【正文】 環(huán)焊縫防變形示圖 立焊縫防變形示圖 頂板焊接順序圖 底板焊接順序圖 8．質(zhì)量控制點(diǎn) 基本工序及質(zhì)量控制點(diǎn) 如下： 4 基礎(chǔ)驗(yàn)收 AR 1 材料接收 C 2 排板下料 C 3 部件物體預(yù)制 C 停點(diǎn)檢查 5 底板安裝 C 10 幾何尺寸校正檢查 BR 9 底板焊接 B 8 其余各層壁板組裝 C 7 頂板安裝 C 6 頂層壁板組裝 C 11 底板真空試驗(yàn) AR 12 內(nèi)部件附件安裝 C 13 盛水試驗(yàn) AR 14 強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn) AR 1６ 穩(wěn)定性試驗(yàn) AR 1７ 防腐保溫 AR 18 最終封閉 AR 19 交接 AR 停點(diǎn)檢查 15 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) AR 停點(diǎn)檢查 9．安全控制措施 (1) 所有施工人員必須持證上崗，無(wú)證禁止上崗作業(yè)。 (9) 未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煉油、化工施工安全規(guī)程》 (HGJ233— 8 SHJ505— 87)執(zhí)行。 (5) 堅(jiān)持每周開(kāi)安全會(huì)。 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并 做好隱蔽記錄。 專(zhuān)職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。 D． 試驗(yàn)合格后，打開(kāi)透氣孔后再放水，排水要遠(yuǎn)離基礎(chǔ)。 F． 射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 d. 罐壁的局部凹凸變形≤ 13mm，且應(yīng)平緩。 e. 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 (3) 罐頂組裝 A． 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，并應(yīng)符合下列要求： a. 包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫 (分段倒退焊 )。 (2) 罐底組裝 a. 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將底板下表面涂 10瀝青兩道，每塊底板邊緣 50mm 不涂。 (2) 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形板檢查其間隙不得大于 10mm。 (2) 底圈壁板的縱向 焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 200mm (3) 壁板開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。 (3) 測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于 1 米。 根 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接外觀和無(wú)損探傷檢查，以及煤油滲透試驗(yàn)，不合格者應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。 e. 中間頂升：罐體頂升高度自 300mm 至距預(yù)定頂升高度尚有 300mm 的區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按中間頂升階段的預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓；當(dāng)罐體頂升至預(yù)定高度一半左右時(shí)，圍板周?chē)獾谋诎褰M裝人員，應(yīng)打緊外圓找圓角鐵楔子，使用板 下邊緣靠上內(nèi)圓限位角鐵；同時(shí)，活口調(diào)節(jié)裝置操作人員應(yīng)收緊活口調(diào)節(jié)裝置的下部滑輪組，升到上部時(shí)，上部滑輪組也要適當(dāng)?shù)厥站o。 進(jìn)行罐頂氣密性試驗(yàn)，最大試驗(yàn)壓力不得大于 850Pa。 安裝鼓風(fēng)裝置和 U形壓力計(jì)。 底板、壁板和頂板噴砂除銹刷底漆。操作中若有異常應(yīng)用擴(kuò)大機(jī)話筒進(jìn)行聯(lián)系，然后由總指揮做出決定，并立即組織相應(yīng)的行動(dòng)。根據(jù)計(jì)算，一個(gè)活口上的調(diào)節(jié)裝置承受最大負(fù)荷約為 15212Kg，故確定每個(gè)圍板活口上設(shè) 兩組活口調(diào)節(jié)裝置。 外圓找圓角鐵楔子沿圍板外圓圓周外圍 60mm 處，將其短角鐵基本均布地焊在底板上，各個(gè)間距一般在 ，在圍板活口處可適當(dāng)增設(shè)兩個(gè)。據(jù)計(jì)算，每組限位拉桿允許最大負(fù)荷僅為 1626Kg，故仍選用 T22 5 限位拉桿。 (4) 圍板活口處，其密封方法同圍板與壁板間的環(huán)形縫處的密封方法一樣。 密封裝置 密封裝置主要作用是防止罐體充氣頂升時(shí)大量漏氣，以確保罐內(nèi)達(dá)到頂升所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓。充氣頂升法安裝總示意圖見(jiàn)圖 2。 (2) 工程所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足施工圖的有關(guān)要求，均要有合格證明書(shū)，若對(duì)材質(zhì)合格證明書(shū)有疑意時(shí)，須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證的材料不得使用。 (3) 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作。 圖 2：油罐充氣頂升法安裝總示意圖 鼓風(fēng)裝置 鼓風(fēng)裝置主要作用是鼓風(fēng)充氣、控制風(fēng)量風(fēng)壓、確保被頂升的罐體有適當(dāng)?shù)捻斏俣?。密封裝置主要由膠皮板、彈簧卡、膩?zhàn)雍涂靠p斷續(xù)焊組成。 平衡穩(wěn)升裝置 平衡穩(wěn)升裝置主要作用是：防止罐體在充氣頂升時(shí)因罐體壁板與圍板間摩擦力不均勻而產(chǎn)生罐體較大的 傾斜，從而確保罐體平衡并順利地上升。其他部件和安裝的臨時(shí)焊縫允許負(fù)荷均應(yīng)大于 1626Kg。 腰縫組對(duì)角鐵楔子 腰縫組對(duì)角鐵楔子主要作用是保證壁板與圍板間的腰縫對(duì)接質(zhì)量。每組活口調(diào)節(jié)裝置由兩個(gè) 10 噸兩輪滑子，φ 鋼絲繩，一個(gè) 3 噸倒鏈和相應(yīng)的索具眼板所組成。 測(cè)壓系統(tǒng)由兩個(gè) U 形壓力計(jì)組成。 向罐位點(diǎn)輸送底板，底板防腐處理后組焊底板，并測(cè)量底板和調(diào)正邊弧板的標(biāo)高。 安裝通訊信號(hào)裝置的聲光信號(hào)系統(tǒng)。 罐頂板內(nèi)、外各涂刷各兩遍油漆。 f. 穩(wěn)升：罐體頂升到自距預(yù)定高度 300mm 至腰縫組裝預(yù)報(bào)線區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按穩(wěn)升階段預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓，使罐體緩慢上升；同時(shí)，手拉平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈，平衡穩(wěn)升操作人員力求使罐體平衡上升。 對(duì)壁板進(jìn)行找圓，測(cè)量周長(zhǎng)、橢圓度、垂直度等有關(guān)幾何尺寸。 加工要求 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割的表面氧化層應(yīng)磨掉。 (4) 其壁板寬度不得小于 1000m，長(zhǎng)度不得小于 20xxm。 其它構(gòu)件預(yù)制 (1) 加強(qiáng)圈、包邊角鋼 等弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 4mm。 b. 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 b. 包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為177。 (4) 罐壁組裝 A. 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。 (5) 附件安裝 A．梯子平臺(tái)安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》