【正文】 為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。⑷ 瀝青混合料運(yùn)輸：為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，瀝青混合料的運(yùn)輸采用25t自卸汽車運(yùn)輸，要求每天對車槽內(nèi)污垢清理干凈，為防止瀝青與車廂底板和側(cè)板粘結(jié)，噴涂一薄層油水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。同一跨橋面鋪裝采用一次性澆筑，中間不得停頓，特殊情況時(shí)采用橫向水平接縫。　?、?對安裝成的板塊間的灰縫進(jìn)行勾結(jié)，時(shí)期使其美觀大方。　 ⑶ 將欄桿安裝預(yù)留孔內(nèi)的泥土和雜物除干凈。⑵ 梁體安裝時(shí)先安邊跨后安中梁，安裝過程中必須控制梁體中心線和橋的平面尺寸。 ㈧ 預(yù)制箱梁架設(shè)：根據(jù)制梁場的布置情況，考慮制梁臺座和機(jī)械設(shè)備能夠充分的利用，箱梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可起吊安裝，箱梁安裝采用1臺50t汽車吊架設(shè)，1臺運(yùn)梁炮車運(yùn)輸，架設(shè)采用逐跨架設(shè)的原則。⑩ 箱梁施工注意事項(xiàng)a、箱梁預(yù)制時(shí)嚴(yán)格按照上構(gòu)通用圖說明中的施工方法和施工注意事項(xiàng)進(jìn)行。智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給LZ5901智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉；，分級加載過程依次上升油壓。⑧ 張拉預(yù)制箱梁鋼絞線必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級強(qiáng)度的85%后，且混凝土齡期不少于7天，方可張拉。底板混凝土振搗采用附著式高頻振搗器配合φ30插入式振搗器進(jìn)行振搗，腹板及頂板采用φ50插入式振搗器進(jìn)行振搗，以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實(shí)的標(biāo)志，防止欠振、漏振、過振現(xiàn)象，在振搗時(shí)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，振搗棒離模板5～10cm，插入下層混凝土5～10cm。模板各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。在鋼筋綁扎安裝前先要把支座預(yù)埋鋼板按住址設(shè)計(jì)位置和坡度擺放到位。② 鋼筋綁扎原材料進(jìn)場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識牌；鋼筋進(jìn)場時(shí)要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后的原材鋼筋及時(shí)抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。10m跨徑箱梁梁高600mm，邊梁頂板寬1870mm，中梁頂寬1040mm，底部梁寬1240mm，4束正彎矩應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（腹板兩邊對稱布置）。⑵ 將預(yù)先預(yù)留在墩臺（蓋梁）上的支座預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈，保持墊石表面平整、光滑。⑹ 混凝土工程混凝土的澆筑順序：為防止偏載，混凝土澆筑由中間向兩邊推進(jìn)；為防止堆載，混凝土分層澆筑，厚度控制在30cm以內(nèi)。骨架上的每一種鋼筋經(jīng)彎曲機(jī)彎曲后與墨線比較一下，合格后才能焊接骨架。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得開工。 ㈤ 帽梁施工1. 帽梁施工工藝： 帽梁高度相對較高的擬采用抱箍法施工。⑹ 混凝土澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，新老混凝土面應(yīng)鑿毛清理，必要時(shí)用高壓水清理，刷除水泥漿。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。：3個(gè)拉力試驗(yàn)，3個(gè)冷彎試驗(yàn)。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％。柱體較高時(shí)，鋼筋骨架須做一定的穩(wěn)定措施，保證骨架的整體穩(wěn)定性。橋臺模板采用大面鋼模，要求線形平順，弧度自然，接縫嚴(yán)密。④ 如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：，或沉落不顯著；，或振動器周圍無氣泡冒出；、浮漿；。⑶ 鋼筋的加工及安裝：將系梁（承臺）的鋼筋焊接加工好，焊縫要符合規(guī)范要求，按照設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋綁扎好。嚴(yán)禁焚燒有毒廢料。斷樁預(yù)防措施：施工過程中，可針對上述斷樁成因在人員、材料、機(jī)械、施工方法、現(xiàn)場管理等方面進(jìn)行有針對性地預(yù)防。塌孔的處理：如為輕微塌孔，立即采取增大泥漿比重，提高泥漿水頭，增大水頭壓力；塌孔不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，護(hù)筒周圍夯實(shí)，重新開鉆；若發(fā)生嚴(yán)重塌孔，應(yīng)馬上用片石或砂類土回填，或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填，必要時(shí)將鉆機(jī)移開，避免鉆機(jī)被埋入孔內(nèi)，鉆頭易擺動，撞擊護(hù)筒或孔壁，造成 偏孔或塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，這時(shí)先選用沖程進(jìn)行沖擊，待將孔底的浮土、凸出部分鑿平出現(xiàn)平臺后．再加大沖程轉(zhuǎn)入止常沖程。⑧ 孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。等澆注一段時(shí)間穩(wěn)定后，再按照正常速度澆注。② 上下反復(fù)抖動導(dǎo)管，每次提升不要過高，不得猛頓導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。