【正文】 GB50205— 95。 G． 對于同一部位返修二次以上需經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人批準。 (3)基礎(chǔ)沉降觀測 A． 在罐壁下部設(shè) 8 個觀察點。 推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。 及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應(yīng)停止施工： (1) 下雨； (2) 風(fēng)速大于 8m/s； (3) 相對濕度大于 90%。 (6) 下雨或風(fēng)力大于六級，罐體不宜進行充氣頂升施工。 (8) 各種機具、材料合理擺放，下班時及時清理現(xiàn)場，做到文明施工。 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。 (4) 防腐保溫 罐體防腐保溫按施工圖要求進行，參照 HGJ229— 91 GBJ126— 89 進行施工。 I． 未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。 油罐的焊縫檢驗和總體試驗 (1)焊縫檢驗 A． 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 C. 立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布，環(huán)縫焊接時，焊工向同一方向分段倒退焊。 B. 拱頂板的安裝，應(yīng)按下列 程序進行： a. 在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時支架，高度比設(shè)計值高出 60mm。 5mm 。 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號，應(yīng)有清晰的標志，并做好記錄。 177。 (2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 依上列有關(guān)程序循環(huán)進行、逐圈組裝，直至將各圈壁板充氣頂升、組焊工作全部完成。 h. 終升：當(dāng)腰縫組裝板卡全部焊置完畢后，仍按與穩(wěn)升階段相同的壓力控制風(fēng)壓；罐外指揮臺向罐內(nèi)指揮臺發(fā)出終升聲光信號，罐內(nèi)指揮臺回答相同信號，并通知平衡穩(wěn)升裝置操作人員控制脹圈上的指標升到標尺上的壁板腰縫組裝線的相應(yīng)位置。 上述工作完畢后，即可進行如下充氣頂升工作。 安裝平衡穩(wěn)升裝置。 向罐位輸送壁板，其內(nèi)外面刷油各兩遍。 排煙裝置 排煙裝置主要由軸流風(fēng)機、錐形體和接筒等組成，并設(shè)置于罐頂透氣孔的管座上。 通訊信號裝置 通訊信號裝置的主要作用是在充氣頂升過程中，確保罐內(nèi)外各個崗位上的密切配合。 圍板垂直限位角鐵 圍板垂直限位角鐵的主要作用是在罐體充氣頂升過程中，若發(fā)生壁板與圍板間摩擦力局部過大時，可防止因圍板被帶離底板而將膠皮板吹出罐外。 脹圈主要由 24槽鋼、 TQ10 千斤頂、索具眼板等組成。 限位成形裝置 限位成形裝置主要作用是控制罐體充氣頂升高度，滿足罐體組外形符合設(shè)計要求，以防事故的發(fā)生。其密封方法是將膠皮板上端用彈簧卡卡在槽鋼脹圈下翼上，而下端自垂貼在 圍板上；若上脹圈與壁板間間隙過大而將造成環(huán)縫大量漏氣時，則可用壓板靠小間隙或?qū)㈤g隙用膩子密封。 離心鼓風(fēng)機 離心鼓風(fēng)機是充氣頂升施工的動力設(shè)備，其規(guī)格型號的選擇主要根據(jù)在充氣頂升油罐和最大重量時所需的風(fēng)壓、風(fēng)量兩個參數(shù)，根據(jù)實踐經(jīng)驗加以修正。 施工機具準備 按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具完好，機械運轉(zhuǎn)記錄隨時填寫。我們選用充氣頂升倒裝法，其優(yōu)點是：無高空作業(yè)，工程質(zhì)量和安全有保證，工期短，不使用大吊車、抱桿和卷揚機等設(shè)備，降低勞動強度，提高工效。由圖 1 可知，當(dāng)罐內(nèi)空氣頂升力 N 大于被頂升的上層罐體自重 G 和罐壁板與已圍好的下一圈壁板間的摩擦力 F 時，罐體即沿著圍板徐 徐上升，頂升到預(yù)定的位置時，即可按設(shè)計要求進行壁板間腰縫的搭接，這樣由上至下逐圈充氣頂升、組裝和焊接，直至將罐體壁板組裝焊接完畢。 風(fēng)道及人孔 風(fēng)道是充氣到罐內(nèi)和操作人員進出罐內(nèi)的通道；人孔是操作人員進出罐內(nèi)的必經(jīng)之門。 (3) 底板的中幅板與邊弧板間預(yù)留焊縫處。 限位拉桿選用外限位拉桿，共設(shè) 16 組。 內(nèi)圓限位角鐵沿壁板內(nèi)圓圓周基本均布地焊在底板上，其間距一般為 左右，在圍板活口處可適 當(dāng)增設(shè)兩個。 活口調(diào)節(jié)裝置 活口調(diào)節(jié)裝置的作用主要是便于圍板周圈的放松和收緊。這三個部分 除有 4 個揚聲器和附屬的 4 組紅綠黃燈置于罐的四周外，其他設(shè)施和兩組紅綠黃燈置均分別設(shè)于罐內(nèi)、罐外的兩個指揮臺上。 驗收基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)上放劃縱橫中心線及底板外圓線。 拆除腳手架、胎模柱、清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，組焊原緩裝的一塊罐頂扇形板。 安裝圍板活口調(diào)節(jié)裝置和圍板垂直限位角鐵。 c. 當(dāng)風(fēng)機動轉(zhuǎn)達到全速后，風(fēng)機手即可開啟蝶閥，以預(yù)定的風(fēng)壓值往罐內(nèi)充氣；U 形壓力計觀測員觀測、記錄罐內(nèi)風(fēng)壓值，并指揮風(fēng)機手調(diào)節(jié)蝶閥開啟度，以確定罐內(nèi)預(yù) 定的風(fēng)壓值。 切割且組對活口立縫的對接處，同時組對其兩側(cè)腰縫，并按立縫、腰縫的次序進行焊接；修理已組對的腰縫，并在罐外焊接腰縫；同時進行罐內(nèi)立縫的電弧氣刨清根。 施工技術(shù)要求 罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列要求： (1) 圓弧樣板的弦長不得小于 2 米。 2 寬度 AC BD EF 177。 對角線之差 AD— BC ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC BD ≤ 1 ≤ 1 AB CD ≤ 2 ≤ 2 A E B C F D (6) 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm ，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 b. 每 3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm，測點在罐壁的支承點上。 f. 底板三 層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道，在沿三個方向 200mm應(yīng)進行滲透檢查，全部焊完后，再進行滲透探傷。 5mm ，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及筋板的連接焊縫。 19mm，鉛垂偏差≤ 3 mm.，其它圈鉛垂偏差不大于其壁板高度的 3%。 D． 底圈壁板從每條縱縫中取兩個 300mm 進行射線探傷，其中一個盡量靠近底板。 B． 罐頂?shù)膰烂苄栽囼灒涸诠迌?nèi)水位最高設(shè)計液位下 1 米進行緩慢充水升壓到 220mm 水柱，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 (用肥皂水試 )為合格。 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。 （ 2） 焊接順序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法 貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。 (3) 機電設(shè)備必須設(shè)漏電保護裝置，并設(shè)專