【正文】 底座，并埋設預埋件。橫隔板和端模為定型鋼模板，利用對拉螺桿加固。T梁底模板采用6mm鋼板，對應吊點的位置設置活動段底模。梁體預制梁體在路基上的預制場內(nèi)集中預制，龍門吊配合施工，鋼筋在鋼筋加工棚加工，在臺座上直接綁扎成型，預應力孔道采用波紋管制孔。考慮到生產(chǎn)的正常循環(huán)，我部預備設置8個臺座，以滿足生產(chǎn)的需要。201保護層厚度：177。10骨架寬、高：177。20軸線偏位：10支座處頂面高程：177。、質(zhì)量要求砼強度達到設計要求。（3）根據(jù)規(guī)范要求， 上后，方可拆側(cè)模和端模，拆模順序為，先拆除端模和側(cè)模，待砼強度達到設計強度的70%（21Mpa）后，利用氣割將卸荷塊割掉，待I60 工字鋼支撐松落后再拆除蓋梁桁架和底模，拆模時，要保證砼表面棱角不受損害，拆模時不能猛烈敲打和強扭模板，砼澆筑完畢后，注意砼養(yǎng)護，根據(jù)本地水少的實際情況，在蓋梁表面密封一層塑料薄膜保持水份以作養(yǎng)護。砼澆注（1）蓋梁砼澆注采用砼輸送泵（30 米以下）或吊車吊送砼。（鋼筋施工具體要求見墩身施工）側(cè)模、端模安裝（1）待鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收合格后方可進行模板安裝，蓋梁一側(cè)側(cè)模，由四塊模板拼裝而成，其中懸臂側(cè)模底端夾靠在桁架上的底模上。（2）鋼筋要求根據(jù)設計要求， 主筋采用墩粗直螺紋接頭，同時支座下鋼筋網(wǎng)及防震擋塊鋼筋應與蓋梁鋼筋同時綁扎，同時預埋鋼筋作為掛梯的掛鉤，以便施工人員上下蓋梁。因桁架結(jié)構高度的影響，為防止I60 工字鋼傾覆，在墩柱兩側(cè)工字鋼腹板的上下端各拉一根M25的對拉螺桿。底模板安裝（先安裝底模，再綁扎鋼筋，最后安裝側(cè)模和端模）在墩身模板完全拆出后，利用塔吊或吊車從預留的PVC 管孔道穿進ф10cm鋼棒，鋼棒兩端挑出墩身長度相等，在懸出的兩根鋼棒上用20mm鋼板做三角型支撐,掛在鋼棒上,支撐架上利用[18 的槽鋼對焊形成卸荷塊，卸荷塊上放置I45b 工字鋼，（也可用千斤頂或砂筒）其中蓋梁橫橋向的懸臂端（）利用桁架支撐模板，應保證桁架的施工穩(wěn)定性，考慮到兩懸臂端因澆砼將產(chǎn)生向下的撓度，底模安裝時應抬高預設。（2）嚴格控制的墩頂標高和軸心位置，墩頂軸心即為蓋梁中心位置，為保證蓋梁平面位置和高程準確，測量精度必須符合規(guī)范要求。（1）根據(jù)方案設計，蓋梁支撐體系采用在墩身橫穿鋼棒，在鋼棒上利用型鋼搭設模板。蓋梁施工工藝流程見下圖。墩柱較高的蓋梁支架采用預埋PVC管橫穿型鋼，縱向用I60型鋼懸空施工。排架上部加1010方木，間距按計算確定，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。排架結(jié)構為Φ48，縱橫距按施工設計取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。遇局部軟弱地基應用道渣替換并夯壓實，確保地基的強度和剛度。根據(jù)施工組織安排方案，蓋梁支架分二種型式，蓋梁高度不是很高，采用排架支撐。蓋梁模板全部采用精制的大塊定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝。（六）、蓋梁施工本橋橋墩低墩柱采用實體墩式蓋梁，、橫橋向懸出墩身兩側(cè)各20cm。振搗時間不宜過長，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。插入式振搗器，一般只要1530s。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗方式采用插入式振動器，插點交錯式布置。對混凝土傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止離析。檢查模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應清理干凈；鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。⑩剩余鋼筋短料應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。⑧高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人。⑥起吊鋼筋骨架時，不準一點起吊。④搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。②操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。10板177。20尺量：每骨架抽查30% 5△保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10基礎、錨錠、墩臺、柱177。表5 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸177。表4 鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。2)鋼筋表面應無浮皮及鐵銹。c、鋼筋在場地上加工好后用塔吊配合人工運送至墩身上后再進行綁扎。②其他鋼筋連接a、箍筋用扎絲進行綁扎，末端應向內(nèi)彎曲。