【正文】 計要求，以防事故的發(fā)生。 限位成形裝置由限位拉桿、脹圈、內(nèi)圓限位角鐵、外圓找圓角鐵楔子、腰縫組對角鐵楔子以及圍板垂直限位角鐵等組成。 限位拉桿 限位拉桿的作用是保證罐體充氣頂升到預(yù)定高度后不再上升，防止發(fā)生冒頂事故和確保壁板與圍板對接的尺寸。 限位拉桿選用外限位拉桿，共設(shè) 16 組。其均布在壁板周圈外的底板和壁板上，并要求同平衡裝置的位置均勻相錯。據(jù)計算，每組限位拉桿允許最大負(fù)荷僅為 1626Kg，故仍選用 T22 5 限位拉桿。其他部件和安裝的臨時焊縫允許負(fù)荷均應(yīng)大于 1626Kg。 脹圈 脹圈有兩個作用：一是增加被頂升罐體壁板下端的剛性，成為內(nèi)胎，以利于腰縫的組對和找圓，防止腰縫焊接時有過大的變形，確保罐體有較好的造形；二是充分利用脹圈下翼固定密封裝置的膠皮板。 脹圈主要由 24槽鋼、 TQ10 千斤頂、索具眼板等組成。每套脹圈分 16 小節(jié) 8 大 段，每段 10 米左右；各段間設(shè)一千斤頂，利用千斤頂將脹圈脹緊在罐體壁板下端；為了確保下移脹圈的安全和方便，在脹圈上翼設(shè)置索具眼板，當(dāng)充氣頂升一圈壁板后，利用平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈掛住索具眼板而下移脹圈；為了防止在充氣頂升過程中發(fā)生脹圈下落事故，為了縮小脹圈與壁板間的間隙并減少該處漏風(fēng)量，故在壁板周圈上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的卡板，將脹圈卡在壁板上。 內(nèi)圓限位角鐵 其作用主要是確保罐體壁板直徑符合設(shè)計要求。 內(nèi)圓限位角鐵沿壁板內(nèi)圓圓周基本均布地焊在底板上，其間距一般為 左右，在圍板活口處可適 當(dāng)增設(shè)兩個。 外圓找圓角鐵楔子 外圓找圓角鐵楔子主要作用是打緊角鋼楔子，使圍板與內(nèi)圓限位角鐵靠緊，以保證罐體各圈直徑符合設(shè)計要求。 外圓找圓角鐵楔子沿圍板外圓圓周外圍 60mm 處，將其短角鐵基本均布地焊在底板上，各個間距一般在 ，在圍板活口處可適當(dāng)增設(shè)兩個。 腰縫組對角鐵楔子 腰縫組對角鐵楔子主要作用是保證壁板與圍板間的腰縫對接質(zhì)量。 腰縫組對角鐵楔子的短角鐵在腰縫組對時，布焊在腰縫周圈的壁板上，其設(shè)計間距為 1m，但實際設(shè)置時，可根據(jù)腰縫縫隙大小情況適當(dāng)增減。 圍板垂直限位角鐵 圍板垂直限位角鐵的主要作用是在罐體充氣頂升過程中，若發(fā)生壁板與圍板間摩擦力局部過大時，可防止因圍板被帶離底板而將膠皮板吹出罐外。 圍板垂直限位角鐵均布在圍板外圍圓周上，其上角鐵焊在圍板下端，下角鐵及加固板焊在底板上。其間距一般為 2m左右，在圍板活口處可適當(dāng)增設(shè)兩個。 活口調(diào)節(jié)裝置 活口調(diào)節(jié)裝置的作用主要是便于圍板周圈的放松和收緊。 兩組活口調(diào)節(jié)裝置基本對稱地設(shè)置，其設(shè)在圍板的活口豎縫上。根據(jù)計算，一個活口上的調(diào)節(jié)裝置承受最大負(fù)荷約為 15212Kg，故確定每個圍板活口上設(shè) 兩組活口調(diào)節(jié)裝置。每組活口調(diào)節(jié)裝置由兩個 10 噸兩輪滑子，φ 鋼絲繩，一個 3 噸倒鏈和相應(yīng)的索具眼板所組成。但第 1 次至第 4 次充氣頂升中，一個活口上的活口調(diào)節(jié)裝置所受負(fù)荷僅為 38284558Kg，故可在每個圍板活口上設(shè)兩組活口調(diào)節(jié)裝置，每組可由 1 個 3 噸倒鏈和相應(yīng)的索具眼板組成。 