橋梁工程施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書-預(yù)覽頁
【正文】 撼砂50cm，澆筑底座C20混凝土，人工精平，上鋪5mm大塊鋼板，鋼板應(yīng)與底座同寬，每張長度不小于6 m，梁底表面平整度在1mm以內(nèi)(預(yù)應(yīng)力梁底應(yīng)按設(shè)計設(shè)置預(yù)拱)。(3)空心板的外模芯模均采用鋼模板，不允許采用橡膠芯模，應(yīng)控制模板的拆缷時間，尤其是芯模的拆除，以保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不變，容易拆除為準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)連續(xù)端的空腔內(nèi)擋(模)板可采用一次性木模板，設(shè)置在進入板端10cm處。(4)澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷同一品種的高級專用隔離劑，不能使用礦物質(zhì)機油，禁止使用廢機油等油料。4)盡量減少模板對拉螺栓數(shù)量，如必須使用則應(yīng)采取套塑料管的方式，如確有鋼筋外露，不允許用氣焊切割，必須用人工鋸掉。(3)料場必須設(shè)有篩、洗碎石設(shè)備及場地碎石：小于C30混凝土，必須篩分；(包括C30混凝土)；大于C40混凝土，必須清洗；(包括C40混凝土)；篩、洗后的碎石按級配分別集中堆放。(1)鋼筋的加工1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除干凈。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。4)受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總根數(shù)的50%(接頭斷面是指在35d長度范圍內(nèi))。②兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。(4)在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋等進行檢查。水泥存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。(5)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應(yīng)觀其粘聚性和保水性。2)使用插入式振搗器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50—100mm距離，插入下層混凝土50—100mm；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。基底為非粘性土?xí)r，應(yīng)加以潤濕，鋪一層20—30mm的水泥、砂漿，在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為度。3)不許在混凝土運輸過程中加水?dāng)嚢?。澆筑在混凝土中的管道?yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。4)為增加壓漿的密實性，水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30Mpa。8)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般在30—40 min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。11)高標(biāo)號混凝土配合比設(shè)計原則及拌和方法高標(biāo)號混凝土配合比設(shè)計上應(yīng)遵循低水灰比、低砂率、高骨灰比的原則，堅持先試驗，后使用的原則。上部結(jié)構(gòu)主要有兩種型式，互通式立體交叉上部構(gòu)造為25m跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁簡支轉(zhuǎn)連續(xù)構(gòu)造；分離式立體交叉上部構(gòu)造為20m跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為50cm、直線段間隔為100cm設(shè)置一組。預(yù)制箱梁簡支安裝時的臨時支座，可采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)應(yīng)埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時支座。端部橫梁及箱梁中部橫隔梁部分與箱梁同時預(yù)制，各中間墩頂橫梁采用現(xiàn)澆(箱內(nèi)堵頭板采用單獨預(yù)制)設(shè)計伸縮裝置的溫度參數(shù)按23+34℃計算，并考慮了混凝土的收縮、徐變、汽車制動的影響，伸縮縫設(shè)計安裝溫度為+10℃。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板濕接縫混凝土，達到設(shè)計強度的100%后，張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。解除臨時支座時，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響永久橡膠支座質(zhì)量。橫隔梁施工(1)連續(xù)端現(xiàn)澆中橫隔梁施工： 應(yīng)確保頂板及底板最外層鋼筋焊縫質(zhì)量，并保證焊縫長度。永久支座頂面直接與接頭混凝土底部鋼板澆在一起。④)鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力σby=＝1395Mpa。C、施工質(zhì)量管理點預(yù)制底座應(yīng)堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機油、柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。(6)。施工過程中鋼絞線的截斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。(3)箱梁負彎矩預(yù)應(yīng)力孔道為扁波紋管，為防止混凝土澆筑過程中波紋管變形過大，可在管內(nèi)放置芯棒。箱梁預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力管道壓漿，采用輔助真空法壓漿。本圖按后張法部分預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計，裝配式空心板 鋼束張拉完成時，20m跨徑預(yù)制空心板上拱度：邊板+，中板+。應(yīng)控制模板的拆卸時間，尤其是芯模的拆除，以保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不改變、容易拆除為準(zhǔn)。預(yù)制板封錨段混凝土應(yīng)在鋼絞線張拉完畢后澆筑，在保證錨具不銹蝕的情況下，也可對錨具采取臨時保護措施。為防止預(yù)制空心板上拱過大，存梁期不宜過長，控制在一個月內(nèi)為宜。由于耳墻對背墻產(chǎn)生較大彎扭力矩，拆底模支架時應(yīng)避免產(chǎn)生過大沖擊力?？招陌骞艿纼?nèi)壓漿混凝土強度必須達到設(shè)計強度的80%以上時，方可起吊?？招陌寮皹蛎驿佈b施工時注意預(yù)埋防撞墻、人行道、伸縮裝置、泄水管等構(gòu)件的預(yù)埋件。為減少橋臺臺后水平壓力，不得采用大型機械推土和壓實1伸縮裝置尺寸是按安裝溫度為＋15℃時設(shè)計的，應(yīng)根據(jù)施工時溫度調(diào)整伸縮裝置縫隙間距。護筒用6mm鋼板卷焊而成，其直徑比樁徑大20cm，—，一般埋置深度宜2—4 m，樁軸線的傾斜度不大于1%。鉆孔樁施工注意要點(1)為確保長樁鋼筋骨架不變形宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定。(5) m以上，以保證良好的樁頭質(zhì)量，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。墩、臺頂面支座墊石位置和高度控制要準(zhǔn)確，支座墊石頂面必須保持水平。施工時應(yīng)注意有關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置。(3)梁安放時，就位必須準(zhǔn)確且與支座密貼；否則采取措施墊鋼板式使支座位置限制在允許偏
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