⑶ 卡管事故在灌注混凝土過程中，混凝土堵在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙换炷粱蜾摻罨\卡住提升不起來而造成卡管事故。5. 特殊情況處理與預(yù)防措施⑴ 樁身夾泥灌注時(shí)由于導(dǎo)管栓塞破裂、脫落，會使泥土沉渣進(jìn)入導(dǎo)管，產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。② 樁身混凝土質(zhì)量檢查樁在澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場制作3組混凝土試件，自然養(yǎng)護(hù)。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，把測繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁樁徑、樁垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。預(yù)制混凝土塊的強(qiáng)度與樁身混凝土的強(qiáng)度相同。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在拌和機(jī)出料口和澆筑現(xiàn)場取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。⑶ 樁徑控制根據(jù)地層情況，合理選擇鉆頭直徑，對樁徑控制有重要作用。⑴ 樁位控制施工現(xiàn)場泥濘較多，樁位定好后，無法長期保存。⑾ 基樁的質(zhì)量檢測灌注樁施工完成后采用超聲波法對樁進(jìn)行質(zhì)量檢測，或監(jiān)理工程師指示的其它檢測。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有秩序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。攪拌運(yùn)輸車，由拌和站運(yùn)至各基樁澆筑點(diǎn)，直接入導(dǎo)管上的儲料斗，通過儲料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行澆筑，儲料斗上設(shè)對稱鋼繩套，便于起吊。導(dǎo)管連接和密封必須穩(wěn)妥，接頭處螺絲扣良好，便于拆裝，防止因該處進(jìn)漿而污染混凝土，導(dǎo)管組合完畢后，認(rèn)真作好記錄，導(dǎo)管下設(shè)要按照孔深配置導(dǎo)管米數(shù)，依次下放，并記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、導(dǎo)管根數(shù)、每根導(dǎo)管的長度。聲測管要求全封閉(下口封閉、上端加蓋)，管內(nèi)無異物。鋼筋籠下落過程中，始終保持位置居中，不得碰撞孔壁，鋼筋籠入孔后，下落速度要均勻，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因并進(jìn)行處理。鋼筋籠臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。～。鉆孔采用泥漿護(hù)壁法施工。③ 泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿沉淀池沉淀后方可重復(fù)利用。采用泥漿攪拌機(jī)制漿。⑵ 埋設(shè)護(hù)筒：本標(biāo)段樁基采用的護(hù)筒采用δ=5mm的A3鋼板卷制而成，必要時(shí)可以焊接加長，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20 cm，護(hù)筒采用挖埋法，為避免護(hù)筒底懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實(shí)的原地基上，護(hù)筒四周回填粘土并夯實(shí)。具體可根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行調(diào)整。在漿池與沉淀池之間修建排污溝，將施工廢碴、廢水集中排至沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后將污物進(jìn)行集中清理。主要臨建設(shè)施包括：施工平臺、貯漿池、沉淀池、排污溝、鋼筋籠加工場地、臨時(shí)供水、供電設(shè)施、各種管路敷設(shè)等。4箱梁封端、鉸縫橋面鋪裝（混凝土找平）C40m179。 該橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，下部結(jié)構(gòu)為樁柱結(jié)合結(jié)構(gòu)，橋墩為圓柱式墩（，最大高度27m），基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)，四里河橋主要工程量如下：橋梁工程主要工程量表 表21項(xiàng)目子 目 名 稱規(guī)格型號 單位工程量備注土石方工程基坑挖運(yùn)土方m179。擋塊與墊石C50m179。,設(shè)計(jì)均為摩擦樁，且為樁柱結(jié)合方式，樁身、墩身均采用C30混凝土。規(guī)格為：2m(長)2m(寬)(高)。⑷ 施工設(shè)備選型施工設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料，綜合考慮施工的可行性、經(jīng)濟(jì)效益以及工期要求，采用CK2000沖擊鉆機(jī)成孔方式，設(shè)備綜合施工效率按6天/（）考慮，則8根樁基由1臺沖擊鉆鉆孔，施工周期為48天?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。護(hù)筒埋好后，檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，%；護(hù)筒埋設(shè)就位后用護(hù)樁重新定出孔位中心。攪拌泥漿時(shí)應(yīng)按配合比要求添加材料，誤差控制在3%內(nèi)。在鉆孔過程中，要設(shè)專職記錄員記錄成孔過程中的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、事件處理等情況。二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進(jìn)行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿。利用鋼筋籠滾籠機(jī)將箍筋固定在主筋上，并用扎絲將箍筋與主筋進(jìn)行固定。