【正文】 置的倒鏈，平衡穩(wěn)升操作人員力求使罐體平衡上升。 拆除罐內(nèi)密封膠皮板，外限位拉桿，腰縫組裝板卡子，活口調(diào)節(jié)裝置以及圍板垂直限位角鐵。 對(duì)壁板進(jìn)行找圓，測(cè)量周長(zhǎng)、橢圓度、垂直度等有關(guān)幾何尺寸。 罐體內(nèi)、外防腐，罐體外保溫，保溫托架隨罐體施工同時(shí)進(jìn)行。 加工要求 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割的表面氧化層應(yīng)磨掉。 (5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差見下表，測(cè)量部位如圖 (b) 測(cè)量部位 允許偏差 (mm) 長(zhǎng)度 AB CD 177。 (4) 其壁板寬度不得小于 1000m，長(zhǎng)度不得小于 20xxm。 2 177。 其它構(gòu)件預(yù)制 (1) 加強(qiáng)圈、包邊角鋼 等弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 4mm。 20 mm.。 b. 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 e. 罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端 300mm范圍內(nèi)進(jìn)行探傷檢查，Ⅱ級(jí)合格。 b. 包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為177。 c. 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，宜先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后定位好，再組裝其余瓜皮板 .，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。 (4) 罐壁組裝 A. 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。 b. 底圈罐 1m高處 內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差為177。 (5) 附件安裝 A．梯子平臺(tái)安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205— 95。 C． 壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 G． 對(duì)于同一部位返修二次以上需經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 (2)充水試驗(yàn) A． 罐壁的強(qiáng)度試驗(yàn)：罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48 小時(shí)，無(wú)滲漏和異常變形為合格。 (3)基礎(chǔ)沉降觀測(cè) A． 在罐壁下部設(shè) 8 個(gè)觀察點(diǎn)。 加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。 推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會(huì)。 防變形措施 （ 1） 反變形法 將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。 及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止施工： (1) 下雨； (2) 風(fēng)速大于 8m/s； (3) 相對(duì)濕度大于 90%。 (2) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)勞保防護(hù)用品穿戴整齊，登高必須系安全帶，腳穿防滑鞋。 (6) 下雨或風(fēng)力大于六級(jí)，罐體不宜進(jìn)行充氣頂升施工。 10． 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 序號(hào) 工種 高峰期施工人數(shù) 施工人員數(shù) 第 1 個(gè)月 第 2 個(gè)月 第 3 個(gè)月 第 4 個(gè)月 1 鉚工 10 24 30 30 2 電焊 15 24 50 50 3 氣焊 12 12 12 12 4 起重 30 24 30 30 5 管工 12 12 12 6 電工 6 6 6 6 7 防腐保溫工 45 24 24 45 8 風(fēng)機(jī)手 2 2 2 9 管理 15 10 15 15 合計(jì) 147 124 181 202 11．施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 5t 臺(tái) 2 履帶吊 16t 臺(tái) 3 汽車 8t 臺(tái) 4 拖車 臺(tái) 5 手拉葫蘆 5t 臺(tái) 6 手拉葫蘆 3t 臺(tái) 7 直流電焊 14KW 臺(tái) 8 直流電焊 30KW 臺(tái) 9 卷板機(jī) 臺(tái) 10 剪板機(jī) 臺(tái) 11 空壓機(jī) 6m3/mm 臺(tái) 12 真空泵 臺(tái) 13 烘干箱 300℃ 臺(tái) 14 角向砂輪 φ 125 臺(tái) 15 離心風(fēng)機(jī) 4— 72— 11 臺(tái) 16 軸流風(fēng)機(jī) 臺(tái) 17 半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 18 千斤頂 10t 個(gè) 19 U 型壓力計(jì) φ 16 個(gè) 20 蝶閥 φ 500 個(gè) 21 對(duì)講機(jī) 對(duì) 22 通訊信號(hào)裝置 套 12．施工措施用料計(jì)劃 序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 用途 1 槽鋼 [ 22 M 脹圈 2 槽鋼 [14 M 托胎 3 槽鋼 [12 M 支架 4 角鋼 L80 80 8 M 支架 5 角鋼 L63 63 6 M 6 鋼板 δ =16 M2 平臺(tái) 7 鋼管 φ 500 4 M 風(fēng)道 8 軟連接 φ 500 L=400 個(gè) 風(fēng)道 9 人孔 Dg500 個(gè) 風(fēng)道 10 盲板 Dg500 個(gè) 風(fēng)道 11 鋼板 δ =20 M2 吊耳 12 鋼板 δ =16 M2 胎具 13 鋼 板 δ =8 M2 胎具 14 軟橡膠板δ =2 M2 密封 15 圓鋼 φ =16 m 平衡裝置 16 圓鋼 φ 24 m 限位拉桿 。 (8) 各種機(jī)具、材料合理擺放，下班時(shí)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工。 (4) 罐內(nèi)照明燈電壓不得大于 12 伏。 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。 （ 3） 加大斷面法 罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。 (4) 防腐保溫 罐體防腐保溫按施工圖要求進(jìn)行，參照 HGJ229— 91 GBJ126— 89 進(jìn)行施工。 C． 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：在罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，將罐封閉，用緩慢放水降壓的方法 進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓為 120mm 水柱，罐頂無(wú)異常變形為合格，充