【正文】 開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。 (5) 壁板尺寸的允許偏差，應符合下表： 測量部位 環(huán)縫對接（ mm） 板長 AB(CD) ≥ 10m 板長 AB(CD)10m 寬度 AC BD EF 177。 1 長度 AB CD 177。 對角線之差 AD— BC ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC BD ≤ 1 ≤ 1 AB CD ≤ 2 ≤ 2 A E B C F D (6) 壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm ，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 (2) 拱頂的頂板預制成型后，用弧形板檢查其間隙不得大于 10mm。 (2) 熱煨成型的構件，不得有過燒、變形現象，其厚度減薄量不得超過 1mm。 罐體組裝 (1) 在罐體組裝前，應對基礎表面尺寸進行檢查，并符合下列要求： a. 基礎中心標高允許偏差為177。 b. 每 3m弧長內任意兩點的高差不得大于 12mm，測點在罐壁的支承點上。 (2) 罐底組裝 a. 基礎驗收合格后，將底板下表面涂 10瀝青兩道，每塊底板邊緣 50mm 不涂。 c. 中幅板之間搭接寬度允許偏差為177。 d. 焊接順序是控制底板焊接變形的關鍵，應先焊短縫，再焊長縫，焊工均勻分布，同時施焊，焊接采用分段倒退由中心向外施焊。 f. 底板三 層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道，在沿三個方向 200mm應進行滲透檢查，全部焊完后，再進行滲透探傷。 (3) 罐頂組裝 A． 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，并應符合下列要求： a. 包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫 (分段倒退焊 )。 4mm，包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙不應大于 2mm。 b. 在包邊角鋼和臨時支架上，應劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。 5mm ，最后焊接拱頂內側間斷焊縫及筋板的連接焊縫。 e. 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 B. 用吊車將壁板吊至指定 部位，邊吊裝壁板，邊點焊立縫圍上一帶壁板后留最后一道活口暫不焊，在上下口用手拉葫蘆將兩邊鎖住，再檢查點焊口是否牢固，檢查無誤后，頂升至組對高度，即可進行環(huán)縫的組對，最后組對活口，為控制立縫焊接變形，可在立縫距上、下口 200mm 處各設置一塊弧形板，弦長 1800mm，厚度 10mm。 D. 罐壁焊接完畢后，檢查幾何尺寸，應符合下列要求： a. 縱向焊縫錯邊量不應大于 ，環(huán)縫的大小 ，當板厚大于 8mm 時不應大于 3mm。 19mm，鉛垂偏差≤ 3 mm.，其它圈鉛垂偏差不大于其壁板高度的 3%。 d. 罐壁的局部凹凸變形≤ 13mm，且應平緩。 B．補強板安裝以 100— 200Kpa 的壓縮空氣作氣密試驗，無滲漏為合格。 B． 對接焊縫的咬邊深度，不得大于 ，咬邊的 連續(xù)長度不得大于 100mm。 D． 底圈壁板從每條縱縫中取兩個 300mm 進行射線探傷，其中一個盡量靠近底板。 F． 射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，如延伸部位不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。 H． 上述檢查均按 GB3323— 87《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》進行Ⅱ級合格。 J． 底圈壁板與罐底邊緣板焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。 B． 罐頂的嚴密性試驗：在罐內水位最高設計液位下 1 米進行緩慢充水升壓到 220mm 水柱，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 (用肥皂水試 )為合格。 D． 試驗合格后，打開透氣孔后再放水，排水要遠離基礎。 B． 充水試驗時應按設計文件的要求對基礎進行沉降觀測，當設計無規(guī)定時可按《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》 (SH3528— 93)第 6 章規(guī)定進行。 7．質量控制措施 組織措施 上崗人員必須經過培訓，并熟知施工程序 和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。 專職質量檢查員對施工全過程進行監(jiān)督檢查，對不符合質量要求的作業(yè)有權停止施工。 技術措施 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求 必須返工。 嚴格執(zhí)行焊接工藝。 （ 2） 焊接順序的調整防變形法，對稱受熱法 貯罐底板的焊接，由內向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。 隱蔽工程經甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并 做好隱蔽記錄。 制定貫徹質量獎懲辦法。 環(huán)焊縫防變形示圖 立焊縫防變形示圖 頂板焊接順序圖 底板焊接順序圖 8．質量控制點 基本工序及質量控制點 如下： 4 基礎驗收 AR 1 材料接收 C 2 排板下料 C 3 部件物體預制 C 停點檢查 5 底板安裝 C 10 幾何尺寸校正檢查 BR 9 底板焊接 B 8 其余各層壁板組裝 C 7 頂板安裝 C 6 頂層壁板組裝 C 11 底板真空試驗 AR 12 內部件附件安裝 C 13 盛水試驗 AR 14 強度嚴密性試驗 AR 1６ 穩(wěn)定性試驗 AR 1７ 防腐保溫 AR 18 最終封閉 AR 19 交接 AR 停點檢查 15 基礎沉降觀測 AR 停點檢查 9．安全控制措施 (1) 所有施工人員必須持證上崗，無證禁止上崗作業(yè)。 (3) 機電設備必須設漏電保護裝置，并設專人監(jiān)護。 (5) 堅持每周開安全會。 (7) 各工種嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程。 (9) 未盡事項嚴格按《煉油、化工施工安全規(guī)程》 (HGJ233— 8 SHJ505— 87)執(zhí)