一塊焊接場地，在場地上用墨線彈出骨架的實(shí)際大樣。注意支座鋼筋和防震擋塊鋼筋的預(yù)埋。側(cè)模的固定采取上下兩層拉桿固定，模板間用頂棍保證蓋梁幾何尺寸。⑺ 拆模與養(yǎng)生：側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，底模板和支架在滿足混凝土強(qiáng)度要求后方可拆除。2. 安裝工藝及注意事項(xiàng)：⑴ 工廠組裝，仔細(xì)調(diào)平，對中、組裝成整體。⑸ 待灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，擰緊錨固螺栓，完成支座本體安裝。20m跨徑箱梁梁高950mm，邊梁頂板寬1870mm，中梁頂寬1240mm，底部梁寬1040mm，4束正彎矩應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（腹板兩邊對稱布置）。① 箱梁底模制作預(yù)制場地平整碾壓后，按預(yù)制梁截面尺寸制作混凝土底模，底模制作向下預(yù)設(shè)反拱度。在制作底模時(shí)應(yīng)按吊梁要求在底模上預(yù)留吊梁孔和模板拉桿孔。Ⅰ級鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直后下料。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；鋼筋綁扎時(shí)如果梁肋鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相干擾時(shí)，可以適當(dāng)?shù)囊苿恿豪咪摻?，鋼筋保護(hù)層控制采用同設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的梁體混凝土凈保護(hù)層厚度相同的墊塊。，將波紋管定位鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確定位?；炷令A(yù)制T型梁外模采用定型組合鋼模。⑤ 混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌制，攪拌車運(yùn)輸現(xiàn)場，人工下料，混凝土的澆筑順序?yàn)橄鹊装濉⒃俑拱搴箜敯?，施工時(shí)間確保間隔時(shí)間在混凝土灌注允許間斷時(shí)間之內(nèi)，以滿足底層混凝土的重塑要求。澆筑作業(yè)完成后在混凝土初凝前將頂面混凝土鑿毛，以便在后期橋面混凝土澆筑時(shí)能與橋面混凝土較好結(jié)合。⑥ 養(yǎng)護(hù)、拆模梁體混凝土澆筑完畢后，采用噴淋養(yǎng)生，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)即可進(jìn)行拆模，拆模時(shí)應(yīng)避免損傷混凝土邊角，拆模后立即對現(xiàn)澆段、橫隔板端頭和現(xiàn)澆翼緣板外露面進(jìn)行鑿毛處理，以便后期新澆筑混凝土與老混凝土面能良好的結(jié)合。穿束工作采用5T卷揚(yáng)機(jī)配合人工穿束。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引申量與理論引申量的誤差控制在6%以內(nèi)。張拉工藝如下：，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序。⑨ 封端壓漿張拉完成后盡快進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。然后再安裝封端鋼筋，澆筑封端混凝土。c、施工時(shí)應(yīng)注意有關(guān)預(yù)埋件的埋置，嚴(yán)格按照圖紙中設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、尺寸及型號，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝加固牢靠。g、為防止波紋管進(jìn)水泥漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道 ，在澆筑之前可在波紋管內(nèi)穿塑料襯管，在混凝澆筑過程中適當(dāng)活動襯管，以保證管道暢通。對吊具進(jìn)行全面檢查，合格后方可使用。3. 注意事項(xiàng)：⑴ 箱梁起吊和運(yùn)輸過程中必須保持梁的平穩(wěn)，在箱梁橫隔板上墊枕木以防梁體扭、拖、摔傷。 ㈨ 預(yù)制鋼筋混凝土仿石欄桿安裝： 在預(yù)制場預(yù)制，達(dá)到混凝土強(qiáng)度后現(xiàn)場安裝。　?、?拉線檢查石欄桿的底座是否填平?！　、?石柱安裝應(yīng)該保持垂直，可以使用鉛垂來進(jìn)行驗(yàn)證，這樣就能夠延長其使用壽命?！　、?欄板就位后要做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，已確保達(dá)到預(yù)定的效果。使混凝土橋面板表面粗糙。橋面鋪裝混凝土采用吊車及料斗澆筑，澆筑前采用6cm方鋼作為導(dǎo)軌，控制高程，混凝土振搗采用插入式振搗棒和平板振搗器相結(jié)合的辦法振搗整平，然后人工抹面至少三遍以上。按照圖紙要求鋪設(shè)防水層，防水層采用SBR改性乳化瀝青混凝土，施工時(shí)不能漏鋪或出現(xiàn)孔洞和起皮卷起，然后按照要求鋪設(shè)瀝青混凝土路面。⑶ 瀝青混合料的生產(chǎn)制備：從附近瀝青路面拌合站外購，由監(jiān)理和現(xiàn)場質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)合格（包括實(shí)驗(yàn)抽提檢驗(yàn)合格）方可用于路面鋪筑，并每天按類別出據(jù)產(chǎn)品合格證。⑹ 路面壓實(shí)：攤鋪時(shí)，為保證壓實(shí)度，行駛速度定為2～4m/min。在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一旦瀝青混合料攤鋪平整，并對不規(guī)則的表面修正后，立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。輛212軟軸振搗器D50臺1013插入式振搗器D70臺1014壓漿設(shè)備臺115附著式高頻振搗器臺1016砼輸送泵臺117運(yùn)粱炮車50t臺118鋼筋切斷機(jī)GQ40B臺119鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT10B臺120鋼筋彎曲機(jī)GW40臺121瀝青攤鋪機(jī)RP1253臺122振動壓路機(jī)18t臺1 ㈡ 主要勞動力計(jì)劃配置表：序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人42測量試驗(yàn)人63司機(jī)人124機(jī)械工人105修理工人36電工人27砼工人68鋼筋工人49模板工人410電焊工人211鉆工人212普工人20合計(jì)人80林拉公路林芝至工布江達(dá)段第三合同段 42。 