【正文】 數(shù)量為4塊，保護層允許偏差177。清孔結束并自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行澆注前的驗孔。成孔達到設計深度時，要測量機上余尺，并經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查，確認鉆孔合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行清孔。對于特別復雜的地層，可考慮摻加CMC來提高泥漿的護壁效果。⑶ 泥漿制備系統(tǒng)沖擊鉆機進行灌注樁施工工藝時需采用泥漿護壁?；炷翝仓C具：護筒、導管、漏斗、料斗、吊車等機具?；炷凉捃嚱Y合施工平臺直接灌注的施工工藝，混凝土運輸設備配置2臺9m179。漿池結構采用磚砌（240mm磚墻），內壁抹2cm厚1：。1. 施工布置：⑴ 施工交通：從當?shù)乜h鄉(xiāng)公路修筑施工便道至四里河橋處接入，并沿線布置，施工便道寬5m，長240m。預制混凝土箱梁C40m179。大房郢水庫水源保護區(qū)生態(tài)濕地一期工程（三標段）施工 施工組織設計第二章 各分部分項工程的主要施工方案與技術措施 四里河橋施工方案 工程概述 本標段四里河橋位于長豐縣四里河治理工程（大官塘~大房郢段），為裝配式后張法預應力混凝土簡支空心板橋，設計汽車荷載等級為公路—II級，橋梁設計為三跨，跨度分別為10m、20m、10m，總跨度為40m，橋面凈寬為7m，橋面總寬為10m，橋臺搭板以外設置與未來公路平順相接?，F(xiàn)澆混凝土箱梁C50m179。⑵ 臨建布置：進入施工場地后，首先進行場地平整、硬化，修建臨時設施、測量定位放樁位、設備安裝調試等。供漿管路采用DN80鋼管，由漿池敷設至作業(yè)面?；炷凉捃?。 其他機具：電焊機等。為保證施工中泥漿供應，在開鉆前根據施工需要開挖泥漿池、沉淀池、彭化池等，以便進行泥漿沉淀、沉碴清除，循環(huán)利用。② 泥漿必須用攪拌筒攪拌，以保證泥漿的均勻。鉆孔時，～。首先用探籠進行樁徑、樁基垂直度的檢測，樁徑及垂直度檢驗合格后，用測錘進行樁基沉渣的檢測。20mm，灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準按《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/T F502011執(zhí)行。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。⑻ 聲波測試管制作及安裝當采用超聲波方法檢測時，施工時注意預埋檢測管，以便對樁基進行質量檢測，聲測管應牢固連接在鋼筋骨架上，與鋼筋籠一起吊放。下設前事先在地面進行導管組合，使導管能夠適應其所處位置的孔深情況。混凝土水平運輸采用9m179。開澆前，導管內放置略小于導管內徑的隔離塞作為隔離體，隔離開泥漿與混凝土，在漏斗中貯存足夠數(shù)量的混凝土，當儲料斗內的混凝土量已滿足初灌要求時，放開漏斗出口部位的隔離塞，使漏斗中儲備的混凝土向孔底猛落（同時罐車混凝土迅速放入漏斗，以確保管端部的混凝土封底成功），迅速將導管內隔水塞及管內泥漿壓出導管，混凝土從導管下落至孔底堆積，并使導管埋在混凝土內（當孔內漿液迅猛地溢出孔口時，證明混凝土已通過導管進入孔內，若導管內無泥漿返回，證明開澆成功），此后向導管連續(xù)灌注混凝土，～，以保證鉆孔內泥漿不再回流入導管；隨著混凝土面由漏斗導管到孔內，鉆孔內初期灌注的混凝土及其上面的泥漿不斷被頂托升高，相應的不斷提升和拆除導管，直至鉆孔灌注樁灌注混凝土完畢。在澆注過程中，密切注意樁口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，需稍作停澆，同時在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內繼續(xù)澆筑。⑽ 破樁頭為確保樁頂質量，～，鑿除此范圍內的混凝土。鉆孔樁質量控制點包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結構、混凝土強度和勻質性、鋼筋籠等內容。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。合理選擇泥漿性能指標，換漿時，孔底淤積厚度，嚴格按清孔標準規(guī)定執(zhí)行，保證孔底沉渣滿足規(guī)范要求(柱樁樁底沉渣小于5cm，摩擦樁樁底沉渣小于20cm)。