前兩個(gè)吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，后兩個(gè)吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間，左右對稱起吊。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再固定于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。同時(shí)，澆筑前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行管壓試驗(yàn)。施工前按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。的儲料斗。每隔30min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面高度，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論變化曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作?！?，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。灌注樁樁頂比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出一定高度，～，下一工序施工前鑿除，以保證樁頂不松散。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)加設(shè)防孔傾斜措施。沖擊鉆進(jìn)要正確丈量鋼繩長度，并考慮負(fù)重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)更正。對混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整，調(diào)整完成后上報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行審批。起吊鋼繩應(yīng)放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。1）鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開鉆前利用十字護(hù)樁進(jìn)行樁位復(fù)核，并在鉆進(jìn)50cm后，再進(jìn)行樁位復(fù)核。4）豎直度檢查（采用超聲波成孔檢查儀）。 ，鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范要求。⑵ 鉆進(jìn)中漏漿在礫石層中鉆進(jìn)，透水性極強(qiáng)時(shí)，若采用一般濃度的泥漿，泥漿漏失會比較嚴(yán)重，容易造成埋鉆事故。預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土澆筑條件相適應(yīng)，和易性和流動性好；拌制合格的混凝土熟料；設(shè)備狀況好，混凝土供應(yīng)強(qiáng)度保證到位；導(dǎo)管檢查和操作精心等。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或混凝土澆筑速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。⑤ 鉆進(jìn)時(shí)中途停鉆時(shí)間較長，降低了水頭對孔壁的壓力。如在砂層中，應(yīng)選用較好的造漿材料，加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度；在陸地上埋置護(hù)筒時(shí)，底部應(yīng)夯填密實(shí)，護(hù)筒周圍也要回填密實(shí)；水中振動沉入護(hù)筒時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒銜接嚴(yán)密不漏水；由于汛期或潮汐水位變化大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增加水頭保證水頭壓力相對穩(wěn)定；鉆孔無特殊原因應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)；提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直，不要碰撞孔壁；鉆孔時(shí)盡量避免大型設(shè)備作業(yè)或車輛通過；灌注工作不具備時(shí)暫時(shí)不要清孔，降低泥漿比重。斷樁主要分為完全式斷樁、夾層式斷樁，常見的斷樁原因有以下幾種:① 堵管：造成堵管的原因主要有，混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大；運(yùn)輸或等待時(shí)間過長導(dǎo)致混凝土離析后沒二次攪拌導(dǎo)致骨料卡管；水泥結(jié)塊或冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊導(dǎo)致堵管等。⑷ 鉆孔樁泥漿經(jīng)沉淀處理后定點(diǎn)排放，不得直接排入河浜。1. 系梁（承臺）施工工藝流程系梁承臺施工工藝流程見下圖24。使用插入式振動棒振動時(shí)，與側(cè)模保持50mm～100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；② 混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 ㈣ 系梁以上部分（墩柱）施工本標(biāo)段四里河橋2和3墩存在系梁結(jié)構(gòu)，需先施工完系梁后，在進(jìn)行系梁以上部分（墩柱）的二次澆筑，設(shè)計(jì)為圓柱式墩。綁扎前，先把基礎(chǔ)上墩臺范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。、分墩臺集中存放，并標(biāo)識其使用部位和數(shù)量等。鋼筋焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沒作明確標(biāo)示的要符合下列要求：鋼筋的規(guī)格、級別、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面應(yīng)清潔，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和鐵銹；外觀合格的鋼筋每批必須符合拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎要求。幫焊：幫焊時(shí)采用四點(diǎn)固定，且固定點(diǎn)離接頭端部20cm以上。，（豎向）和45m