【正文】 各個間距一般在 ，在圍板活口處可適當增設兩個。每套脹圈分 16 小節(jié) 8 大 段，每段 10 米左右；各段間設一千斤頂，利用千斤頂將脹圈脹緊在罐體壁板下端；為了確保下移脹圈的安全和方便，在脹圈上翼設置索具眼板，當充氣頂升一圈壁板后，利用平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈掛住索具眼板而下移脹圈；為了防止在充氣頂升過程中發(fā)生脹圈下落事故，為了縮小脹圈與壁板間的間隙并減少該處漏風量，故在壁板周圈上設置適當數(shù)量的卡板，將脹圈卡在壁板上。據(jù)計算，每組限位拉桿允許最大負荷僅為 1626Kg，故仍選用 T22 5 限位拉桿。 限位成形裝置由限位拉桿、脹圈、內圓限位角鐵、外圓找圓角鐵楔子、腰縫組對角鐵楔子以及圍板垂直限位角鐵等組成。 (4) 圍板活口處，其密封方法同圍板與壁板間的環(huán)形縫處的密封方法一樣。 (2) 圍板與底板間的環(huán)形丁字縫處。 密封裝置 密封裝置主要作用是防止罐體充氣頂升時大量漏氣，以確保罐內達到頂升所需要的風量和風壓。 蝶閥 蝶閥主要有三個作用： (1) 當啟動風機時應處于關閉狀態(tài)，以防啟動電流過大而燒壞電動機； (2) 控制調節(jié)充入罐內的風量和風壓； (3) 當罐體被頂升時，若突然停電，可立即關閉關閉蝶閥，以防罐內空氣從風道泄漏過快而造成罐體突然下降。充氣頂升法安裝總示意圖見圖 2。 施工現(xiàn)場準備 施工場地布置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施、場地平整、道路暢通、水、電線路敷設等。 (2) 工程所用材料應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定，并滿足施工圖的有關要求，均要有合格證明書，若對材質合格證明書有疑意時，須進行復驗，無合格證的材料不得使用。 10000M3 油罐充氣頂升 施 工 方 案 編 制：王行乾 審 核：陳繼全 批 準：白澤玉 中國化學工程第十三建設公司 一九九九年十二月 目 錄 1 概述 2 編制依據(jù) 3 施工準備 4 充氣頂升倒裝法原理 5 施工裝置 6 施工程序及技術要求 7 質量控制措施 8 質量控制點 9 安全控制措施 10 施工進度計劃 11 勞動力需用量計劃 12 施工機具需用量計劃 13 施工手段用料計 劃 附圖 1：施工平面布置圖（略） 附圖 2：罐體施工排板圖（略） 1． 概述 10000M3 油罐現(xiàn)場組裝，有正裝和倒裝兩種方式，大型貯罐通常采用倒裝，倒裝又分群抱吊裝、充氣頂升、卡扣式液壓頂升等施工方法。 (3) 做好基礎檢查驗收工作。 4． 充氣頂升倒裝法原理 充氣頂升倒裝法安裝油罐，就是借助罐體本身結構條件，利用薄橡膠板等進行密封和鼓風機向罐內充氣頂升罐體的可能性，再設置一些輔助裝置，然后向罐內充氣。 圖 2：油罐充氣頂升法安裝總示意圖 鼓風裝置 鼓風裝置主要作用是鼓風充氣、控制風量風壓、確保被頂升的罐體有適當?shù)捻斏俣取? 帆布接頭 帆布接頭主要有兩個作用，簡化風機現(xiàn)場安裝的找正工作；風機和罐體的 各自振動互不影響。密封裝置主要由膠皮板、彈簧卡、膩子和靠縫斷續(xù)焊組成。其密封方法可用壓塊將膠皮板壓貼在此處。 平衡穩(wěn)升裝置 平衡穩(wěn)升裝置主要作用是：防止罐體在充氣頂升時因罐體壁板與圍板間摩擦力不均勻而產生罐體較大的 傾斜，從而確保罐體平衡并順利地上升。 限位拉桿 限位拉桿的作用是保證罐體充氣頂升到預定高度后不再上升，防止發(fā)生冒頂事故和確保壁板與圍板對接的尺寸。其他部件和安裝的臨時焊縫允許負荷均應大于 1626Kg。 內圓限位角鐵 其作用主要是確保罐體壁板直徑符合設計要求。 腰縫組對角鐵楔子 腰縫組對角鐵楔子主要作用是保證壁板與圍板間的腰縫對接質量。其間距一般為 2m左右，在圍板活口處可適當增設兩個。每組活口調節(jié)裝置由兩個 10 噸兩輪滑子，φ 鋼絲繩，一個 3 噸倒鏈和相應的索具眼板所組成。聲光信號系統(tǒng)又由電鈴紅綠黃燈、電話、擴大機話筒揚聲器三個部分組成。 測壓系統(tǒng)由兩個 U 形壓力計組成。 6． 施工程序及技術要求 施工程序 拱頂儲罐充氣頂升倒裝法施工工藝流程 底板焊 接 罐體預制 基礎驗收 罐 底板 鋪設 頂圈壁板組裝 包 邊角鋼組裝 拱頂組裝 圍下圈壁板 充氣頂升頂圈壁板 中 間各圈 壁板組對 底圈壁板組裝 充 水強度 正負壓試驗 縱縫焊接 包 邊角鋼焊接 拱頂焊接 縱縫焊接 環(huán)縫 焊接 縱 環(huán)縫焊接 與底板角焊縫焊接 防腐保溫 臨 時拱頂 支架組 裝 鼓風機風道等安 裝 密封限位平衡裝 置 下圈封 口 各圈封 口 沉降觀測 無損檢測 無損檢測 設備檢查 臨時拱頂支架拆除 水平，橢園垂直檢查 探傷邊板滲透探傷 幾何尺寸檢查 收縮口焊接 交工驗收 罐體預制加工 ,所有主、輔材均要有材質合格證或復驗報告 ,下料按排板圖進行。 向罐位點輸送底板，底板防腐處理后組焊底板，并測量底板和調正邊弧板的標高。 設置中心井字形胎?？蚣苤?，置入平衡穩(wěn)升裝置、脹圈和限位拉桿；設置內圓限位角鐵、設置外圓找圓短角鐵、胎模柱組焊頂圈壁板以及加強環(huán)；搭設罐內腳手架，組焊罐頂頂板。 安裝通訊信號裝置的聲光信號系統(tǒng)。 在壁板上標劃腰縫組裝線及其預報線；組焊圍板。 罐頂板內、外各涂刷各兩遍油漆。 b. 管理動力開關的電工與風機手聯(lián)系后，即可啟動風機；同時另一名電工測量、記錄電動機的電流和電壓，并要觀察電動機的運行和溫升情況。 f. 穩(wěn)升：罐體頂升到自距預定高度 300mm 至腰縫組裝預報線區(qū)段內，應按穩(wěn)升階段預定風壓值控制風壓，使罐體緩慢上升；同時，手拉平衡穩(wěn)升裝