隧道初期支護作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2024-08-31 06:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 厚的砼。5)在進行施工的地段配備足夠的照明設施。施工人員配備表序 號工種名稱人 數(shù)備 注1班長1負責鋼架的制作與安裝2安全員1負責安全工作3質(zhì)量員1負責質(zhì)量工作4鋼筋工10負責鋼架的加工與安裝6司機1負責運送鋼架至施工現(xiàn)場9合計17人施工機械配備表序號機械名稱型號數(shù)量入場時間備注1鋼筋彎曲機12鋼筋切斷機1鋼拱架構(gòu)造與制作1)鋼拱架的構(gòu)造。隧道用做支護結(jié)構(gòu)的鋼拱架的形式較多，可采用H、V型鋼、工字鋼，鋼管或鋼軌等加工制作的鋼架。2)鋼拱架的制作，鋼拱架一般在現(xiàn)場制造，精確測量放樣后采用冷彎或熱加工焊接而成。鋼筋格柵鋼拱架的腹部八字單元在加工場壓制裝運到隧道施工現(xiàn)場按焊接或鉚接。鋼架分節(jié)嚴格按設計施工，嚴禁私自更改接頭位置和數(shù)量，破壞鋼架受力體系。3)鋼拱架加工好后進行試拼，拼裝允許誤差為：沿隧道周邊輪廓線的誤差不應大于177。3cm，平面翹曲應小于177。2cm，接頭連接之間要求每榀之間可以互換。4)采用冷彎、冷壓、熱彎、熱壓、電焊加工制作鋼拱架構(gòu)件時，要求尺寸準確、弧形圓順，結(jié)構(gòu)安全可靠；鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；焊縫咬肉深度、鋼拱架的截面尺寸，應滿足強度，剛度穩(wěn)定性的要求。鋼拱架安設與施工 鋼拱架安裝工藝流程初 噴清除底腳浮碴定位錨桿施工中線標高測量臺架上安裝鋼拱架拱架加工、質(zhì)量驗收鋼拱架預拼和定位錨桿焊連定位隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連接板噴射混凝土加設鞍形墊塊安裝縱向連接筋 鋼拱架安設 1)鋼拱架安設應在初噴混凝土后進行，初噴混凝土厚度約為4cm。鋼架按設計位置安設，每榀鋼架之間縱向采用長 ，直徑 鋼拉桿連接，環(huán)向間距 ，內(nèi)外交錯布置。各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。拱腳必須放在特制的基礎上或原狀土上，確?；A牢固；鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固。沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊。2)鋼拱架應垂直與隧道中線，上下左右偏差應小于177。5cm，鋼拱架傾斜度應小于177。2度；當拱腳標高不準確時，不得用土回填，而應設置鋼板調(diào)整，使拱腳位于設計標高位置；鋼拱架的安設應在開挖后2h內(nèi)完成；拱腳高度應設在低于上半斷面底線以下1520cm。3)鋼拱架應盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強其聯(lián)合支護的效應。鋼架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實，現(xiàn)噴射鋼架與圍巖間的間隙，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴射混凝土形成整體，各種形式的鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。1)制作鋼支撐所用的鋼筋應符合設計和規(guī)范要求。2)鋼支撐的形式、制作和架設應符合設計和規(guī)范要求。3)鋼支撐之間必須用縱向聯(lián)接鋼筋連接，拱腳必須放在牢固的基礎上。4)拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼板進行調(diào)整，或用強度不小于C20的混凝土進行澆筑。5)安裝時，鋼支撐應緊貼圍巖，與圍巖之間的間隙，不得用片石進行回填，而應用噴射混凝土噴填密實。6)鋼支撐安裝間距的允許偏差為177。50mm。7)鋼支撐的保護層厚度為大于20mm。8)安裝時，鋼支撐應豎直，其傾斜度為177。2176。9)安裝的橫向偏差為177。50mm，豎向不低于設計標高。10)進行加工時，每榀鋼支撐應進行試拼檢查。11)鋼支撐應無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛碴及雜物，接頭連接牢固。鋼拱架施工的安全技術(shù)措施1)在鋼拱架制作和搬運過程中，應將鋼拱架構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。2)鋼拱架的架設應由專人按規(guī)定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。3)在架設鋼架前，應采用墊板等將鋼拱架的基礎面墊平。架設時，應采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固，防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)及變位等質(zhì)量事故。4)對鋼拱架
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