資源配置： ㈠ 主要機(jī)械設(shè)備配置表:序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)CK2000臺22泥漿凈化機(jī)JHD200臺13泥漿攪拌機(jī)NJ1000臺24PN型泥漿泵150m179。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。⑸ 瀝青混凝土攤鋪：混合料攤鋪采用瀝青攤鋪機(jī)單機(jī)作業(yè)，確保橫坡質(zhì)量，攤鋪寬度根據(jù)路面寬度確定攤鋪機(jī)寬度，攤鋪機(jī)自動找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬標(biāo)樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。⑴ 設(shè)置道路中線樁：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處（任意一側(cè)）。待混凝土初凝后及時(shí)采用塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣決定灑水次數(shù)，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。鋼筋網(wǎng)采用混凝土塊支墊，保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土塊標(biāo)號采用C50混凝土，強(qiáng)度與箱梁和現(xiàn)澆濕接縫同等級?！　、?安裝完畢后，再一步進(jìn)行檢查，將不平的地方進(jìn)行修正。　?、?隨即安裝，要保證欄板與望柱不能留有縫隙?！　、?拉線確定欄板位置。要保證尺寸準(zhǔn)確，線條流暢平順、美觀，拼裝嚴(yán)密，面板光潔。⑶ 箱梁提吊前，在每片梁的兩端標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線以及每片梁的位置。2. 箱梁安裝 ： 吊車就位在第一跨的位置，運(yùn)梁車配合吊車進(jìn)行過孔，吊車負(fù)責(zé)給運(yùn)梁車提梁和裝梁，通過便道給吊車喂梁。1. 施工準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制網(wǎng)復(fù)測跨度、墩頂標(biāo)高、校核支座墊石的標(biāo)高及平面位置，并標(biāo)出安裝軸線，使梁體準(zhǔn)確就位。e、負(fù)彎矩鋼絞線 錨固端對稱的設(shè)在每片箱梁腹板兩側(cè)，施工時(shí)為方便張拉施工在齒板對應(yīng)的翼板及現(xiàn)澆濕接縫處預(yù)留人洞，等張拉施工完畢，對人洞進(jìn)行鋼筋補(bǔ)強(qiáng)后在澆筑混凝土封閉人洞。b、對邊跨預(yù)制梁，封錨端應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙指定的梁端夾角進(jìn)行封錨，確保伸縮縫空間。b、壓漿前一天錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙和錨具與錨墊板間隙用棉花和水泥漿填塞封堵，以免冒漿而損失灌漿壓力。測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查伸長值與計(jì)算值的偏差；，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和LZ5901智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定；，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差大于正負(fù)6%時(shí)系統(tǒng)將自動報(bào)警，停止張拉。主梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)必須采取有效措施以防止梁體發(fā)生側(cè)彎或側(cè)翻，張拉順序?yàn)椋?0%N2→100%N3→100%N2→100%N1。張拉時(shí)采用兩端同時(shí)張拉，=1395Mpa。安裝鋼絞線的過程中要注意及時(shí)套上失效長度范圍內(nèi)的塑料管并定位，根據(jù)實(shí)際擬采用整束同時(shí)穿入，穿束前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，發(fā)現(xiàn)墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，采用楔型墊板加以糾正，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物，孔道應(yīng)完整無缺。特別注意底板與腹板、腹板與頂板連接處，及其它鋼筋密集部位的振搗質(zhì)量，在振搗過程中派專人進(jìn)行檢查。澆筑混凝土過程中要嚴(yán)格控制側(cè)模上浮及左右偏移量。為防止側(cè)模在澆筑混凝土?xí)r整體偏移，采用頂部壓重法予以固定，埋件應(yīng)與鋼筋骨架剛性連接，安裝過程中控制側(cè)模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層可采用墊塊來保證。：波紋管埋設(shè)完畢后，重新對其坐標(biāo)，牢固性能進(jìn)行檢查，以確保孔道的埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固并檢查波紋管接頭密封性、以免澆筑過中進(jìn)漿堵塞波紋管影響后續(xù)施工工序。③ 波紋管安裝、牢固、有無孔洞，保證所埋設(shè)的波紋管無孔洞，不漏漿。鋼筋焊接施工前，清除焊接部位鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)將其矯直或消除。鋼筋按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。底模表面用水準(zhǔn)儀測水平，底模頂部兩側(cè)安裝[5槽鋼，保持線性，接口平滑，保證箱梁模板與底模緊密結(jié)合，防止漏漿，綁扎梁底板部鋼筋。模板采用定型鋼模板，20m跨模板2套（中梁1套，邊梁1套），10m跨模板2套（中梁1套，邊梁1套）.1 施工工藝及施工要點(diǎn)箱梁制作工藝流程圖圖28 。⑺ 主梁立模、綁扎鋼筋，清潔預(yù)埋鋼板的上表面，再進(jìn)行主梁澆筑作業(yè)，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除支座臨時(shí)連接裝置。⑶ 確保支座墊石中心位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，然后在墊石表面涂抹一層約5mm的環(huán)氧樹脂砂漿，就位支座。 ㈥ 支座安裝1. 準(zhǔn)備工作：安裝前