接頭位置宜相互錯開。c、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的連接套，另一端加蓋塑料保護帽，存放整齊備用。如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數(shù)檢查。每加工10絲頭應用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距），見圖8。表3 絲頭檢驗標準 單位:mm項 目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目 測牙形飽滿，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。 質(zhì)量要求和檢驗a、絲頭：剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重要。5M連接一次，每澆一次砼，連接全柱一半的鋼筋，鋼筋接頭的長短在做第一節(jié)墩柱時必須配好。由于鋼筋柔度較大，為避免因高空中大風出現(xiàn)意外，故每次加工主筋長度為9米，即每次墩身豎向主筋連接9米，按規(guī)范要求，每一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過50%，因此，每次接頭均按墩身的一半鋼筋連接。b、標準型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40厘米的專用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。216。表2 絲頭螺紋尺寸規(guī)格表鋼筋直徑φ16φ18φ20φ22φ25剝肋光圓尺寸公差+ 15剝肋長度1821232528螺紋尺寸螺紋長度2023252731工序二：螺紋滾軋加工機頭中換上與需加工規(guī)格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。兩道工序在同一臺設備上一次完成。 鋼筋滾絲加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。 鋼筋下料所加工的鋼筋應先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。 工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工(絲頭加工)→套絲加保護套→工地連接。適應環(huán)保要求：施工連接時不用電、不用氣、無明火作業(yè)、無漏油無污染，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，全天候施工。適用性強：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場施工時，風、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。鋼筋加工直螺紋可預制，套筒可工廠化生產(chǎn)，不占工期，加工效率高。連接速度快：連接方便、操作簡單、快捷。接頭的性能符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10796A級接頭性能的規(guī)定。連接套的規(guī)格及尺寸見表1。鋼筋直螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋連接套咬合形成整體的一種連接方式。①主筋連接墩身施工過程中，主筋采用9米一段接高。為了便于綁扎墩身鋼筋，預先在地面上制作鋼筋工作平臺，每節(jié)墩身鋼筋綁扎時采用塔吊起吊至已完成段頂面，先安裝立柱主筋，后綁扎箍筋，利用模板上周邊支架，作為綁扎鋼筋施工平臺。⑧鋼筋加工后分類堆放，并設立標識牌，內(nèi)容包括品種、規(guī)格、用途等。以內(nèi)。⑦鋼筋彎鉤的方向、角度準確，控制在設計角度177。⑤鋼筋加工前復核圖紙工程數(shù)量，鋼筋的下料長度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎勾的長度及鋼筋彎曲后的長度變化。③應對鋼筋的泥污、油污、漆污、鐵銹進行處理。(2)鋼筋加工①不得隨意使用其他牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規(guī)定的鋼筋。露天堆置時，下用枕木墊高架空，最低處離地20cm以上，上用防雨布加以遮蓋。標牌內(nèi)容包括：品種、等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、用途、施工及監(jiān)理單位人員對該材料的質(zhì)量檢驗的時間和結(jié)論等。④對鋼筋的外觀質(zhì)量進行詳細檢查。②線材運輸、裝卸、堆放不得彎曲。在墩頂處架子上設鋼管橫梁，掛上葫蘆，在澆砼過程中，隨時將取下來的泵管提升出來。墩柱砼由集中攪拌站供應，由拖泵泵送到墩柱內(nèi)。模板與鋼管間用木楔緊緊在模板上口的四方用鋼絲繩作纜風，用緊力器拉緊，見下圖。墩柱模板采用吊車提升，人工配合吊裝，在腳手架上方搭設懸挑吊裝點。 ~60186。為保持立桿的垂直度及整個腳手架的穩(wěn)定，架高超過12 米時，在基礎四周設置地錨，利用鋼筋將架子拉緊并固定。