灌注過程中，經常觀察分析混凝土配合比，及時測試坍落度、含氣量。⑼ 樁基礎保護層厚度控制成孔后采用預制混凝土墊塊加固鋼筋籠。根據樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，籠式檢孔器，用φ10和φ20的鋼筋制作，其外徑略小于樁孔設計孔徑，長度等于孔徑的6倍。清孔完成1h后，用比重稱、黏度計和含砂量計分別測定泥漿的比重、黏度計和含砂量。5cm。預防措施：采用投入黏土、加大泥漿比重的方案進行避免。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理：① 分析堵管原因和部位，查對記錄，確認管底位置和埋深，采取措施避免其他導管同時堵管。在施工過程中要密切關注鋼筋籠，當鋼筋籠剛開始出現(xiàn)上浮時，要適當放慢灌注速度。⑦ 鉆孔附近有大型設備或車輛振動。④ 導管斷裂:鋼筋籠卡住導管后強力提升導致導管脫節(jié)、斷裂；導管埋置過深，無法提管或提出導管后發(fā)生管裂；或導管接口滲漏，泥漿進入導管形成夾層而導致斷樁；或雖未導致管裂，但由于提管過程中用力過猛，導致混凝土連續(xù)下落與泥土形成夾泥縮孔；⑤ 其他原因：機械故障、停電、混凝土供應不足等造成混凝土灌注中斷時間過長，致使導管無法提起，形成斷樁。對產生塵埃運輸車輛加以覆蓋，減少對空氣污染，生產及生活垃圾定期處理。⑵ 根據中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將墩柱鋼筋采用攬風繩固定好，防止因風力的影響，將其吹倒或移動。③ 混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接碰觸到布置在模板內的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。分項工程開工申請技 術 交 底基 礎 鑿 毛施 工 放 樣鋼 筋 綁 扎鋼筋加工模 板 安 裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運輸養(yǎng)生試塊制作拆 模 板試塊檢測檢查驗收圖25 墩柱施工工藝流程圖2. 墩柱施工方法 ⑴ 模板制作墩柱模板采用專業(yè)廠家精加工的整體不變型鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，嚴格控制加工精度和拼裝精度。鋼筋綁扎要牢固，焊接符合規(guī)范要求。鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。：每批鋼筋焊接前，應選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，試焊質量經檢驗合格后方可正式試焊。③ 受力檢驗試驗：在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個也按一批計），從中切取6個試件。，但應錯開。5）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。⑥ 混凝土施工前，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面的自檢，并做好記錄，自檢合格，監(jiān)理驗收后方可進行混凝土施工?；炷敛鹉：髴皶r養(yǎng)生，采用混凝土表面用塑料薄膜包裹或灑水養(yǎng)生的方式。拆 模 板試塊檢測教育系統(tǒng)教育系統(tǒng)分項工程開工申請職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理技 術 交 底預 壓項目部經理項目部經理施 工 放 樣副經理副經理鋼 筋 綁 扎成本控制分管安全副經理成本控制成本控制分管安全副經理成本控制鋼筋加工文明施工管理委員會文明施工管理委員會安裝側模板模板制作質量控制總工程師技術質量辦公室制質量控制總工程師技術質量辦公室制混凝土澆筑混凝土集中拌和運輸財務經營 辦公室財務經營 辦公室養(yǎng) 生試塊制作測量隊試驗室生產安全辦公室控制測量隊試驗室生產安全辦公室控制檢查驗收安裝底模支架搭設施工隊廠文明施工員施工隊廠文明施工員搭設施工橫梁圖27 帽梁施工工藝流程圖2. 