【正文】 10000M3 油罐充氣頂升 施 工 方 案 編 制：王行乾 審 核：陳繼全 批 準(zhǔn)：白澤玉 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 一九九九年十二月 目 錄 1 概述 2 編制依據(jù) 3 施工準(zhǔn)備 4 充氣頂升倒裝法原理 5 施工裝置 6 施工程序及技術(shù)要求 7 質(zhì)量控制措施 8 質(zhì)量控制點(diǎn) 9 安全控制措施 10 施工進(jìn)度計(jì)劃 11 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 12 施工機(jī)具需用量計(jì)劃 13 施工手段用料計(jì) 劃 附圖 1：施工平面布置圖（略） 附圖 2：罐體施工排板圖（略） 1． 概述 10000M3 油罐現(xiàn)場(chǎng)組裝，有正裝和倒裝兩種方式，大型貯罐通常采用倒裝，倒裝又分群抱吊裝、充氣頂升、卡扣式液壓頂升等施工方法。我們選用充氣頂升倒裝法，其優(yōu)點(diǎn)是：無高空作業(yè)，工程質(zhì)量和安全有保證，工期短，不使用大吊車、抱桿和卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效。 油罐結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下： (1) 油罐類型：立式圓筒形鋼制拱頂油罐 (2) 設(shè)計(jì)裝油容積： 10000M3 (3) 罐內(nèi)設(shè)計(jì)允許剩余壓力：正壓為 2KPa 負(fù)壓為 250Pa (4) 罐內(nèi)設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力：正壓為 負(fù)壓為 300Pa (5) 油罐主體材質(zhì)： Q235B (6) 幾何尺寸及重量： 罐底直徑： 28120mm 罐壁頂圈直徑： 28000mm 罐壁高度： 17820mm 罐頂拱高： 3242mm 罐體總高： 21062mm 總耗鋼量： 195t (7) 筒體焊接形式：對(duì)接 2． 編制依據(jù) (1) 施工圖 (2) 《立式圓形鋼制焊接油罐施工及施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890 (3) 《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SHJ2050197 (4) 《鋼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205— 95 (5) 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ229— 91 (6) 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12689 3． 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并有詳細(xì)記錄，施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。 (2) 工程所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足施工圖的有關(guān)要求，均要有合格證明書，若對(duì)材質(zhì)合格證明書有疑意時(shí)，須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。 (3) 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作。 (4) 預(yù)制加工前要根據(jù)材料及施工規(guī)范的要求確定排板圖。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具完好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地布置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施、場(chǎng)地平整、道路暢通、水、電線路敷設(shè)等。 4． 充氣頂升倒裝法原理 充氣頂升倒裝法安裝油罐，就是借助罐體本身結(jié)構(gòu)條件，利用薄橡膠板等進(jìn)行密封和鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣頂升罐體的可能性，再設(shè)置一些輔助裝置，然后向罐內(nèi)充氣。由圖 1 可知，當(dāng)罐內(nèi)空氣頂升力 N 大于被頂升的上層罐體自重 G 和罐壁板與已圍好的下一圈壁板間的摩擦力 F 時(shí)，罐體即沿著圍板徐 徐上升，頂升到預(yù)定的位置時(shí)，即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壁板間腰縫的搭接，這樣由上至下逐圈充氣頂升、組裝和焊接，直至將罐體壁板組裝焊接完畢。 5． 施工裝置 充氣頂升倒裝法施工裝置由鼓風(fēng)裝置、密封裝置、平衡穩(wěn)升裝置、限位成形裝置、活口調(diào)節(jié)裝置、通訊信號(hào)裝置以及排煙裝置所組成。充氣頂升法安裝總示意圖見圖 2。 圖 2：油罐充氣頂升法安裝總示意圖 鼓風(fēng)裝置 鼓風(fēng)裝置主要作用是鼓風(fēng)充氣、控制風(fēng)量風(fēng)壓、確保被頂升的罐體有適當(dāng)?shù)捻斏俣取Ｆ渲饕呻x心鼓風(fēng)機(jī)、蝶閥、帆布接頭、 風(fēng)道及人孔所組成。 離心鼓風(fēng)機(jī) 離心鼓風(fēng)機(jī)是充氣頂升施工的動(dòng)力設(shè)備，其規(guī)格型號(hào)的選擇主要根據(jù)在充氣頂升油罐和最大重量時(shí)所需的風(fēng)壓、風(fēng)量?jī)蓚€(gè)參數(shù)，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以修正。 蝶閥 蝶閥主要有三個(gè)作用： (1) 當(dāng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，以防啟動(dòng)電流過大而燒壞電動(dòng)機(jī)； (2) 控制調(diào)節(jié)充入罐內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓； (3) 當(dāng)罐體被頂升時(shí)，若突然停電，可立即關(guān)閉關(guān)閉蝶閥，以防罐內(nèi)空氣從風(fēng)道泄漏過快而造成罐體突然下降。 帆布接頭 帆布接頭主要有兩個(gè)作用，簡(jiǎn)化風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝的找正工作；風(fēng)機(jī)和罐體的 各自振動(dòng)互不影響。 風(fēng)道及人孔 風(fēng)道是充氣到罐內(nèi)和操作人員進(jìn)出罐內(nèi)的通道；人孔是操作人員進(jìn)出罐內(nèi)的必經(jīng)之門。風(fēng)道斷面尺寸的選擇，主要是根據(jù)風(fēng)壓，風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，并考慮操作人員進(jìn)出罐內(nèi)的方便，確定為 759 759mm。 密封裝置 密封裝置主要作用是防止罐體充氣頂升時(shí)大量漏氣，以確保罐內(nèi)達(dá)到頂升所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓。密封裝置主要由膠皮板、彈簧卡、膩?zhàn)雍涂靠p斷續(xù)焊組成。 罐體容易大量漏氣而需要密封的地方為： (1) 圍板與壁板間的環(huán)形縫處。其密封方法是將膠皮板上端用彈簧卡卡在槽鋼脹圈下翼上，而下端自垂貼在 圍板上；若上脹圈與壁板間間隙過大而將造成環(huán)縫大量漏氣時(shí)，則可用壓板靠小間隙或?qū)㈤g隙用膩?zhàn)用芊狻? (2) 圍板與底板間的環(huán)形丁字縫處。其密封方法可用壓塊將膠皮板壓貼在此處。 (3) 底板的中幅板與邊弧板間預(yù)留焊縫處。其密封方法可采取靠縫后進(jìn)行一遍斷續(xù)焊，但必須在罐體壁板與底板間的丁字環(huán)形焊縫焊接前將此斷續(xù)焊縫鏟開，以防罐體產(chǎn)生較大的焊接變形。 (4) 圍板活口處，其密封方法同圍板與壁板間的環(huán)形縫處的密封方法一樣。 平衡穩(wěn)升裝置 平衡穩(wěn)升裝置主要作用是：防止罐體在充氣頂升時(shí)因罐體壁板與圍板間摩擦力不均勻而產(chǎn)生罐體較大的 傾斜，從而確保罐體平衡并順利地上升。 平衡穩(wěn)升裝置共設(shè) 8 組并均布在壁板的周圈上，主要由立柱、倒鏈和標(biāo)尺組成，每組容許荷載不超過 5 噸。 限位成形裝置 限位成形裝置主要作用是控制罐體充氣頂升高度，滿足罐體組外形符合設(shè)