【正文】 各個(gè)間距一般在 ，在圍板活口處可適當(dāng)增設(shè)兩個(gè)。每套脹圈分 16 小節(jié) 8 大 段，每段 10 米左右；各段間設(shè)一千斤頂，利用千斤頂將脹圈脹緊在罐體壁板下端；為了確保下移脹圈的安全和方便，在脹圈上翼設(shè)置索具眼板，當(dāng)充氣頂升一圈壁板后，利用平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈掛住索具眼板而下移脹圈；為了防止在充氣頂升過(guò)程中發(fā)生脹圈下落事故，為了縮小脹圈與壁板間的間隙并減少該處漏風(fēng)量，故在壁板周圈上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的卡板，將脹圈卡在壁板上。據(jù)計(jì)算，每組限位拉桿允許最大負(fù)荷僅為 1626Kg，故仍選用 T22 5 限位拉桿。 限位成形裝置由限位拉桿、脹圈、內(nèi)圓限位角鐵、外圓找圓角鐵楔子、腰縫組對(duì)角鐵楔子以及圍板垂直限位角鐵等組成。 (4) 圍板活口處，其密封方法同圍板與壁板間的環(huán)形縫處的密封方法一樣。 (2) 圍板與底板間的環(huán)形丁字縫處。 密封裝置 密封裝置主要作用是防止罐體充氣頂升時(shí)大量漏氣，以確保罐內(nèi)達(dá)到頂升所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓。 蝶閥 蝶閥主要有三個(gè)作用： (1) 當(dāng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，以防啟動(dòng)電流過(guò)大而燒壞電動(dòng)機(jī)； (2) 控制調(diào)節(jié)充入罐內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓； (3) 當(dāng)罐體被頂升時(shí)，若突然停電，可立即關(guān)閉關(guān)閉蝶閥，以防罐內(nèi)空氣從風(fēng)道泄漏過(guò)快而造成罐體突然下降。充氣頂升法安裝總示意圖見(jiàn)圖 2。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地布置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施、場(chǎng)地平整、道路暢通、水、電線路敷設(shè)等。 (2) 工程所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足施工圖的有關(guān)要求，均要有合格證明書，若對(duì)材質(zhì)合格證明書有疑意時(shí)，須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證的材料不得使用。 10000M3 油罐充氣頂升 施 工 方 案 編 制：王行乾 審 核：陳繼全 批 準(zhǔn)：白澤玉 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 一九九九年十二月 目 錄 1 概述 2 編制依據(jù) 3 施工準(zhǔn)備 4 充氣頂升倒裝法原理 5 施工裝置 6 施工程序及技術(shù)要求 7 質(zhì)量控制措施 8 質(zhì)量控制點(diǎn) 9 安全控制措施 10 施工進(jìn)度計(jì)劃 11 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 12 施工機(jī)具需用量計(jì)劃 13 施工手段用料計(jì) 劃 附圖 1：施工平面布置圖（略） 附圖 2：罐體施工排板圖（略） 1． 概述 10000M3 油罐現(xiàn)場(chǎng)組裝，有正裝和倒裝兩種方式，大型貯罐通常采用倒裝，倒裝又分群抱吊裝、充氣頂升、卡扣式液壓頂升等施工方法。 (3) 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作。 4． 充氣頂升倒裝法原理 充氣頂升倒裝法安裝油罐，就是借助罐體本身結(jié)構(gòu)條件，利用薄橡膠板等進(jìn)行密封和鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)充氣頂升罐體的可能性，再設(shè)置一些輔助裝置，然后向罐內(nèi)充氣。 圖 2：油罐充氣頂升法安裝總示意圖 鼓風(fēng)裝置 鼓風(fēng)裝置主要作用是鼓風(fēng)充氣、控制風(fēng)量風(fēng)壓、確保被頂升的罐體有適當(dāng)?shù)捻斏俣取? 