斜坡道寬度為3 米。當基礎48 米外有高出基礎面5 米以上的高地，且墩柱高度在20米以內(nèi)時， 米搭設。為方便作業(yè)人員上下架子，在架子的一側(cè)外邊搭設上人直爬梯，爬梯鋼管豎向間距為600MM。柱模面板采用6mm 厚鋼板，肋板采用12mm厚鋼板，連接板采用10mm 厚鋼板。墩柱的主筋采用直螺紋連接，根據(jù)設計圖紙加工廠進行下料加工鋼筋，嚴格按設計圖紙、規(guī)范、標書要求綁扎鋼筋，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，方可支模隱蔽。（三）、墩柱支架法施工雷家土大橋墩柱從832米不等，不適應安裝塔吊，采用支架法施工，砼采用集中拌和，罐車運至現(xiàn)場，輸送泵澆筑砼。Ⅵ、混凝土養(yǎng)護及拆?；炷翝仓戤吔K凝后要采取措施及時養(yǎng)護，當混凝土具有一定的強度（）后，方可拆除模板，拆模時要注意保護外露的混凝土面。振搗時防止漏振、欠振，也要避免過振造成離析。混凝土堆集高度不大于1m，采用插入式振搗隨澆筑逐層振搗，振至混凝土面攤一半、不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。當混凝土下落高度大于2米時，采用減速漏斗澆筑。Ⅲ、混凝土澆筑及振搗⑴ 混凝土原材料嚴格按規(guī)定進行檢驗，根據(jù)結(jié)構特點和施工要求，混凝土配合比通過試驗確定，以保證設計強度等級和滿足施工的要求。鋼筋與模板之間用鋸齒形塑料墊塊定位，保證鋼筋位置與保護層的厚度。Ⅱ、鋼筋安裝鋼筋原材料嚴格按規(guī)定進行檢驗，規(guī)格、型號符合設計要求。模板安裝完畢，應對其頂、底平面位置、標高及穩(wěn)定性進行檢查。安裝時，位置、尺寸準確，緊固嚴密可靠。鋼模和柱箍的變形不大于計算跨度和柱寬的1/500。并參見下頁《墩柱及墩帽施工工藝流程框圖》。墩柱和墩帽混凝土一次灌注成型?；踊靥钜謱雍粚?，分層厚度不大于30cm，壓實度不小于93%。防止損傷承臺棱角和表面。施工過程中防止碰撞模板、鋼筋等。振搗采用插入式振搗器隨灌注逐層振搗，振搗棒頭要插入下層混凝土5～10cm，以保證層間結(jié)合良好。當混凝土下落高度大于2米時，采用減速漏斗灌注。模板安裝完畢，應對其頂、底平面位置、標高及穩(wěn)定性進行檢查。模板安裝前將表面打磨、清理干凈，并涂刷脫模劑。承臺鋼筋安裝時將墩身和臺帽主筋也安裝好。鋼筋在車間下料并加工成型，運至現(xiàn)場后在基坑內(nèi)綁扎。樁頭鑿除時要防止損傷樁身混凝土及鋼筋。Ⅱ、樁頭鑿除及樁基檢測基坑開挖完成后，采用機械鑿除樁頭超澆混凝土，預留樁頭嵌入承臺內(nèi)的長度（鑿除樁頭至設計標高），將鋼筋上附著的混凝土清除干凈。棄土要及時清運，留作回填的土必須堆放成型，表面要保持潮濕，不得造成揚塵?；娱_挖深度超過2m時應分層加設橫撐，支護措施必須安全穩(wěn)固，以防坍塌。基坑采用機械為主人工為輔的方法開挖，用挖掘機開挖至承臺底設計標高處，然后人工開挖至承臺底標高以下20cm處（開挖時不得擾動基底以下的土層）。蓋梁考慮預埋工字鋼搭設托架立模澆注。⑦ 灌注作業(yè)連續(xù)進行，不得中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。導管提升緩慢，不掛鋼筋籠。④ 灌注過程中，注意觀察導管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。② 減球前準備足夠的混凝土儲備量，保證砍球后導管的埋置深度大于1m以上。Ⅲ、混凝土的灌注混凝土用混凝土輸送泵和汽車起重機配合灌注。Ⅱ、混凝土的拌制生產(chǎn)混凝土拌制時需要配合做好以下工作：① 通過試驗選定混凝土配合比，根據(jù)需要可以摻加適量的緩凝劑，以延長混凝土的初凝時間。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。⑿ 混凝土灌注Ⅰ、混凝土灌注導管灌注導管采用φ273mm的快速卡口垂直提升導管。⑾ 鉆孔至設計高程后進行清孔。⑼ 為了保護橋位處的水質(zhì)，不污染環(huán)境，鉆孔泥漿不得隨意排放，必須經(jīng)沉淀處理合格后才可運往指定地點。⑻ 正常鉆進時應參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進行核對。接長鉆桿時，接頭一定要完好，防止漏氣、漏水和掉鉆頭等事故的發(fā)生。⑸ ，防止塌孔。⑶ 安排鉆孔順序時，相鄰兩孔不能同時進行鉆孔作業(yè)，應待鄰孔混凝土灌注完畢，才能開鉆，以免影響鄰樁混凝土質(zhì)量。在鉆進過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具。 ⑵ 沖擊鉆機成孔：開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加入制好的粘土塊或粘土夾小片石，采用低沖程沖砸，反復進行。 鉆孔樁施工 ⑴ 鉆機安裝就位：鋼護筒沉埋和鉆機軌道鋪設完成后，鉆機組拼裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平、鉆架豎直，且保持鉆機頂部的滑輪糟、樁位中心在一鉛垂線上。⑹ 混凝土澆筑當自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較?。▍⒖贾怠?mm/min）時，可不采用水下灌注混凝土樁的方法，混凝土用減速漏斗進行澆注