【正文】 (1) 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小于 500mm。 頂板預(yù)制 (1) 拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm.。 c. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法 檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每 100m2 范圍內(nèi)測點不得少于 10點，其凹凸度偏差不得大于 25mm。 g. 底板所有焊縫外觀檢查合格后，用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于 50Kpa，無滲漏為合格。 d. 安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔及護欄桿等。 c. 整個罐壁鉛垂偏差≤ 50mm，罐壁總高差≤ 80 mm.。 E． 厚度大于 10mm 的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進行射線探傷。 C． 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：在罐內(nèi)充水到設(shè)計液位時，將罐封閉，用緩慢放水降壓的方法 進行，試驗負(fù)壓為 120mm 水柱，罐頂無異常變形為合格，充水用清水，水溫不低于 5℃。 焊工實行焊接工號定崗定位，各負(fù)其責(zé)。 （ 3） 加大斷面法 罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 (4) 罐內(nèi)照明燈電壓不得大于 12 伏。 10． 勞動力需用量計劃 序號 工種 高峰期施工人數(shù) 施工人員數(shù) 第 1 個月 第 2 個月 第 3 個月 第 4 個月 1 鉚工 10 24 30 30 2 電焊 15 24 50 50 3 氣焊 12 12 12 12 4 起重 30 24 30 30 5 管工 12 12 12 6 電工 6 6 6 6 7 防腐保溫工 45 24 24 45 8 風(fēng)機手 2 2 2 9 管理 15 10 15 15 合計 147 124 181 202 11．施工機具設(shè)備計劃 序號 機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 5t 臺 2 履帶吊 16t 臺 3 汽車 8t 臺 4 拖車 臺 5 手拉葫蘆 5t 臺 6 手拉葫蘆 3t 臺 7 直流電焊 14KW 臺 8 直流電焊 30KW 臺 9 卷板機 臺 10 剪板機 臺 11 空壓機 6m3/mm 臺 12 真空泵 臺 13 烘干箱 300℃ 臺 14 角向砂輪 φ 125 臺 15 離心風(fēng)機 4— 72— 11 臺 16 軸流風(fēng)機 臺 17 半自動切割機 臺 18 千斤頂 10t 個 19 U 型壓力計 φ 16 個 20 蝶閥 φ 500 個 21 對講機 對 22 通訊信號裝置 套 12．施工措施用料計劃 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 用途 1 槽鋼 [ 22 M 脹圈 2 槽鋼 [14 M 托胎 3 槽鋼 [12 M 支架 4 角鋼 L80 80 8 M 支架 5 角鋼 L63 63 6 M 6 鋼板 δ =16 M2 平臺 7 鋼管 φ 500 4 M 風(fēng)道 8 軟連接 φ 500 L=400 個 風(fēng)道 9 人孔 Dg500 個 風(fēng)道 10 盲板 Dg500 個 風(fēng)道 11 鋼板 δ =20 M2 吊耳 12 鋼板 δ =16 M2 胎具 13 鋼 板 δ =8 M2 胎具 14 軟橡膠板δ =2 M2 密封 15 圓鋼 φ =16 m 平衡裝置 16 圓鋼 φ 24 m 限位拉桿 。 (2) 進入現(xiàn)場勞保防護用品穿戴整齊，登高必須系安全帶，腳穿防滑鞋。 防變形措施 （ 1） 反變形法 將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計的平整度。 加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。 (2)充水試驗 A． 罐壁的強度試驗：罐內(nèi)充水到設(shè)計最高液位并保持 48 小時，無滲漏和異常變形為合格。 C． 壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫任意部位取 300mm 進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 b. 底圈罐 1m高處 內(nèi)表面任意點半徑允許偏差為177。 c. 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，宜先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后定位好，再組裝其余瓜皮板 .，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。 e. 罐底邊緣板每條對接焊縫的外端 300mm范圍內(nèi)進行探傷檢查，Ⅱ級合格。 20 mm.。 2 177。 (5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差見下表，測量部位如圖 (b) 測量部位 允許偏差 (mm) 長度 AB CD 177。 罐體內(nèi)、外防腐，罐體外保溫，保溫托架隨罐體施工同時進行。 拆除罐內(nèi)密封膠皮板，外限位拉桿，腰縫組裝板卡子，活口調(diào)節(jié)裝置以及圍板垂直限位角鐵。 b. 管理動力開關(guān)的電工與風(fēng)機手聯(lián)系后，即可啟動風(fēng)機；同時另一名電工測量、記錄電動機的電流和電壓，并要觀察電動機的運行和溫升情況。 在壁板上標(biāo)劃腰縫組裝線及其預(yù)報線；組焊圍板。 設(shè)置中心井字形胎?？蚣苤?，置入平衡穩(wěn)升裝置、脹圈和限位拉桿；設(shè)置內(nèi)圓限位角鐵、設(shè)置外圓找圓短角鐵、胎模柱組焊頂圈壁板以及加強環(huán)；搭設(shè)罐內(nèi)腳手架，組焊罐頂頂板。 6． 施工程序及技術(shù)要求 施工程序 拱頂儲罐充氣頂升倒裝法施工工藝流程 底板焊 接 罐體預(yù)制 基礎(chǔ)驗收 罐 底板 鋪設(shè) 頂圈壁板組裝 包 邊角鋼組裝 拱頂組裝 圍下圈壁板 充氣頂升頂圈壁板 中 間各圈 壁板組對 底圈壁