帆布接頭 帆布接頭主要有兩個(gè)作用，簡(jiǎn)化風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝的找正工作；風(fēng)機(jī)和罐體的 各自振動(dòng)互不影響。密封裝置主要由膠皮板、彈簧卡、膩?zhàn)雍涂靠p斷續(xù)焊組成。其密封方法可用壓塊將膠皮板壓貼在此處。 平衡穩(wěn)升裝置 平衡穩(wěn)升裝置主要作用是：防止罐體在充氣頂升時(shí)因罐體壁板與圍板間摩擦力不均勻而產(chǎn)生罐體較大的 傾斜，從而確保罐體平衡并順利地上升。 限位拉桿 限位拉桿的作用是保證罐體充氣頂升到預(yù)定高度后不再上升，防止發(fā)生冒頂事故和確保壁板與圍板對(duì)接的尺寸。其他部件和安裝的臨時(shí)焊縫允許負(fù)荷均應(yīng)大于 1626Kg。 內(nèi)圓限位角鐵 其作用主要是確保罐體壁板直徑符合設(shè)計(jì)要求。 腰縫組對(duì)角鐵楔子 腰縫組對(duì)角鐵楔子主要作用是保證壁板與圍板間的腰縫對(duì)接質(zhì)量。其間距一般為 2m左右，在圍板活口處可適當(dāng)增設(shè)兩個(gè)。每組活口調(diào)節(jié)裝置由兩個(gè) 10 噸兩輪滑子，φ 鋼絲繩，一個(gè) 3 噸倒鏈和相應(yīng)的索具眼板所組成。聲光信號(hào)系統(tǒng)又由電鈴紅綠黃燈、電話、擴(kuò)大機(jī)話筒揚(yáng)聲器三個(gè)部分組成。 測(cè)壓系統(tǒng)由兩個(gè) U 形壓力計(jì)組成。 6． 施工程序及技術(shù)要求 施工程序 拱頂儲(chǔ)罐充氣頂升倒裝法施工工藝流程 底板焊 接 罐體預(yù)制 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐 底板 鋪設(shè) 頂圈壁板組裝 包 邊角鋼組裝 拱頂組裝 圍下圈壁板 充氣頂升頂圈壁板 中 間各圈 壁板組對(duì) 底圈壁板組裝 充 水強(qiáng)度 正負(fù)壓試驗(yàn) 縱縫焊接 包 邊角鋼焊接 拱頂焊接 縱縫焊接 環(huán)縫 焊接 縱 環(huán)縫焊接 與底板角焊縫焊接 防腐保溫 臨 時(shí)拱頂 支架組 裝 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道等安 裝 密封限位平衡裝 置 下圈封 口 各圈封 口 沉降觀測(cè) 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè) 設(shè)備檢查 臨時(shí)拱頂支架拆除 水平，橢園垂直檢查 探傷邊板滲透探傷 幾何尺寸檢查 收縮口焊接 交工驗(yàn)收 罐體預(yù)制加工 ,所有主、輔材均要有材質(zhì)合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 ,下料按排板圖進(jìn)行。 向罐位點(diǎn)輸送底板，底板防腐處理后組焊底板，并測(cè)量底板和調(diào)正邊弧板的標(biāo)高。 設(shè)置中心井字形胎?？蚣苤萌肫胶夥€(wěn)升裝置、脹圈和限位拉桿；設(shè)置內(nèi)圓限位角鐵、設(shè)置外圓找圓短角鐵、胎模柱組焊頂圈壁板以及加強(qiáng)環(huán)；搭設(shè)罐內(nèi)腳手架，組焊罐頂頂板。 安裝通訊信號(hào)裝置的聲光信號(hào)系統(tǒng)。 在壁板上標(biāo)劃腰縫組裝線及其預(yù)報(bào)線；組焊圍板。 罐頂板內(nèi)、外各涂刷各兩遍油漆。 b. 管理動(dòng)力開(kāi)關(guān)的電工與風(fēng)機(jī)手聯(lián)系后，即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；同時(shí)另一名電工測(cè)量、記錄電動(dòng)機(jī)的電流和電壓，并要觀察電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行和溫升情況。 f. 穩(wěn)升：罐體頂升到自距預(yù)定高度 300mm 至腰縫組裝預(yù)報(bào)線區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按穩(wěn)升階段預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓，使罐體緩慢上升；同時(shí)，手拉平衡穩(wěn)升裝