【正文】 線探傷或超聲波探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm 以上者可不再延伸。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 （ 8） 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線探傷。 （ 5） 罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當厚度小于或等于 10mm，應從每條縱向焊縫中任取 300mm 進行射線檢測。 （ 3） 厚度大于或等于 10mm 的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)，應進行射線探傷；厚度小于 10mm 的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應按上述方法至少抽查一條。 15 焊縫無損探傷及嚴密性試驗 （ 1） 從事油罐焊縫無探傷人員必須有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書。 （ 11） 固定頂頂板應焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)。 （ 9） 罐壁 縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后， 罐 內(nèi)側(cè) 焊縫 清根，砂輪 機 打磨至 有 光澤，經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。 （ 7） 罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應采用分段退 焊或跳焊法。 （ 5） 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。初層焊道應采用分段焊或跳焊法。焊接結(jié)束后，將內(nèi)壁的毛刺、焊疤等清除干凈并將表面打磨平滑。 焊接順序 （ 1） 焊接接頭型式及尺寸必須按圖施工，縱、環(huán)焊縫要求全焊透。 （ 5） 焊接采用手工電弧焊，焊條牌號 J422。并嚴格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。 （ 2） 明確母材、焊接材料、焊縫級別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。 （ 5） 當盤梯安裝到壁板第 3層時，安裝盤梯中間休息平臺。 （ 4） 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。 （ 2） 安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。 盤梯安裝 油罐壁板安裝到第 2 層時進行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺、中間轉(zhuǎn)向臺、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等 。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版。 （ 6） 胎架制作 胎架由環(huán)向構(gòu)件、長徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。 （ 4） 油罐拱頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。頂板搭接寬度允許偏差為177。 圍板立縫圓弧板組裝示意圖 A AA 剖面 弧形板 新圍板 待頂升壁板 （ 2） 罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差，不應大于柱高的 ％，且不大于 10mm。 提升前應進行下列準備工作： 1）檢查提升裝置安裝是否符合要求； 2）脹圈安裝是否牢固可靠； 3）手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否正常工作。 9）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行罐體的頂升工作。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平?；羁诖罱硬糠珠L度 100~200mm?；⌒伟寰唧w尺寸見圖所示。每條縫的上、中、下部各設置弧形板一塊，上部 距壁板頂面40mm，下部距壁板底面 200mm。間隙嚴格按圖紙要求進行調(diào)整。組裝時，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整 好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。標尺最小刻度不得大于 4mm，每隔 4m左右設置一個； 3）劃出首塊壁板的安裝定位線。 （ 4） 第二層壁板的安裝 油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進行第二層壁板的圍設。限位擋板的安裝在下一圈 壁板圍設之后進行，沿罐壁一周每隔 1m 設置一個。 限位擋板安裝示意圖 限位擋板 新圍板 待頂升壁板 M 放大 （ 3） 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。 活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，其安裝步驟如下： 1）下一圈壁板圍設之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線； 2）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。 （ 2） 活口收緊裝置安裝 活口收緊裝置用于罐 體提升時兩個預留活口的收緊。如無問題，可繼續(xù)提升。提升到約 600mm 左右高度時，暫停。提升過程中應密切注意提升是否平穩(wěn)正常。 13 ＜ D≤ 45 177。 （ 9） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形量應不大于 15mm。 （ 7） 壁板組裝時，環(huán)向焊縫錯邊量當上圈壁板厚小于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于 。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于 3mm；組裝焊接后，在罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應符合下表規(guī)定： （ 5） 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的 %。 11 罐壁安裝 一般規(guī)定 （ 1） 首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記； （ 2） 壁板運到施工現(xiàn)場后應逐張檢查壁板的預制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕； （ 3） 組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內(nèi)側(cè) 每隔 2 米焊 上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖） 。 （ 4） 根據(jù)安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等 脹圈組件組裝示意圖 壁 板 球形拱頂 脹QGUAN 圈 卡具 底板 脹圈 卡具 壁板 壁板 脹圈示意圖 擋板 加勁筋板 間隙。 5mm，搭接間隙不應大于1mm。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其間隙不得大于 1mm。 脹圈組件安裝步驟如下： 1）在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈 1： 1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm； 2）在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應的安裝位置附近； 3）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m 位置； 4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺 10 噸千斤頂，放置好后同時頂緊 6臺千斤頂，罐壁 手拉葫蘆 立柱 脹圈 手拉葫蘆倒裝示意圖 直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組 件即安裝完畢。 脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。 手動葫蘆 立柱用 φ 133 5 鋼管制成，高 ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 δ=1 2mm 鋼板制作而成。我公司從 安全、質(zhì)量、工期等 全 方面考慮確定本工程 油 罐 ， 采用 手動葫蘆 倒裝法施工 ， 該提升裝置安全可靠升降方便 ， 校對焊縫方便 ， 可調(diào)精度在 2 毫米之內(nèi) ,焊接采用手工電弧 焊 ,焊條選用 J422。 內(nèi)壁半徑允許偏差與壁板一樣。 （ 4） 拱頂?shù)捻敯孱A制成型，用弧形板進行檢查，其間隙不得大于 10mm。加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透。 。 （ 8） 為避免成形后的壁板在搬運過程中發(fā)生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎具上。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 （ 7） 壁板圓弧成形前，在鋼平臺上放部分 壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長度為 2020mm，中部寬度為 200mm。 （ 5） 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm。 （ 3） 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 75mm。 （ 1） 各圈壁板 的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 300mm。 ，寬度為177。放樣時，應考慮切割余量。如采用火焰切割坡口，應對坡口表面進行滲透檢測。 （ 6） 底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料瀝青漆，每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)，不刷。 2mm，寬度為177。 （ 4） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于 300mm。 （ 3） 中幅板的寬度不得小于 1000mm，長度不應小于 2020mm。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不得小于 700mm。 20mm； （ 2） 基礎環(huán)墻表面每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm；