【正文】 壁板間的摩擦力 F 時，罐體即沿著圍板徐 徐上升，頂升到預定的位置時，即可按設計要求進行壁板間腰縫的搭接，這樣由上至下逐圈充氣頂升、組裝和焊接，直至將罐體壁板組裝焊接完畢。其主要由離心鼓風機、蝶閥、帆布接頭、 風道及人孔所組成。 風道及人孔 風道是充氣到罐內和操作人員進出罐內的通道；人孔是操作人員進出罐內的必經之門。 罐體容易大量漏氣而需要密封的地方為： (1) 圍板與壁板間的環(huán)形縫處。 (3) 底板的中幅板與邊弧板間預留焊縫處。 平衡穩(wěn)升裝置共設 8 組并均布在壁板的周圈上，主要由立柱、倒鏈和標尺組成，每組容許荷載不超過 5 噸。 限位拉桿選用外限位拉桿，共設 16 組。 脹圈 脹圈有兩個作用：一是增加被頂升罐體壁板下端的剛性，成為內胎，以利于腰縫的組對和找圓，防止腰縫焊接時有過大的變形，確保罐體有較好的造形；二是充分利用脹圈下翼固定密封裝置的膠皮板。 內圓限位角鐵沿壁板內圓圓周基本均布地焊在底板上，其間距一般為 左右，在圍板活口處可適 當增設兩個。 腰縫組對角鐵楔子的短角鐵在腰縫組對時，布焊在腰縫周圈的壁板上，其設計間距為 1m，但實際設置時，可根據(jù)腰縫縫隙大小情況適當增減。 活口調節(jié)裝置 活口調節(jié)裝置的作用主要是便于圍板周圈的放松和收緊。但第 1 次至第 4 次充氣頂升中，一個活口上的活口調節(jié)裝置所受負荷僅為 38284558Kg，故可在每個圍板活口上設兩組活口調節(jié)裝置，每組可由 1 個 3 噸倒鏈和相應的索具眼板組成。這三個部分 除有 4 個揚聲器和附屬的 4 組紅綠黃燈置于罐的四周外，其他設施和兩組紅綠黃燈置均分別設于罐內、罐外的兩個指揮臺上。其中一只用于測定罐內壓力值，它的作用是調整離心鼓風機風量風壓的依據(jù)，即主壓力計；另一只用于測定風機蝶閥前的壓力計，它的作用是在充氣頂氣前檢驗風機蝶閥前、后風壓值，即檢驗風機和積累技術數(shù)據(jù)。 驗收基礎，并在基礎上放劃縱橫中心線及底板外圓線。 在底板上放罐縱橫中心線，頂圈板的內圓線，以及組裝罐頂?shù)奶ツＶO置點。 拆除腳手架、胎模柱、清除罐內、罐頂上的垃圾，組焊原緩裝的一塊罐頂扇形板。 安裝脹圈 和 內限位拉桿。 安裝圍板活口調節(jié)裝置和圍板垂直限位角鐵。 召集參與充氣頂升的全體人員，進行嚴密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點及注意事項，然后參與人員即可進入崗位；指揮員組織各崗位負責人進行全面檢查，合乎要求后即可關閉風道上的人孔蓋。 c. 當風機動轉達到全速后，風機手即可開啟蝶閥，以預定的風壓值往罐內充氣；U 形壓力計觀測員觀測、記錄罐內風壓值，并指揮風機手調節(jié)蝶閥開啟度，以確定罐內預 定的風壓值。 g. 穩(wěn)壓停升：當設在脹圈上的指標升到標尺上的腰縫預報線的相應位置時，應按與穩(wěn)升階段相同的預定壓力控制風壓；平衡穩(wěn)升裝置操作人員必須嚴格控制罐體不再上升，罐內指揮臺向罐外指揮臺發(fā)出穩(wěn)壓停升聲光信號，罐外指揮臺回答相同信 號，并通知腰縫組焊人員將腰縫組裝角鐵楔子的短角鐵焊置在腰縫組裝預報線上。 切割且組對活口立縫的對接處，同時組對其兩側腰縫，并按立縫、腰縫的次序進行焊接；修理已組對的腰縫，并在罐外焊接腰縫；同時進行罐內立縫的電弧氣刨清根。 落下脹圈，并進行罐內、外臨時焊點的處理。 施工技術要求 罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列要求： (1) 圓弧樣板的弦長不得小于 2 米。 底板預制 底板預制前應繪制排板圖，并應符合下列要求： (1) 底板排板直徑應比設計直徑大 ~2/1000 。 2 寬度 AC BD EF 177。 (5) 壁板尺寸的允許偏差，應符合下表： 測量部位 環(huán)縫對接（ mm） 板長 AB(CD) ≥ 10m 板長 AB(CD)10m 寬度 AC BD EF 177。 對角線之差 AD— BC ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC BD ≤ 1 ≤ 1 AB CD ≤ 2 ≤ 2 A E B C F D (6) 壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm ，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 (2) 熱煨成型的構件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過 1mm。 b. 每 3m弧長內任意兩點的高差不得大于 12mm，測點在罐壁的支承點上。 c. 中幅板之間搭接寬度允許偏差為177。 f. 底板三 層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道，在沿三個方向 200mm應進行滲透檢查，全部焊完后，再進行滲透探傷。 4mm，包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙不應大于 2mm。 5mm ，最后焊接拱頂內側間斷焊縫及筋板的連接焊縫。 B. 用吊車將壁板吊至指定 部位，邊吊裝壁板，邊點焊立縫圍上一帶壁板后留最后一道活口暫不焊，在上下口用手拉葫蘆將兩邊鎖住，再檢查點焊口是否牢固，檢查無誤后，頂升至組對高度，即可進行環(huán)縫的組對，最后組對活口，為控制立縫焊接變形，可在立縫距上、下口 200mm 處各設置一塊弧形板，弦長 1800mm，厚度 10mm。 19mm，鉛垂偏差≤ 3 mm.，其它圈鉛垂偏差不大于其壁板高度的 3%。 B．補強板安裝以 100— 200Kpa 的壓縮空氣作氣密試驗，無滲漏為合格。 D． 底圈壁板從每條縱縫中取兩個 300mm 進行射線探傷，其中一個盡量靠近底板。 H． 上述檢查均按 GB3323— 87《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》進行Ⅱ級合格。 B． 罐頂?shù)膰烂苄栽囼灒涸诠迌人蛔罡咴O計液位下 1 米進行緩慢充水升壓到 220mm 水柱，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏 (用肥皂水試 )為合格。 B． 充水試驗時應按設計文件的要求對基礎進行沉降觀測，當設計無規(guī)定時可按《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》 (SH3528— 93)第 6 章規(guī)定進行。 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。 技術措施 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求 必須返工。 （ 2） 焊接順序的調整防變形法，對稱受熱法 貯罐底板的焊接，由內向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。 制定貫徹質量獎懲辦法。 (3) 機電設備必須設漏電保護裝置，并設專人監(jiān)護。 (7) 各工種嚴格遵守本工種安全操