【正文】 (7) 各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。 制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。 技術(shù)措施 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求 必須返工。 B． 充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可按《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (SH3528— 93)第 6 章規(guī)定進(jìn)行。 H． 上述檢查均按 GB3323— 87《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》進(jìn)行Ⅱ級(jí)合格。 B．補(bǔ)強(qiáng)板安裝以 100— 200Kpa 的壓縮空氣作氣密試驗(yàn)，無滲漏為合格。 B. 用吊車將壁板吊至指定 部位，邊吊裝壁板，邊點(diǎn)焊立縫圍上一帶壁板后留最后一道活口暫不焊，在上下口用手拉葫蘆將兩邊鎖住，再檢查點(diǎn)焊口是否牢固，檢查無誤后，頂升至組對(duì)高度，即可進(jìn)行環(huán)縫的組對(duì)，最后組對(duì)活口，為控制立縫焊接變形，可在立縫距上、下口 200mm 處各設(shè)置一塊弧形板，弦長(zhǎng) 1800mm，厚度 10mm。 4mm，包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于 2mm。 c. 中幅板之間搭接寬度允許偏差為177。 (2) 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過 1mm。 (5) 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表： 測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)接（ mm） 板長(zhǎng) AB(CD) ≥ 10m 板長(zhǎng) AB(CD)10m 寬度 AC BD EF 177。 底板預(yù)制 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： (1) 底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 ~2/1000 。 落下脹圈，并進(jìn)行罐內(nèi)、外臨時(shí)焊點(diǎn)的處理。 g. 穩(wěn)壓停升：當(dāng)設(shè)在脹圈上的指標(biāo)升到標(biāo)尺上的腰縫預(yù)報(bào)線的相應(yīng)位置時(shí)，應(yīng)按與穩(wěn)升階段相同的預(yù)定壓力控制風(fēng)壓；平衡穩(wěn)升裝置操作人員必須嚴(yán)格控制罐體不再上升，罐內(nèi)指揮臺(tái)向罐外指揮臺(tái)發(fā)出穩(wěn)壓停升聲光信號(hào)，罐外指揮臺(tái)回答相同信 號(hào)，并通知腰縫組焊人員將腰縫組裝角鐵楔子的短角鐵焊置在腰縫組裝預(yù)報(bào)線上。 召集參與充氣頂升的全體人員，進(jìn)行嚴(yán)密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號(hào)和各崗位操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，然后參與人員即可進(jìn)入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，合乎要求后即可關(guān)閉風(fēng)道上的人孔蓋。 安裝脹圈 和 內(nèi)限位拉桿。 在底板上放罐縱橫中心線，頂圈板的內(nèi)圓線，以及組裝罐頂?shù)奶ツＶO(shè)置點(diǎn)。其中一只用于測(cè)定罐內(nèi)壓力值，它的作用是調(diào)整離心鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓的依據(jù)，即主壓力計(jì)；另一只用于測(cè)定風(fēng)機(jī)蝶閥前的壓力計(jì)，它的作用是在充氣頂氣前檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)蝶閥前、后風(fēng)壓值，即檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)和積累技術(shù)數(shù)據(jù)。但第 1 次至第 4 次充氣頂升中，一個(gè)活口上的活口調(diào)節(jié)裝置所受負(fù)荷僅為 38284558Kg，故可在每個(gè)圍板活口上設(shè)兩組活口調(diào)節(jié)裝置，每組可由 1 個(gè) 3 噸倒鏈和相應(yīng)的索具眼板組成。 腰縫組對(duì)角鐵楔子的短角鐵在腰縫組對(duì)時(shí)，布焊在腰縫周圈的壁板上，其設(shè)計(jì)間距為 1m，但實(shí)際設(shè)置時(shí)，可根據(jù)腰縫縫隙大小情況適當(dāng)增減。 