【正文】 要求及施工現(xiàn)場實際情況 ， 結(jié)合我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施工機具情況 ， 為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量 。 （ 3） 加強筋與頂板組焊時，肋板與頂板采用對稱交叉間斷焊，焊高 8mm，焊縫長300mm，間距 100mm。 8 拱頂板預(yù)制 （ 1） 固定頂板制作前應(yīng)對排板圖認(rèn)真核對尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 200mm。 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。 （ 4） 抗風(fēng)圈和加強圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 150mm。 1mm，對角線之差為≤ 2mm。 7 壁板預(yù)制 施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。 2mm，對角線之差為≤3mm。與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于 700mm。 6 底板預(yù)制 （ 1） 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ，宜按設(shè)計直徑放大 %～ %； ，不得小于 700m。 （ 3）鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 編制依據(jù) （ 1） 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282020 （ 2） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 （ 3） 《 鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 》 GB503932020 （ 4） 《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工 程施工規(guī)范 》 GB501262020 （ 5） 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092020 （ 6） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》 GB892388 （ 7） 《承壓設(shè)備無損檢測》 GB/T47302020 3 施工流程 施工準(zhǔn)備 → 罐底、罐頂、罐壁預(yù)制 → 罐底板防腐 → 基礎(chǔ)驗收 → 罐底板鋪設(shè) → （ 弓形 ） 邊緣板及中幅板焊接 → 罐底無損檢測、真空試漏 → 頂圈罐壁板組焊 → 包邊角鋼組焊 → 罐頂組焊 → 罐頂及附件安裝 → 上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接 → 頂圈壁板提升 →組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口 → 組對、焊接上數(shù)第三圈壁板 → 提升第 二圈壁板 → 組 對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口 → 組對、焊接第四圈壁板 →??→ 組對、焊接底圈壁板 → 倒裝吊具拆除 → 組焊大角縫 → 組焊收縮縫 → 罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝 → 封孔 → 無損檢測、 充水試驗、沉降觀測 → 放水清掃 → 油罐噴射除銹 → 內(nèi)部清掃干凈 → 防腐保溫 → 竣工驗收 4 材料檢驗 （ 1）建造油罐選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。 （ 4） 罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用 DENSO 防腐保護(hù)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)按廠家施工方案要求執(zhí)行。 （ 2） 污油罐（ D504）為固定頂儲罐，設(shè)備規(guī)格為 DN9000 8300(切線 )，主體材質(zhì)為 Q235B。 （ 4） 油罐安裝采用倒裝法， 電 動葫蘆提升，就是在油罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置 吊裝柱 ， 通過懸掛在 吊裝柱 頂端的 電 動葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。 (油罐制作安裝） 施 工 方 案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 安徽省工業(yè)設(shè)備安裝公司 目 錄 1工程簡介 ............................................................. 1 2編制依據(jù) ............................................................. 2 3施工流程 ............................................................. 2 4材料檢驗 ............................................................. 3 5基礎(chǔ)檢查 ............................................................. 3 6底板預(yù)制 ............................................................. 3 7壁板預(yù)制 ............................................................. 4 8拱頂板預(yù)制 ........................................................... 4 9油罐安裝措施 ......................................................... 5 10底板安裝 ............................................................ 6 11罐壁安裝 ............................................................ 7 12固定頂安裝 ......................................................... 10 13油罐附件安裝 ....................................................... 11 14油罐焊接技術(shù)要求 ................................................... 11 15焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗 ........................................... 12 16罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 ......................................... 13 17油罐充水試驗 ....................................................... 14 18油罐防腐保溫 ....................................................... 14 19油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量 控制點 ................................... 15 20 勞動力計劃 ......................................................... 18 21 施工機具計劃 ....................................................... 18 21施工現(xiàn)場的 HSE 檢查與評估 ........................................... 19 1 工程簡介 工程特點 （ 1） 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形 ,要投入足夠的具有油罐施工經(jīng)驗的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。操作介質(zhì)為油污、焦粉、水和硫化氫，設(shè)計壓力為 5KPa，設(shè)計溫度 90℃ ,設(shè)備總重 噸，底板需加錨固螺栓。 （ 5） 罐內(nèi)防腐：環(huán)氧云鐵防銹底漆 2遍＋環(huán)氧面漆 2 遍。并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5 基礎(chǔ)檢 查 油罐底板安裝前，對油罐基礎(chǔ)復(fù)測，核對基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不得小于 700mm。 （ 4） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 300mm。 （ 6） 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)，不刷。放樣時，應(yīng)考慮切割余量。 （ 1） 各圈壁板 的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 300mm。 （ 5） 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 。 （ 4） 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型，用弧形板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于 10mm。我公司從 安全、質(zhì)量、工期等 全 方面考慮確定本工程 油 罐 ， 采用 手動葫蘆 倒裝法施工 ， 該提升裝置安全可靠升降方便 ， 校對焊縫方便 ， 可調(diào)精度在 2 毫米之內(nèi) ,焊接采用手工電弧 焊 ,焊條選用 J422。 脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其間隙不得大于 1mm。 （ 4） 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對接接頭，