施工方法：⑴ 分項工程開工申請：帽梁施工之前，應向監(jiān)理工程師報分項工程開工申請。鋼筋制作前，先用墊層混凝土作一塊焊接場地，在場地上用墨線彈出骨架的實際大樣。側模的固定采取上下兩層拉桿固定，模板間用頂棍保證蓋梁幾何尺寸。2. 安裝工藝及注意事項：⑴ 工廠組裝，仔細調平，對中、組裝成整體。20m跨徑箱梁梁高950mm，邊梁頂板寬1870mm，中梁頂寬1240mm，底部梁寬1040mm，4束正彎矩應預應力鋼絞線（腹板兩邊對稱布置）。在制作底模時應按吊梁要求在底模上預留吊梁孔和模板拉桿孔。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；鋼筋綁扎時如果梁肋鋼筋與預應力管道相干擾時，可以適當?shù)囊苿恿豪咪摻?，鋼筋保護層控制采用同設計圖紙規(guī)定的梁體混凝土凈保護層厚度相同的墊塊?；炷令A制T型梁外模采用定型組合鋼模。澆筑作業(yè)完成后在混凝土初凝前將頂面混凝土鑿毛，以便在后期橋面混凝土澆筑時能與橋面混凝土較好結合。穿束工作采用5T卷揚機配合人工穿束。張拉工藝如下：，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序。然后再安裝封端鋼筋，澆筑封端混凝土。g、為防止波紋管進水泥漿堵塞預應力管道 ，在澆筑之前可在波紋管內穿塑料襯管，在混凝澆筑過程中適當活動襯管，以保證管道暢通。3. 注意事項：⑴ 箱梁起吊和運輸過程中必須保持梁的平穩(wěn)，在箱梁橫隔板上墊枕木以防梁體扭、拖、摔傷?！　、?拉線檢查石欄桿的底座是否填平?！　、?欄板就位后要做出適當?shù)恼{節(jié)，已確保達到預定的效果。橋面鋪裝混凝土采用吊車及料斗澆筑，澆筑前采用6cm方鋼作為導軌，控制高程，混凝土振搗采用插入式振搗棒和平板振搗器相結合的辦法振搗整平，然后人工抹面至少三遍以上。⑶ 瀝青混合料的生產制備：從附近瀝青路面拌合站外購，由監(jiān)理和現(xiàn)場質量檢查員檢驗合格（包括實驗抽提檢驗合格）方可用于路面鋪筑，并每天按類別出據產品合格證。在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)，一旦瀝青混合料攤鋪平整，并對不規(guī)則的表面修正后，立即對其進行全面均勻的壓實。 資源配置： ㈠ 主要機械設備配置表:序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1沖擊鉆機CK2000臺22泥漿凈化機JHD200臺13泥漿攪拌機NJ1000臺24PN型泥漿泵150m179。⑸ 瀝青混凝土攤鋪：混合料攤鋪采用瀝青攤鋪機單機作業(yè)，確保橫坡質量，攤鋪寬度根據路面寬度確定攤鋪機寬度，攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬標樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。待混凝土初凝后及時采用塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生，根據天氣決定灑水次數(shù)，防止混凝土出現(xiàn)裂紋?！　、?安裝完畢后，再一步進行檢查，將不平的地方進行修正?！　、?拉線確定欄板位置。⑶ 箱梁提吊前，在每片梁的兩端標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線以及每片梁的位置。1. 施工準備：根據平面控制網復測跨度、墩頂標高、校核支座墊石的標高及平面位置，并標出安裝軸線，使梁體準確就位。b、對邊跨預制梁，封錨端應嚴格按照圖紙指定的梁端夾角進行封錨，確保伸縮縫空間。測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差；，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和LZ5901智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定；，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據，當實際伸長值與理論伸長值相差大于正負6%時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。張拉時采用兩端同時張拉，=1395Mpa。特別注意底板與腹板、腹