脹圈 脹圈有兩個(gè)作用：一是增加被頂升罐體壁板下端的剛性，成為內(nèi)胎，以利于腰縫的組對(duì)和找圓，防止腰縫焊接時(shí)有過大的變形，確保罐體有較好的造形；二是充分利用脹圈下翼固定密封裝置的膠皮板。 平衡穩(wěn)升裝置共設(shè) 8 組并均布在壁板的周圈上，主要由立柱、倒鏈和標(biāo)尺組成，每組容許荷載不超過 5 噸。 罐體容易大量漏氣而需要密封的地方為： (1) 圍板與壁板間的環(huán)形縫處。其主要由離心鼓風(fēng)機(jī)、蝶閥、帆布接頭、 風(fēng)道及人孔所組成。 (4) 預(yù)制加工前要根據(jù)材料及施工規(guī)范的要求確定排板圖。 油罐結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下： (1) 油罐類型：立式圓筒形鋼制拱頂油罐 (2) 設(shè)計(jì)裝油容積： 10000M3 (3) 罐內(nèi)設(shè)計(jì)允許剩余壓力：正壓為 2KPa 負(fù)壓為 250Pa (4) 罐內(nèi)設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力：正壓為 負(fù)壓為 300Pa (5) 油罐主體材質(zhì)： Q235B (6) 幾何尺寸及重量： 罐底直徑： 28120mm 罐壁頂圈直徑： 28000mm 罐壁高度： 17820mm 罐頂拱高： 3242mm 罐體總高： 21062mm 總耗鋼量： 195t (7) 筒體焊接形式：對(duì)接 2． 編制依據(jù) (1) 施工圖 (2) 《立式圓形鋼制焊接油罐施工及施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890 (3) 《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SHJ2050197 (4) 《鋼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205— 95 (5) 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ229— 91 (6) 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12689 3． 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并有詳細(xì)記錄，施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。 5． 施工裝置 充氣頂升倒裝法施工裝置由鼓風(fēng)裝置、密封裝置、平衡穩(wěn)升裝置、限位成形裝置、活口調(diào)節(jié)裝置、通訊信號(hào)裝置以及排煙裝置所組成。風(fēng)道斷面尺寸的選擇，主要是根據(jù)風(fēng)壓，風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，并考慮操作人員進(jìn)出罐內(nèi)的方便，確定為 759 759mm。其密封方法可采取靠縫后進(jìn)行一遍斷續(xù)焊，但必須在罐體壁板與底板間的丁字環(huán)形焊縫焊接前將此斷續(xù)焊縫鏟開，以防罐體產(chǎn)生較大的焊接變形。其均布在壁板周圈外的底板和壁板上，并要求同平衡裝置的位置均勻相錯(cuò)。 外圓找圓角鐵楔子 外圓找圓角鐵楔子主要作用是打緊角鋼楔子，使圍板與內(nèi)圓限位角鐵靠緊，以保證罐體各圈直徑符合設(shè)計(jì)要求。 兩組活口調(diào)節(jié)裝置基本對(duì)稱地設(shè)置，其設(shè)在圍板的活口豎縫上。 電鈴和紅、綠、黃燈的使用規(guī)定為：響鈴看燈，紅燈為停止充氣頂升，綠燈為充氣頂升，黃燈為穩(wěn)壓停升。 檢驗(yàn)、校形底板、壁板和頂板；組焊頂板徑向和環(huán)向筋。 安裝罐頂附件、踏步和欄桿；安裝排煙裝置，并對(duì)其進(jìn)行檢查和試車。 安裝密封裝置。 d. 始升：罐體從零升至 300mm 高的區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按始升階段的預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓；同時(shí)，圍板周圈外的壁板組裝人員，開始用錘敲打圍板與壁板的重疊處；平衡穩(wěn)升裝置操作人員，開始控制罐體平衡上升；當(dāng)罐體被頂升到 100 至200mm 高時(shí)，罐內(nèi)密封人員要立即將膠皮板整理和提鋪到丁字環(huán)形縫的合適位置上，并用壓塊壓好。 在罐內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行立縫和腰縫焊接。 (2) 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于 1 米。 2 對(duì)角線之差 ADBC ＜ 3 壁板預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：