【文章內(nèi)容簡介】 加入鋼纖維的方法。攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長 1～ 2min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于 ，攪拌時間不宜小于 3min。 （ 3）摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為 4～ 5min。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間 30s才可使用。 （ 4）運輸采用混凝土運輸罐車，隨運隨拌。噴射混凝土?xí)r，多臺運輸車應(yīng)交替運料，以 滿足濕噴混凝土的供應(yīng)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 噴射作業(yè) （ 1）噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。 （ 2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于 6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。 噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為 200～ 300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。 分 片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。 分層噴射時，一次噴射混凝土厚度不小于 40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h 后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。復(fù)噴是邊墻一次噴射混凝土厚度控制在 70～ 150mm，拱部控制在 50～ 100mm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為 2～ 4h。 （ 3）噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小 ，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到 后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻 ～ ，拱部 ～ 。 （ 4）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近 90176。，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為 ～ ；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向 40～ 60cm，高 15～ 20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70176。 如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。 （ 5）回彈率應(yīng)予以控制，拱部不超過 25%，邊強不超過 15%，應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。 噴射混凝土終凝 2 小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護。采用噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14d。當氣溫低于 +5℃時，不得灑水養(yǎng)護。 錨桿施工 錨桿施工前的準備 1檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。 2根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍 巖情況準備鉆孔機具。 錨桿鉆孔 隧道采用煤電鉆成孔。煤電鉆施工既可解決土質(zhì)隧道遇水軟化圍巖的問題，又可解決在土質(zhì)隧道施工中采用常規(guī)的沖擊鉆不易排碴、成孔困難的難題，可以提高在黃土隧道的成孔速度和安全性。 錨桿鉆孔前按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大 15㎜，深度誤差不得大于177。 50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。 砂漿錨桿注漿及安裝 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，原材料檢驗合格。 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是 ：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。 錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。 砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量 不應(yīng)多于 3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。 錨桿注漿完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。 （ 1）安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。 （ 2）錨桿體裝入設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。 （ 3）注漿材料宜采用純水泥漿或 1:1水泥砂漿，水灰比宜為 ～ 。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應(yīng)大于 。 （ 4）注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。 鋼筋網(wǎng)制作 （ 1）鋼 筋調(diào)直、切割 將檢驗合格符合設(shè)計要求的鋼筋運至加工場集中加工，先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再按照設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)片尺寸切割成段。 （ 2）鋼筋除銹 鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。 （ 3）鋼筋網(wǎng)片加工 鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。 隧道初期支護鋼筋網(wǎng)采用Φ Φ ，網(wǎng)格尺寸為 20cm 20cm～ 25cm 25cm。 （ 4）成品的存放 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 （ 5）掛網(wǎng) 按圖紙標定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋網(wǎng)片焊接在一起，網(wǎng)片搭接長度為 1～ 2 個網(wǎng)格。 鋼架加工 （ 1）型鋼鋼架加工： 加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機 按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差為177。 3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲偏差應(yīng)為 2cm。 （ 2）格柵鋼架加工 格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計的工作臺上加工。工作臺為δ =20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。 按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。 加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差為177。 3cm，平面翹曲允許偏差為 2cm，接頭連接要求同類之間 可以互換。 格柵鋼架各單元必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。 鋼架安裝 鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。 根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設(shè) 2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護及時跟進，將鋼架全環(huán)封閉。Ⅴ級圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。 為保證鋼架位置安設(shè)準確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時， 在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔 2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用Φ 22鋼筋，環(huán)向間距 1m。 鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架 1～ 2排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。 架立鋼架后應(yīng)盡快進行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱 腳（墻角）失穩(wěn)。 7 施工要求 噴射混凝土 噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)。嚴格控制拌