通訊信號裝置 通訊信號裝置的主要作用是在充氣頂升過程中，確保罐內(nèi)外各個崗位上的密切配合。 通訊信號裝置主要由聲光信號和測壓系統(tǒng)所組成。聲光信號系統(tǒng)又由電鈴紅綠黃燈、電話、擴大機話筒揚聲器三個部分組成。這三個部分 除有 4 個揚聲器和附屬的 4 組紅綠黃燈置于罐的四周外，其他設(shè)施和兩組紅綠黃燈置均分別設(shè)于罐內(nèi)、罐外的兩個指揮臺上。 電鈴和紅、綠、黃燈的使用規(guī)定為：響鈴看燈，紅燈為停止充氣頂升，綠燈為充氣頂升，黃燈為穩(wěn)壓停升。操作中若有異常應(yīng)用擴大機話筒進行聯(lián)系，然后由總指揮做出決定，并立即組織相應(yīng)的行動。 測壓系統(tǒng)由兩個 U 形壓力計組成。其中一只用于測定罐內(nèi)壓力值，它的作用是調(diào)整離心鼓風(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓的依據(jù)，即主壓力計；另一只用于測定風(fēng)機蝶閥前的壓力計，它的作用是在充氣頂氣前檢驗風(fēng)機蝶閥前、后風(fēng)壓值，即檢驗風(fēng)機和積累技術(shù)數(shù)據(jù)。 排煙裝置 排煙裝置主要由軸流風(fēng)機、錐形體和接筒等組成，并設(shè)置于罐頂透氣孔的管座上。 排煙裝置的作用為：一是充氣頂升后，罐內(nèi)大量電弧氣刨清根和焊接時，拉開其錐形體，并開動其軸流風(fēng)機進行排煙，以改善罐內(nèi)的勞動條件；二是在充氣頂升前，并閉其錐形體，停開其軸流風(fēng)機，在達到此處密封的目的。 6． 施工程序及技術(shù)要求 施工程序 拱頂儲罐充氣頂升倒裝法施工工藝流程 底板焊 接 罐體預(yù)制 基礎(chǔ)驗收 罐 底板 鋪設(shè) 頂圈壁板組裝 包 邊角鋼組裝 拱頂組裝 圍下圈壁板 充氣頂升頂圈壁板 中 間各圈 壁板組對 底圈壁板組裝 充 水強度 正負(fù)壓試驗 縱縫焊接 包 邊角鋼焊接 拱頂焊接 縱縫焊接 環(huán)縫 焊接 縱 環(huán)縫焊接 與底板角焊縫焊接 防腐保溫 臨 時拱頂 支架組 裝 鼓風(fēng)機風(fēng)道等安 裝 密封限位平衡裝 置 下圈封 口 各圈封 口 沉降觀測 無損檢測 無損檢測 設(shè)備檢查 臨時拱頂支架拆除 水平，橢園垂直檢查 探傷邊板滲透探傷 幾何尺寸檢查 收縮口焊接 交工驗收 罐體預(yù)制加工 ,所有主、輔材均要有材質(zhì)合格證或復(fù)驗報告 ,下料按排板圖進行。 驗收基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)上放劃縱橫中心線及底板外圓線。 檢驗、校形底板、壁板和頂板；組焊頂板徑向和環(huán)向筋。 底板、壁板和頂板噴砂除銹刷底漆。 向罐位點輸送底板，底板防腐處理后組焊底板，并測量底板和調(diào)正邊弧板的標(biāo)高。 在底板上放罐縱橫中心線，頂圈板的內(nèi)圓線，以及組裝罐頂?shù)奶ツＶO(shè)置點。 向罐位輸送壁板，其內(nèi)外面刷油各兩遍。 向罐位點輸送頂板， 其上下面刷油各兩遍，并將其分堆疊放在將搭設(shè)的腳手架外圈位置的底板上。 設(shè)置中心井字形胎?？蚣苤?，置入平衡穩(wěn)升裝置、脹圈和限位拉桿；設(shè)置內(nèi)圓限位角鐵、設(shè)置外圓找圓短角鐵、胎模柱組焊頂圈壁板以及加強環(huán)；搭設(shè)罐內(nèi)腳手架，組焊罐頂頂板。 拆除腳手架、胎模柱、清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，組焊原緩裝的一塊罐頂扇形板。 安裝罐頂附件、踏步和欄桿；安裝排煙裝置，并對其進行檢查和試車。 安裝鼓風(fēng)裝置和 U形壓力