【正文】 在罐體壁板下端；為了確保下移脹圈的安全和方便，在脹圈上翼設(shè)置索具眼板，當(dāng)充氣頂升一圈壁板后，利用平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈掛住索具眼板而下移脹圈；為了防止在充氣頂升過(guò)程中發(fā)生脹圈下落事故，為了縮小脹圈與壁板間的間隙并減少該處漏風(fēng)量，故在壁板周圈上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的卡板，將脹圈卡在壁板上。 (2) 圍板與底板間的環(huán)形丁字縫處。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地布置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施、場(chǎng)地平整、道路暢通、水、電線路敷設(shè)等。 4． 充氣頂升倒裝法原理 充氣頂升倒裝法安裝油罐，就是借助罐體本身結(jié)構(gòu)條件，利用薄橡膠板等進(jìn)行密封和鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣頂升罐體的可能性，再設(shè)置一些輔助裝置，然后向罐內(nèi)充氣。其密封方法可用壓塊將膠皮板壓貼在此處。 內(nèi)圓限位角鐵 其作用主要是確保罐體壁板直徑符合設(shè)計(jì)要求。聲光信號(hào)系統(tǒng)又由電鈴紅綠黃燈、電話、擴(kuò)大機(jī)話筒揚(yáng)聲器三個(gè)部分組成。 設(shè)置中心井字形胎?？蚣苤?，置入平衡穩(wěn)升裝置、脹圈和限位拉桿；設(shè)置內(nèi)圓限位角鐵、設(shè)置外圓找圓短角鐵、胎模柱組焊頂圈壁板以及加強(qiáng)環(huán)；搭設(shè)罐內(nèi)腳手架，組焊罐頂頂板。 b. 管理動(dòng)力開關(guān)的電工與風(fēng)機(jī)手聯(lián)系后，即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；同時(shí)另一名電工測(cè)量、記錄電動(dòng)機(jī)的電流和電壓，并要觀察電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行和溫升情況。 罐體內(nèi)、外防腐，罐體外保溫，保溫托架隨罐體施工同時(shí)進(jìn)行。 2 177。 e. 罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端 300mm范圍內(nèi)進(jìn)行探傷檢查，Ⅱ級(jí)合格。 b. 底圈罐 1m高處 內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差為177。 (2)充水試驗(yàn) A． 罐壁的強(qiáng)度試驗(yàn)：罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48 小時(shí)，無(wú)滲漏和異常變形為合格。 防變形措施 （ 1） 反變形法 將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。 10． 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 序號(hào) 工種 高峰期施工人數(shù) 施工人員數(shù) 第 1 個(gè)月 第 2 個(gè)月 第 3 個(gè)月 第 4 個(gè)月 1 鉚工 10 24 30 30 2 電焊 15 24 50 50 3 氣焊 12 12 12 12 4 起重 30 24 30 30 5 管工 12 12 12 6 電工 6 6 6 6 7 防腐保溫工 45 24 24 45 8 風(fēng)機(jī)手 2 2 2 9 管理 15 10 15 15 合計(jì) 147 124 181 202 11．施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 5t 臺(tái) 2 履帶吊 16t 臺(tái) 3 汽車 8t 臺(tái) 4 拖車 臺(tái) 5 手拉葫蘆 5t 臺(tái) 6 手拉葫蘆 3t 臺(tái) 7 直流電焊 14KW 臺(tái) 8 直流電焊 30KW 臺(tái) 9 卷板機(jī) 臺(tái) 10 剪板機(jī) 臺(tái) 11 空壓機(jī) 6m3/mm 臺(tái) 12 真空泵 臺(tái) 13 烘干箱 300℃ 臺(tái) 14 角向砂輪 φ 125 臺(tái) 15 離心風(fēng)機(jī) 4— 72— 11 臺(tái) 16 軸流風(fēng)機(jī) 臺(tái) 17 半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 18 千斤頂 10t 個(gè) 19 U 型壓力計(jì) φ 16 個(gè) 20 蝶閥 φ 500 個(gè) 21 對(duì)講機(jī) 對(duì) 22 通訊信號(hào)裝置 套 12．施工措施用料計(jì)劃 序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 用途 1 槽鋼 [ 22 M 脹圈 2 槽鋼 [14 M 托胎 3 槽鋼 [12 M 支架 4 角鋼 L80 80 8 M 支架 5 角鋼 L63 63 6 M 6 鋼板 δ =16 M2 平臺(tái) 7 鋼管 φ 500 4 M 風(fēng)道 8 軟連接 φ 500 L=400 個(gè) 風(fēng)道 9 人孔 Dg500 個(gè) 風(fēng)道 10 盲板 Dg500 個(gè) 風(fēng)道 11 鋼板 δ =20 M2 吊耳 12 鋼板 δ =16 M2 胎具 13 鋼 板 δ =8 M2 胎具 14 軟橡膠板δ =2 M2 密封 15 圓鋼 φ =16 m 平衡裝置 16 圓鋼 φ 24 m 限位拉桿 。 （ 3） 加大斷面法 罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 C． 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：在罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，將罐封閉，用緩慢放水降壓的方法 進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓為 120mm 水柱，罐頂無(wú)異常變形為合格，充水用清水，水溫不低于 5℃。 c. 整個(gè)罐壁鉛垂偏差≤ 50mm，罐壁總高差≤ 80 mm.。 g. 底板所有焊縫外觀檢查合格后，用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 50Kpa，無(wú)滲漏為合格。 頂板預(yù)制 (1) 拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm.。 (2) 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于 1 米。 d. 始升：罐體從零升至 300mm 高的區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按始升階段的預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓；同時(shí)，圍板周圈外的壁板組裝人員，開始用錘敲打圍板與壁板的重疊處；平衡穩(wěn)升裝置操作人員，開始控制罐體平衡上升；當(dāng)罐體被頂升到 100 至200mm 高時(shí)，罐內(nèi)密封人員要立即將膠皮板整理和提鋪到丁字環(huán)形縫的合適位置上，并用壓塊壓好。 安裝罐頂附件、踏步和欄桿；安裝排煙裝置，并對(duì)其進(jìn)行檢查和試車。 電鈴和紅、綠、黃燈的使用規(guī)定為：響鈴看燈，紅燈為停止充氣頂升，綠燈為充氣頂升，黃燈為穩(wěn)壓停升。 外圓找圓角鐵楔子 外圓找圓角鐵楔子主要作用是打緊角鋼楔子，使圍板與內(nèi)圓限位角鐵靠緊，以保證罐體各圈直徑符合設(shè)計(jì)要求。其密封方法可采取靠縫后進(jìn)行一遍斷續(xù)焊，但必須在罐體壁板與底板間的丁字環(huán)形焊縫焊接前將此斷續(xù)焊縫鏟開，以防罐體產(chǎn)生較大的焊接變形。 5． 施工裝置 充氣頂升倒裝法施工裝置由鼓風(fēng)裝置、密封裝置、平衡穩(wěn)升裝置、限位成形裝置、活口調(diào)